采用密闭式系统进行大机组凝汽器铜管FeSO4镀膜

采用密闭式系统对大型机组凝汽器铜管进行了ＦｅＳＯ４镀膜在达拉特发电厂首次试验成功，开辟了ＦｅＳＯ４镀膜系统设计的新途径。本文介绍了利用此项新技术，对达拉特发电厂１号机组凝汽器铜管进行清洗镀膜的工艺过程和实施情况。     

浅述凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜技术在我厂的应用

结合我厂 # 2机组 (30 0MW)凝汽器铜管的镀膜情况 ,本文介绍了硫酸亚铁镀膜技术和工艺要求以及我厂的具体实施方法 ,为其它电厂在此技术上的应用提供了参考     

镀厚膜工艺技术研究

通过分析现有镀膜工艺设备的电子束加热原理、结构和热量损耗,并针对实际应用过程中镀膜存在的问题,提出了对现有设备的改进措施,开发出一种新的镀厚膜工艺,较好解决了芯片镀厚膜的工艺技术难题和存在的镀厚膜工艺质量问题,大大提高了镀厚膜工艺的工作效率,极大地改善了特高压超大功率电力电子器件的电性能参数,收到了良好的效果.     

南玻玻璃镀膜自动控制系统

玻璃要实现镀膜要经历从正常气压到真空,再到正常气压几个过渡过程,为了控制镀膜厚度,保证镀膜质量,对工艺气体配气控制、阴极电源控制(化学反应部分)、真空泵抽气系统控制及传动系统控制等,以及相互间的联动提出了极高要求。     

加硼管硫酸亚铁镀膜分析应用

针对加硼管（ＨＳｎ７０－１Ｂ）进行ＦｅＳＯ４镀膜处理时以成膜的问题,通过对关键因素的分析研究,结合现场实际,就如何实现对工艺参数的准确调控提出办法,使铜管镀膜成功,并对凝汽器铜管的运行防护提出了一些建议。     

氨基磺酸清洗镀膜技术在国华准电的应用

国华准格尔发电有限公司(以下简称国华准电)凝汽器铜管的材质为HSn70—1AB,这是内蒙古自治区首家使用该材质的厂家,因此,对该材质的清洗镀膜还处在摸索阶段。文中就国华准电l、2号机组HSn70—1AB材质凝汽器铜管清洗镀膜的工艺过程进行了详细介绍,给出清洗镀膜评价效果。     

凝汽器铜管BTA镀膜探讨

针对凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜的局限性，提出BTA镀膜方式，分别在试验室和现场进行BTA镀膜，并用电化学方式对镀膜效果进行分析，肯定了BTA镀膜的效果和可行性。     

浅谈云浮发电厂1号机组凝汽器硫酸亚铁镀膜的一点经验

针对云浮发电厂１ 号机组凝汽器铜管镀膜的实践, 介绍了设备情况, 镀膜前的小型试验, 镀膜情况及效果, 总结出用碱洗清除铜管内表面的碳膜和油脂比用酸洗为好, 值得在电力系统中推广应用。     

离子镀膜技术的发展和应用

本文概述了离子镀膜技术的基本原理和特点,评述了几种主要的离子镀膜类型,综述了近几年来国内外离子镀膜技术的发展和应用.     

抗菌玻璃技术及应用

本文对抗菌玻璃的种类、原理及特点进行了详细的论述,重点介绍了一种全新的材料——镀膜抗菌玻璃,并对其工艺原理、技术特点、功能特性、综合指标等进行了综合评价。对溶胶-凝胶（sol-gel）工艺特点进行了解析。介绍了一系列镀膜抗菌玻璃应用于医疗卫生、家电、日用品等领域的案例,并对其应用效果进行了的综合评价。     

抗菌玻璃技术及应用

本文对抗菌玻璃的种类、原理及特点进行了详细的论述,重点介绍了一种全新的材料——镀膜抗菌玻璃,并对其工艺原理、技术特点、功能特性、综合指标等进行了综合评价。对溶胶-凝胶(sol-gel)工艺特点进行了解析。介绍了一系列镀膜抗菌玻璃应用于医疗卫生、家电、日用品等领域的案例,并对其应用效果进行了的综合评价。     

