小半径铣刀铣削大半径凹弧面

小半径铣刀铣削大半径凹弧面,是在立铣或卧铣上,采用小于工件圆弧半径的盘铣刀或端铣刀加工大半径凹圆弧面。立铣主轴轴线或卧铣工作台扳动一个α角,铣刀旋转时便在工件上铣出圆弧线,工作台纵向走刀该圆弧线便网络成圆弧面。此加工方法简单、效率高,一般不须专用工装。由于工艺方面的原因,通常只用来加工精度要求不高的圆弧面,这是因为,此加工方法的实质是用椭圆短轴处一段椭圆弧面来近似替代圆弧面。工艺本身就存在椭圆度误差,误差的大小能否满足加工工艺精度要求,决定了此方法的适用范围。通过实践,只要选择合适的α角及刀盘半径r,在一定的范围内也能够满足工艺要求。     

球头铣刀高速铣削斜面的三维数值模拟研究

用球头铣刀高速铣削斜面是在三轴加工中心上加工模具时的一种走刀方式。根据球头铣刀高速铣削斜面的特点,建立了在垂直向上和向下、水平向上和向下四种走刀方式下高速铣削45°斜面,以及在垂直向下走刀方式下高速铣削30°、60°、75°斜面的三维有限元模型,以分析不同走刀方式下铣削斜面以及铣削不同角度斜面时切削力和切削温度的变化规律。模拟结果表明,在铣削45°斜面时,采用向上走刀方式较向下走刀方式的切削力幅值小、波动大,且切削温度高;采用垂直向下走刀方式铣削大角度斜面时也出现类似情况。对切削力的实测结果验证了该模型的可靠性。     

应用优选法优选刀具角度

优选法又称0.618法,在生产和科学研究中应用很广泛。在金属切削加工中,刀具角度的选择,运用0.618法省时、省消耗,经济效益显著。最初,我们在铣削不锈钢零件时,选用的刀具主偏角φ=65°,轴向前角γ=-2°,后角α=6°,铣刀转速为900r/min,走刀量s=70mm min。由于不锈钢材料硬而且韧性大,切屑粘刀,加工时常烧刀尖,这样磨刀     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;     

阶梯齿机铣刀

缝纫机机头零件材料为HT150,加工余量6～7mm。在加工机头与底壳相接的平面时,我们原选用机夹铣刀,刀具角度κ_r=45°,y_o=3°,α_o=12°,切削用量,v=95m/min,f=0.15mm/r,a_p=2～2.5mm,加工时分3次走刀完成平面铣削。由于生产率低,我们对刀具作了改进,改进后的刀具为阶梯齿机夹铣刀(如图所示)。改进后刀具角度不变,切削用量v=118m/     

大走刀铣削

使用如图1所示的4φ110公厘特殊端铣刀,就可以在立铣床上进行大走刀铣削,此端铣刀上装置三把镶有T15K6硬质合金刀片的刀头。 刀头上修光刀刃的前角采用18°,以便於切屑沿前面流出。 切削刃上制出双倒棱,以提高强度:第二倒棱的前角采用0°,宽度为0.8～1.0公厘;第一倒棱的前角采用负10°,宽度为 0.1～0.2公厘,具有防震器的作用。 后角采用2°～3°,这样小的后角能提高刀头的强度。 各小刀尖的刀刃(图2)由下列三部分组成: 修光刀刃的长度必须大於端铣刀的每齿走刀量,以得到所要求的加工表面光洁度、可选用2～3公厘。 由於刀尖上具有三今刀0就…     

不锈钢切削简明资料(四)

八、不锈钢铣削1.一般低速铣削,大多采用高速钢铣刀,对成形铣刀和小直径杆铣刀尤为合适,中、高速铣削,特别是端面铣削,以采用硬质合金 YW2或 YG8较为合适。2.铣削不锈钢时,高速钢铣刀的前角一般采用10°～20°,其中以采用15°的较多,装在刀盘上使用的硬质合金铣刀,刃磨出带卷屑槽的25°～30°大前角。用高速铣刀盘铣削不锈钢时,刀头的主后角一般达20°。     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金 T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;3)偏角为0°的修光刀刃。修光刀刃的长度必须大于端铣刀的每齿走刀量,这样才能得到良好的表面光洁度。修光刀刃的长度可选用2～3公厘。刀头     

坡口铣削机床

坡口铣削机床用于铣削钢板坡口,其铣削钢板最大总厚度为40mm,铣削坡口角度范围为35°～60°,采用可转位硬质合金端铣刀一次走刀完成。典型的铣削坡口状态如图1所示。     

在 X63W 铣床上铣削加工大前角铣刀盘刀槽

铝合金等材料的铣削加工常常采用大前角的硬质合金可转位铣刀（Ｋｒ＝７５°;ｒｐ＝１０°～２０°,ｒｆ＝８°～１５°）。在Ｘ６３Ｗ铣床上铣削加工大前角铣刀盘的刀槽时,主要问题是如何形成铣刀的组合角度,过去我们通常采用以下两种方法加工：方法１：用ＦＷ１２５...     

