钛质加热器在尿素生产中的应用

分析了尿素生产中的二段蒸发加热器腐蚀的原因,提出采用钛材换热管代替不锈钢,并用单波膨胀节抵消热应力,外接式一、二段蒸发器采用对称式结构等进行改造.改造后年节约38.8 万元.     

尿素生产中几个问题的分析

河北某厂设计能力为330t／d的尿素装置,二段蒸发系统加热器和分离器为分体设备。其工艺流程为二段加热器、二段分离器、升压器和二段蒸发表面冷凝器。二段加热器面积为190m^2,二段蒸发分离器为φ1500mm,H=4896mm．V=7m^3。     

钛材在小尿素二段蒸发加热器上的应用

综合分析了小尿素二段蒸发加热器腐蚀泄漏的原因,并采用钛材改造此设备,采用复合板和部分使用钛材的方法降低造价,并说明了改造后所带来的经济效益.     

小管板在尿素二段蒸发加热器上的应用

针对尿素二段蒸发加热器的损坏原因,重点介绍采用小管板延长二蒸加热器的寿命。     

高压蒸汽冷凝液膨胀蒸汽综合利用

本溪北方化工公司尿素生产装置采用的是水溶液全循环法工艺流程,吨尿素耗蒸汽1.8 t左右。在尿素生产过程中,一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的1.30 MPa高压蒸汽冷凝液(189℃)只有少部分用于尿素管线保温和冬季采暖。而该公司双氧水生产所需的0.50 MPa蒸汽,是由1.30 MPa高压蒸汽通过压力调节阀控制到0.50 MPa后使用。若能将尿素生产过程中一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的高压蒸汽冷凝液膨胀产生0.50 MPa蒸汽并送双氧水生产线综合利用,可降低蒸汽消耗。1高压蒸汽冷凝液状况尿素生产高压蒸汽加热器有4台,共产生…     

影响尿素产品质量的原因分析及控制措施

尿素能量系统优化改造后,产品质量波动较大。随后对蒸发系统进行了一系列改造,主要包括二段蒸发加热器更新,增设闪蒸加热器,在尿素溶液中添加脲醛和优化操作方法。经过以上改造后,尿素产品一等品以上产品合格率得到了明显提升。     

成品尿素缩二脲含量高的原因及蒸发系统优化改造

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司有3套400 kt/a CO_2汽提法尿素装置,包括2套中颗粒尿素装置(两段蒸发系统+塔式造粒)、1套大颗粒尿素装置(一段蒸发系统+造粒机造粒),3套尿素装置先后投产约半年后均达产达效,单套尿素装置日产稳定在1 450 t。但生产中尤其是高负荷运行时一直存在一大问题——成品尿素缩二脲含量高,成品一等品率、优等品率低。经对比分析及多方交流探讨,认为问题主要出在蒸发系统,包括一段及二段蒸发加热器设计换热面积余量较大、一段/二段蒸发分离器与加热器的一体式设计及二段分离器内件设计存在缺陷、一段及二段分离器水冲洗和外壁伴热蒸汽管线设置不当、一段与二段蒸发分离器位差偏小且U形连接管太长等,造成尿液停留时间延长而致成品尿素缩二脲含量高。分阶段实施一系列有针对性的技改及工艺指标优化调整后,成品尿素缩二脲含量得以降低,成品一等品率、优等品率大幅提高,有力地促进了尿素装置的安、稳、长、满、优运行。     

尿素装置二段蒸发加热器损坏原因探讨

结合实际经验,认真分析了二段蒸发加热器损坏的原因,并明确提出了解决问题的办法。     

尿素系统二段蒸发加热器腐蚀原因分析

尿素二段蒸发加热器是尿素蒸发系统的关键设备,一直存在着使用寿命短等问题。经过数次改进,并与现场工艺人员探讨,使兖矿煤化工程公司制作的该设备自2008年5月投用以来,使用状况良好。     

尿素二段蒸发加热器改造探讨

工作中,笔者曾组织实施了对尿素生产设备:尿素二段蒸发加热器的技术改造任务。该尿素生产装置年设计能力为10万吨尿素,经过几年来的设备技术改造,年实际生产能力已远远超过了装置设计能力。由于生产负荷的增大,该装置在短短的7年多时间里更换了8台二段蒸发加热器。综合几台换热器损坏报废的情况看,都是上花板管口环焊缝遭到严重破坏,管口处出现泄漏,列管上端约20cm长一段管壁出现明显减薄,严重的导致管壁破裂,使生产无法正常进行。通过分析认为,出现这种情况的原因除设备材质问题及制作质量外,主要就是生产负荷的提高使列管内物料流速增大,…     

带浸没式充气搅拌装置的FJCA型煤用喷射式浮选机在临涣选煤厂的应用

介绍了FJCA系列煤用喷射式浮选机的结构、工作原理、充气质量和实际应用效果;该机是在FJC系列浮选机的基础上研发出来的,其主要特征是带有浸没式充气搅拌装置,关键部件采用了耐磨材质,实现了免维护,能够在选煤厂可靠工作8a以上。     

