300kt/a硫酸装置转化工序的生产实践

介绍了某厂300 kt/a硫酸装置转化工序的工艺流程、主要设备配置及其结构特点、生产操作实践,重点阐述了转化工序的升温和降温停产操作,特别是在升温和降温操作时应注意的问题,并结合生产实际谈了几点操作体会。     

40kt／a硫酸焙烧净化系统技术改造

４０ｋｔ／ａ硫酸焙烧净化系统技术改造孙文化门福君宫淑波（大连磷肥厂１１６２００）１前言有人认为，硫酸工艺技术比较成熟，套用有关图纸搞设计，一般不会有问题。我们认为设计工作至关重要，如果不搞工艺计算，任意套用图纸，后果不堪设想。我厂４０ｋｔ／ａ硫酸装...     

云峰200kt/a硫磺制酸装置技术改造及生产实践

云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2003年8月建成投产,采用3+1二转二吸工艺流程。装置投产以来运行基本稳定,近期出现水管锅炉蒸发管束结垢问题,致使锅炉换热效率下降,热量不能及时移     

新乡市磷化钾肥60kt/a硫酸装置净化系统改造

新乡市磷化钾肥60 kt/a硫铁矿制酸装置原采用一级文氏管一二级文氏管一间冷器—电除雾器水洗净化流程,生产中净化系统降温效果不理想,夏季干燥塔进口气体温度达到40℃左右,影响生产系统水平衡;抽出部分SO_3生产氯磺酸时系统干吸酸浓度难以维持。2008年12月将装置净化系统改为酸洗净化流程,新建空塔替代二级文氏管。间冷器保留,新增2台稀酸板式换热器,分别用于一级文氏管和空塔循     

商洛炼锌厂180kt/a锌冶炼烟气制酸装置设计与生产实践

介绍了商洛炼锌厂120 kt/a电解锌工程配套180 kt/a制酸装置的设计和实际运行情况。制酸装置采用高效洗涤器—填料冷却塔—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程。自投产以来,生产基本正常,进转化器烟气φ(SO2)6.5%左右时,转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)≤500 mg/m3,主要生产指标优于设计值。针对转化工序热量富余和一吸塔循环酸温度过高问题,采取增设热管省煤器、增大一吸酸冷却器换热面积的方式加以解决,改造后装置运行指标得到优化。     

300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序生产实践

介绍金昌冶炼厂300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序在生产过程中出现的一些情况,通过对该工序吸收塔循环酸泵由小改大,吸收酸冷器由板式改为阳极保护管壳式和对吸收塔循环酸槽加水管的改造等项目的实施,使工序中设备运行的可靠性大大地提高。通过对干燥塔循环酸槽溢流排放管路的改造,从而避免因操作不当而引起的满槽溢流硫酸污染环境的现象。通过对吸收塔上酸量等参数的优化控制,从而减少出塔气体雾沫夹带,减轻了下游管道等设备的腐蚀。     

80 kt/a硫酸装置扩产改造

云浮硫铁矿企业集团公司化工厂80kt／a硫酸装置1999年建成投产，以W(S)45％～49％硫精矿为原料，采用沸腾炉焙烧，中压废热锅炉回收高温废热副产蒸汽发电，一级旋风除尘器、电除尘器、空塔、填料洗涤塔、间冷器、两级电除雾器酸洗净化，“3 2”两转两吸工艺流程。投产以来，硫酸装置运行一直比较正常，最大生产能力可以达到262t／d。但是当装置生产能力达到262t／d时，由于设计人炉矿粒径为0．06mm，     

36 kt/a硫酸装置净化工序生产实践

赤峰红烨冶炼有限责任公司 3 6ｋｔ/ａ冶炼烟气制酸系统由北京有色冶金设计研究总院设计 ,处理烟气量 1 3 0 5 0ｍ3/ｈ、烟气 φ (ＳＯ2 )为7 5 7% ,净化工序采用喷射洗涤器—填料塔—间冷器—两电除雾器稀酸洗流程。在多年生产中 ,先后对喷射洗涤器、填料塔、电除雾器进行了技术改造 ,并对工艺指标进行了调整。目前 ,净化指标良好 ,生产稳定。1　净化工序主要设备及工艺参数ａ 　喷射洗涤器。采用立式结构 ,壳体为钢搪铅 ,喉管为钢衬石墨砖 ,在液体进出口处设置紧急喷水装置及报警装置 ,当循环泵出现故障 ,中心控制室报警 ,同时紧急供水管…     