用人造刚玉刀片加工零件

<正> 楔块类零件(青铜ОЦС5—5—5)粗刨后在《Heskert》铣床上用人造刚玉刀片加工。刀片系机械夹固。简图所示为夹人造刚玉刀片的铣刀头。图中1—刀体;2—螺钉;3—平衡块;4—Г型压板;5—刀片。铣削用量如下:铣削速度160～330米/分;进给量25～200毫米/分;铣削深度0.05～0.20毫米。刀片切削部份几何形状如下:α=6°;γ=-6°;λ=6°;φ=φ_1=45°;r=0.4—0.6毫米。加工表面粗糙度Ra=1.25～0.63微米。加工精度符合技术要求;测量采用测厚规。用人造刚     

消振指状齿轮铣刀

指状齿轮铣刀,主要用于加工大模数直齿、斜齿和人字齿轮,切削过程中,因切削刃整个长度都参与切削,所以铣削力较大。而铣刀只有一端紧固,所以它同时承受扭矩和弯矩作用。单就一个刀齿来说,由切入工件起,到旋转90°时,圆周方向切削力由零逐渐增加到最大值。当由90°旋转到180°时,圆     

普通立铣加工长齿条用的盘铣刀

专用齿条铣头,由于刀轴是水平的,故要求铣刀半径大于轴承座半径加上切削深度,这对于小模数刀具是很困难的。我们碰到m=0.5,L=300的波导齿条时就遇到了问题。以后我们在普通立铣上解决了这个困难。这对没有加工长齿条专用设备的工厂来说是有价值的。所用刀具为40°的单面角度刀,圆柱刃又与轴线成20°夹角。加工时如图所示,铣刀装在立铣轴上,大头向下。立铣头搬70°角度。横向走刀后即铣出齿条齿形。由于刀轴倾斜向下,刀具位置下降了,避免了铣头碰工件的毛病。该刀具为光齿的,制造容易。加工不同模致的由茶寸,只要控制圆柱刃宽B即可。 同权道…     

大走刀高速精车

在大型车床上加工大轴零件,采用大走刀高速精车,可以显著地提高生产效率,并且工件表面光洁度可以达到▽▽▽7,工件椭圆度在0.03～0.05公厘以内。现在把这种方法的具体经验介绍如下。(一)车刀的几何形状车刀的几何形状如图1所示。前角γ=15°～20°,后角α=11°,刀刃斜角λ=10°～15°,侧后角α_左=α_右=6°。刀头前面     

投影加工法

一、前言在车床、镗床、铣床等机床的加工中,若改变工件进给方向和刀具回转中心线间的夹角(由0°～90°),则同一刀具加工出的零件在垂直断面上将有不同的尺寸和形状,即刀具的运动轨迹在零件的被加工面上具有不同的投影,这种加工方法统称为“投影加工法”。根据投影加工原理,可以利用同一直径的刀具,在各种机床上,加工出比它直径大得多或小得多的圆弧面(如图1、图2所示),还能加工出不同尺寸的椭圆弧面。而在一般车床、镗床、铣床上车、镗内孔和外圆(夹角为0°)以及用碗形砂轮加工平面(夹角为90°),则可认为是投影加工法的两种特殊情况。下面就刀具运动轨迹在零件垂直断面上的投影为椭圆曲线的情况加以分析论述。     

双切线链轮的铣削法

我们加工双切线链轮,采用计算坐标的方法,用端齿分度盘在立铣上铣削齿形,效果较好。现将计算和铣削方法介绍如下: α齿右侧面A和b齿左侧面B,相切于同一个R6圆弧面(图1),两侧面夹角58°。以工件中心O为原点,作平面直角坐标系XOY,使Y轴平行于A面。P点是R6圆弧之中心,它处在节圆上。用φ12立铣刀来分两刀铣削齿形,铣削时取工作台走刀方向与Y轴平行;再用端齿分度盘分齿,依次铣     

圆刀齿端铣刀

<正> 镶齿端铣刀大都用矩形或梯形断面的刀齿和楔等零件组成。该结构工艺性差、制造要求高、且刀齿在刀体轴向位置调整不便。对此,我们设制一种圆刀齿端铣刀,直径范围为:150～630,主偏角=60°(也适于=90°的)(见图1);其夹紧结构见图2;该铣刀几何角度和切削用量如下:1.加工铸铁:=60°、Y轴=5°、γ径=0°在生产流水线上的粗铣切削用量:S_z=0.1毫米/齿、v=80米/分、t=5～8毫米。2.加工45号调质钢:=60°、γ轴=20°、γ径     

铣削螺旋角大于45°的螺旋齿槽

圆柱铣刀和立铣刀等螺旋齿刀具的螺旋角β是保证铣削平稳和排屑畅通的重要参数。以前的标准铣刀的螺旋角均较小,刀屑容易堵塞在齿槽中间,易造成崩刃和打刀。为改善铣刀的切削性能,增加铣削的平稳性,使排屑顺畅,提高生产效率和减小表面粗糙度值,采取增大螺旋角的措施,有时可大至60°,甚至更大。而它的齿槽的铣削,一般在X62W卧式万能铣床上用不对称双角铣刀铣削。但由于受到X62W铣床工作台扳转范围±45°条件的限制,因此对铣刀垂直于     

凹圆弧面的铣削及参数选择

凹圆弧面的铣削加工,其方法简单,当立铣头转动α角度、铣刀作高速旋转时,刀尖便在工件上铣出圆弧线,如果工作台纵向走刀时,该圆弧线便网络成圆弧面(见图1)。采用这种方法时,调整机床容易,加工光洁度和效率高,成本低,所以应用比较广     

密齿硬质合金机夹端铣刀

密齿机夹端铣刀是一种适于高速铣削的新型铣刀(附图)。这种铣刀是我车间在生产实践中,不断总结,逐步完善的。这种端铣刀具有以下几个特点 1.效率高:在铣削中,当铣刀转速与走刀量一定时,如果把铣刀齿数按密齿系数增加,则每分钟走刀量就随齿数增加而增加,这样便提高了效率,特别是在粗铣时,效果更为突出。如加工铸铁时可达1180～1250毫米/分;加工45钢及A3等材料时,其每分钟走刀量可达900～1250毫米; 2.耐用度高:由于齿数增多,在铣削过程中,刀齿工作的连续性较好,避免了打刀,提高了加工光洁度,增高了刀具的使用寿命;