中空玻璃（双层）与镀膜玻璃门在冷冻箱上的应用比较

简述了中空玻璃（双层）与镀膜玻璃门的特性,且在冷冻箱上进行了对比试验,讨论了门体采用中空玻璃（双层）与镀膜玻璃对冷冻箱内温度的影响。     

基于TiO_2镀膜材料的自洁净光伏玻璃研制与分析

研究了具备光催化性能和超亲水性能的TiO_2镀膜材料的自清洁作用机理。分别测试不同加水量、涂膜层数和水解时温度对TiO_2镀膜材料性能的影响,优化了传统的溶胶-凝胶镀膜材料的制备方法。基于TiO_2镀膜材料,分析掺入HPC、Si和钒,并分析掺杂后镀膜材料特性的变化。其结果表明,HPC改性导致TiO_2薄膜颗粒纳米化和表面粗糙度增加,使得镀膜材料的光催化性能得到提高,而掺入钒后,使得TiO_2薄膜保持长久的超亲水性。通过实验分析得出,在户外环境下,覆盖掺钒的TiO_2镀膜玻璃和纯TiO_2玻璃光伏组件相比于普通组件能够提升5.87%和2.78%的输出功率。可见这种基于TiO_2的混合镀膜光伏玻璃技术有望在将来的生产中得到具体应用。     

中空玻璃(双层)与镀膜玻璃门在冷冻箱上的应用比较

简述了中空玻璃（双层）与镀膜玻璃门的特性,且在冷冻箱上进行了对比试验,讨论了门体采用中空玻璃（双层）与镀膜玻璃对冷冻箱内温度的影响。     

凝汽器铜管硫酸亚铁低温镀膜再认识

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁机组的安全经济运行。凝汽器铜管的防护是火力发电厂的重点和难点,而硫酸亚铁镀膜作为目前国内防止凝汽器铜管腐蚀的常用有效手段一般被广泛采用．实际生产中因为很多条件的限制,硫酸亚铁一次性镀膜并不能真正达到理论上所要求的条件。本文对凝汽器铜管机组启动前的低温镀膜取得的良好效果进行了分析,并浅谈一点自己的认识。     

脉冲电弧离子源镀膜均匀性的研究

镀膜均匀性是脉冲真空电弧离子源应用需要解决的一个重要问题。本文首先分析了在脉冲真空电弧离子镀膜过程中 ,采用不同阴极尺寸、不同辅助阳极尺寸引起所镀膜层透过率曲线的改变 ,进而讨论了脉冲真空电弧离子源电极几何尺寸对膜厚均匀性的影响。在基片下加一个圆筒形负电位电极 ,实现了脉冲真空电弧离子源镀膜的均匀性。实验结果表明 ,采用这一技术 ,在 70mm范围内 ,基片透过率的相对变化可达到± 6.8%范围内     

铜管防腐中新型镀膜方法的研究及应用

镀膜作为保护电厂凝汽器铜管的重要措施之一，在电力系统中已应用多年，本文介绍的就是一种能够在短时间（例如小修期间）内完成的镀膜方法，它最大的优点就是节省工期，成膜快，值得在现场推广应用。     

玻璃磁控溅射镀膜生产线设计

为实现用真空磁控溅射镀技术对玻璃进行连续式镀膜,设计了一条基于PLC的自动化生产线。在精确控制镀膜时间和靶电流,保持电压不变的条件下,通过闭环控制实现镀膜室的工作气体气压恒定控制,从而得到稳定的沉积速率,最终在实验中利用真空磁控溅射镀膜方法制备出分布均匀,附着性强和特定厚度的膜层。通过上位机软件对参数值进行最优控制．在提高沉积速率的同时实现了玻璃大批量深加工的目的。     

绿色镀膜用磁控溅射电源的设计与实现

传统的化学电镀技术在生产过程中会产生大量的三废污染,而绿色镀膜技术可以很好地解决该问题。磁控溅射镀膜是绿色镀膜技术中的重要环节。针对大型绿色真空镀膜设备,介绍了一种大功率绿色镀膜用磁控溅射电源的设计方法,描述了电源控制算法,通过部分电路图和波形图介绍了主电路设计、开关管的并联和高频整流滤波电路等几个问题;同时给出了设计高频变压器的过程和方法。该电源已用于实际生产中,且运行效率高,工作可靠。     

减少凝汽器铜管泄漏的措施

针对半山发电有限公司凝汽器铜管泄漏问题,分别采取了提高循环冷却水处理水平,提高机组运行水平,完善胶球清洗工艺及对铜管内表面进行酸洗和镀膜等措施,使凝汽器铜管泄漏现象明显减少,凝结水合格率大大提高。