陶瓷凝胶注模成型技术及其应用研究

凝胶注模成型技术是一种近净尺寸陶瓷成型技术,它为解决陶瓷材料的加工成型问题提供了一条十分有效的的工艺途径。介绍了陶瓷凝胶注模成型技术的基本原理和工艺过程,着重介绍了目前凝胶注模成型技术的应用研究。     

氧化锆陶瓷的凝胶注模成型研究

研究了氧化锆陶瓷凝胶注模成型工艺中单体、引发剂、固相含量、固化温度对料浆的凝胶固化时间的影响及坯体在干燥、烧成中的影响因素.     

熔石英陶瓷凝胶注模成型的凝胶固化过程及其影响因素

凝胶固化过程在凝胶注模成型工艺中是形成坯体和得到较高性能熔石英陶瓷的基础。本文通过对凝胶注模成型凝胶固化过程的研究,不仅从理论上讨论了料浆凝胶固化的反应机理,而且讨论了固化温度、固相体积含量以及引发剂含量对凝胶固化过程及所成坯体性能的影响。     

熔融石英陶瓷的凝胶注模成型研究

本文介绍了熔融石英陶瓷的凝胶注模成型,所制备的浓悬浮体的固相体积含量可达80％,烧后密度可达理论密度的87％。     

陶瓷的凝胶注模成形技术及应用

1.前言陶瓷材料烧结后机械加工非常困难且大幅度增加生产成本。故陶瓷零件的近尺寸精密成形技术是保证陶瓷零件质量,降低成本和使所研制的新材料能够得到实际应用的关键环节。近几十年来,除了传统的陶瓷坯体成形技术如干压、冷等静压、注浆、挤制、流延、热压铸以及注射、压滤等成形技术继续应用于生产实际并得到不同的改进和提高外,自90年代以来新发展起来的几项湿法成形专利技术特别引人注目,它们是:1)Nonaquous Gel Casting(有机基凝胶注模成形)     

高压陶瓷电容器凝胶注模成型研究

凝胶注模成型是九十年代初发明的一种新型成型技术.它是传统陶瓷工艺和高分子化学结合的产物.这种方法具有素坯密度高、密度均匀、强度大,可成型复杂形状近净尺寸的大型陶瓷制品等特点,应用前景十分广阔.本文报告了高压陶瓷电容器凝胶注模成型研究结果.     

陶瓷的凝胶注模成型及其研究现状

阐述了陶瓷凝胶注模成型(gelcasting)的工艺过程及关键影响因素,介绍了最近几年该技术的研发动态,指出环境友好型凝胶体系的开发,应用领域的拓展是Gelcasting工艺今后一段时间内研究的重点.     

结构陶瓷的新型凝胶注模成型技术研究与进展

凝胶注模成型是一种先进的陶瓷成型方法,为高性能复杂形状陶瓷的制备提供了有效的技术途径.凝胶注模常用的体系为丙烯酰胺,但由于丙烯酰胺单体具有神经毒性,因此限制了其应用范围.近十余年来无毒体系凝胶注模成型技术受到了国内外学者的广泛重视.本文综述了无毒性凝胶大分子的种类,凝胶成型的基本原理、工艺过程及国内外最新研究成果.这种无毒性凝胶体系具有环境友好、有机物含量少、坯体均匀等优点,将成为今后凝胶注模成型发展的一个重要方向.     

凝胶注模成型工艺的研究

综述了陶瓷凝胶注模工艺的产生、工艺过程、常用的凝胶体系，并和相关成型技术进行了比较，论述了其发展状况和存在的问题，展望了其发展趋势，尤其是在功能陶瓷成型的应用方面。     

凝胶注模工艺成型氧化铝陶瓷的研究

采用凝胶注模工艺成型氧化铝陶瓷，讨论了凝胶注模工艺成型工艺条件及影响因素，通过FESEM等现代测试手段研究了坯体的显微结构与其性能之间的关系。 在凝胶注模成型的工艺过程中，主要研究了如何制得高固相体积含量、低粘度的浆料，讨论了分散剂的选用、含量、pH值、球磨时间及固相含量等对浆料流动性能的影响，研究得出浆料中固相含量为55％时，以聚甲基丙烯酸铵为分散剂，在pH=10时，可获得985mPa·s的低粘度浓悬浮液。分别选择低毒的有机单体N-羟甲基丙烯酰胺和2-甲基丙烯酸羟乙酯，研究了有机单体与交联剂的比例与含量对生坯抗弯强度的影响，引发剂与催化剂的加入量对固化速率的影响。     

注凝成型(gelcasting)工艺及其新发展

简要概括了注凝成型的工艺过程及其特点,着重介绍了低毒性凝胶系统的选择、注凝成型技术的扩大应用2个方面.分析了注凝成型现阶段存在的问题,并指出了新的发展方向.     

凝胶注模制备多孔陶瓷的研究进展

凝胶注模是将传统的陶瓷粉体成型与有机物原位聚合相结合的一种新型成型工艺,为制备高性能、复杂结构的多孔陶瓷提供了一条新途径.在阐述凝胶注模工艺原理的基础上,综述了凝胶注模结合不同成孔方法制备多孔陶瓷的成孔机制以及最新研究进展,并展望了凝胶注模制备多孔陶瓷的发展趋势.     

凝胶注模成形工艺制备高强度的氧化铝陶瓷

本文以氧化铝陶瓷为例,研究探讨了凝胶注模成形工艺中制备低粘度、高固相含量浓悬浮体的关键技术,讨论了分散剂因素对粘度的影响和不同固相含量对坯体强度的影响。     

氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺研究

本文介绍了氧化铝陶瓷的凝胶注模成型工艺。所制备的浓悬浮体的固相体积分数高达60vol%,粘度低于200mPa.S。脱脂后的坯体密度可达理论密度的62%,抗弯强度达19Mpa。研究了球磨时间、固相体积含量和助烧剂对悬浮体的粘度的影响,并研究了有机单体与交联剂的比例与含量对生坯抗弯强度的影响。     

Transparent Hydroxyapatite Ceramics through Gelcasting and Low-Temperature Sintering

Transparent hydroxyapatite (HAP) was prepared by sintering gel-cast powder compacts at 1000°C for 2 h; the resultant HAP material was studied using X-ray diffractometry, transmission electron microscopy, scanning electron microscopy, and microhardness measurement. Nanoscale HAP crystallites were prepared using a precipitation method that involved calcium nitrate and ammonium dihydrogen orthophosphate solutions; the preparation was conducted at a temperature of 0°C. The precipitate was gel-cast and sintered at 1000°C in the form of a transparent ceramic that had a uniform grain size of 250 μm. The maximum Vickers microhardness obtained for a sample sintered at 1000°C was 6.57 GPa. The sintering behavior of gel-cast samples prepared from high-temperature-precipitated HAP was compared with that of material prepared at 0°C.     

Egg White as an Environmentally Friendly Low-Cost Binder for Gelcasting of Ceramics

Slurries with different solids loading (34–50 vol%) of alumina were made with egg white (ovalbumin)–water premix. The ovalbumin content in the premix was decreased with increase in solids loading to lower slurry viscosity. The slurries were cast into bulk shapes and heated to 80°C, resulting in denaturation of ovalbumin forming a gel. The gelled samples were dried under controlled humidity and sintered in air to densities 94%–97% of theoretical. Alumina slurries formed with egg white (no water) were used to form tapes as thin as 60 μm in the sintered state.