炼油厂胺液脱硫再生系统腐蚀调查

介绍了胜利炼油厂主要胺液脱硫再生系统的腐蚀情况,分析了造成腐蚀的主要原因,并从选材、制造、工艺操作和腐蚀监检测等方面提出了腐蚀防护措施。     

Die Bedeutung von Spalten zwischen Rohren und Rohrboden für das betriebliche Verhalten von Wärmeaustauschern

Importance of crevices formed between tubes and tube plate for the operational behaviour of heat exchangers . It must be guaranteed by construction and manufacture of heat exchangers that primary and secondary medium are completely separated from each other. When this requirement is fullfilled, the operational use of heat exchangers can be impaired by corrosion reactions within the crevice formed between tube and tube plate which may result in corrosion damage. The various techniques which are in use to connect tubes and tube plate and which are described in the present report, must be valued with respect to the tightness of the connection as well as to the formation of crevices between tubes and tube plate. Corrosion resistant copperbase alloys and stainless steels are the most important materials which are in use for the construction of heat exchangers. The mechanisms of crevice corrosion with unalloyed and low alloy carbon steels, stainless steels, and mixed connections between tube and tube plate with these materials are described in detail. Crevice corrosion may be caused also by the formation of galvanic cells between materials of differing electrochemical response. Furthermore, the concentration of aggressive media in crevices between tubes and tube plate can lead to corrosion damage of heat exchanger tubes. For the service operation of heat exchangers without any hazard of corrosion damage in crevices between tubes and tube plate, such crevices must be avoided by proper construction and manufacture. As a model for suitable measures to avoid crevices, the manufacture of steam generators for PWR's is described.     

关于二氧化碳汽提法尿素装置汽提塔的腐蚀与维护

CO2汽提塔是二氧化碳汽提法尿素装置的4大重要高压设备之一。简述了1000 t/d CO2汽提塔的工艺过程、基本结构和使用情况;从材质、负荷、保温、操作、维护等方面论述了CO2汽提塔产生腐蚀的影响因素;提出了控制腐蚀的技术措施和维护要求。     

水泥工业袋除尘器的设计与应用问题探讨

对水泥工业袋除尘器从结构设计、滤袋的选用、设备的制造安装和日常维护管理这四个方面,详细介绍了滤料特点及适用环境、设计、制造和安装要点,以及日常维护细节。显然要保证袋除尘器长期、高效和稳定的运行,设计、制造、安装、使用每一环节,各自都应承担相应的责任。     

硫酸尾气玻璃钢烟囱内筒设计

以某冶炼厂硫酸尾气烟囱设计为例,将具有耐腐蚀性、耐高温性的玻璃钢材质应用于烟囱内筒的制作上。详细阐述了玻璃钢烟囱内筒的选材、结构设计以及施工安装注意事项等,并提出了玻璃钢烟囱内筒应用中需解决的问题。     

309L＋316L带极埋弧堆焊工艺试验

对压力容器中Q345R和14Cr1MoR的管板和管箱筒体采用带极埋弧堆焊法进行不锈钢的堆焊,经试验分析,得到在力学性能、化学成分、耐蚀性、金相组织都符合标准的工艺评定,从而指导生产完成装备的制造。     

国产2．25Cr1Mo在设备设计中的制造要求

在高温临氢设备的设计中,围绕2．25Cr1Mo钢材的特点,从材料、结构设计和制造检验等方面提出了针对性的技术要求,以克服材料的自身缺点,确保设备在高温、高氢分压环境中安全运行。     

化工干燥设备的材料选用及其防腐蚀

由于在干燥过程中处理的物料各种各样,因此在干燥设备制造时,必须根据具体工况选用具体的材料,并落实相应的制造与安装方法。论述了化工干燥设备的材料选用,提出了化工干燥设备的防腐蚀措施。     

THE CORROSION OF TANK BLOCKS BY OPAL GLASSES1

The manufacture of opal glass in day tanks has made it necessary to study the corrosion of tank blocks. Opacifiers have to be used in larger quantities than in batches for opal glasses melted in covered pots because of the loss of density due to higher melting temperatures and shorter melting times, and exposure of batch to reactions from the direct flame heat. Experiments have been conducted to ascertain the factors which will allow the use of the lowest amount of opacifiers, the shortest practical melting time with the highest practical melting temperature, and also to minimize the corrosion of the bottom blocks of tanks by application of a cooling system, as well as prevention of separation of batch by practising certain “filling-in” methods of the batch, and as a final result to reduce block stones in the glass. The experiments have resulted in the successful operation of day tanks for opal glass and in prolonging the life of the tanks, and have made possible the manufacture of thin blown dense opal glasses of almost as good quality from tanks as can be produced in pots.