200kt/a硫精砂制酸装置磁性焙烧设计与生产实践

介绍了200 kt/a硫酸装置磁性焙烧的工艺设计特点、设备选型,以及硫酸装置开车生产的实践情况。试生产期间通过对沸腾炉点火工艺改进,以及对系统设备、工艺方面的调试和完善,使装置目前运行平稳。硫酸产量、工艺指标、消耗等方面优于设计值,为以后的矿渣产品、余热发电、蒸汽外卖、循环利用和经济发展打下基础。     

230kt/a硫酸净化装置生产实践

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸三系统净化工序采用了填料塔带板式酸冷却器的稀酸直接冷却净化流程取代传统的间冷净化流程,同时积极采用了高效防腐材料。经过近３年的生产实践证实：该流程工艺成熟,能满足净化工序降温、降尘、除雾的工艺要求,且抗腐蚀性能强。     

硫酸装置净化工序安全水封的应用体会

介绍了简易安全水封、带U形管的安全水封和双水封槽安全水封的结构、设计参数、使用情况,以及安全水封的制作材料、安装和数量选择。安全水封值设置偏大或偏小都会影响硫酸装置正常生产。从结构和实际使用分析,双水封槽安全水封比简易安全水封和带U形管的安全水封更加安全、可靠。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置的扩建设计

介绍对采用水洗净化工艺的40kt／a硫铁矿制酸装置的扩建设计。采用新技术对原料工段、沸腾炉、文氏管、泡沫塔、转化器、换热器等进行改造，满足了分两期扩建达到80kt／a生产能力的要求。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

陕西锌业180 kt/a硫酸装置转化工序的设计与运行

介绍陕西锌业180 kt/a锌精矿冶炼烟气制酸装置转化工序的设计与运行。转化工序采用"3+1"ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺,开车后运行正常,各项指标达到设计值,只是由于热量富裕造成循环酸温度过高,酸冷却器结垢腐蚀。为此进行了技术改造,增大了酸冷却器面积。改造后装置饱和蒸汽产量增加,超温问题消除。     

530kt／a烟气制酸转化工序改造与生产实践

介绍了金川集团有限公司化工厂530kt／a硫酸系统转化工序的改造情况。改造遵循尽可能保留原有工艺管线的原则，在换热器大修的基础上对转化工艺进行改造完善，增加1段转化器，将转化换热流程由原设计的ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3＋1”流程改为Ⅵ-ⅢⅡⅣ“3＋2”流程。任确保热平衡的基础上提升转化率，优化系统工艺指标。     

230 kt/a烟气制酸系统的运行及改造情况

介绍230kt／a诺兰达炉铜冶炼烟气制酸装置的运行及技术改造。装置采用稀酸洗净化、ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3 1”两转两吸工艺流程，运行中发现板式酸冷却器堵塞、电除雾器腐蚀、气体换热器积酸和漏气等现象，通过更换为阳极保护管壳式酸冷却器、在电除雾器前增设湍冲洗涤器、调整换热管的喷铝成分等措施，收到良好的效果。     

铜陵有色400 kt/a硫酸装置转化工序的设计及运行

介绍了铜陵有色400 kt/a硫铁矿制酸装置转化工序设计及运行情况,转化工序采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"两次转化换热流程.针对实际运行中存在的问题如总转化率偏低、转化器二段床层进口温度偏低等进行了技术改造,改造后转化工序各项工艺指标达到或优于设计值,总转化率维持在99.8%以上,尾气达标排放.     

50kt／a硫化氢制酸装置的生产实践

介绍了50kt／a硫化氢制酸装置工艺流程、技术改造情况和操作要点。针对试车中存在的问题,对硫化氢输送系统、硫磺输送系统、焚烧系统和净化系统进行了技术改造,目前该装置以硫化氢和硫磺为制酸原料,在50％负荷下运行,实际运行指标基本达到设计值。     

50 kt/a硫化氢干法制酸装置介绍

介绍炼油厂硫化氢酸性气的特点及硫化氢制酸与其它原料制酸的区别。50 k/a硫化氢干法制酸装置在运行中发生了焚烧炉衬里倒塌、稀酸循环泵腐蚀、稀酸玻璃钢管道泄漏等故障,经过改造及优化操作条件后, 装置各项指标均在工艺设计范围内,运行稳定。