制氢装置转化气余热锅炉设计探讨

制氢装置转化气余热锅炉的烟气压力、温度高 ,烟气中含有氢 ,有腐蚀且计算复杂 ,因此设计难度较大。本设计中 ,对锅炉的结构形式进行了改进 ,采用了挠性管板 ,管板与换热管的连接采用了强度焊加贴胀 ,管板和换热管均采用了 15CrMo材质     

制氢转化气余热锅炉除垢方法的探讨

通过对制氢转化气余热锅炉管束外的垢样分析以及对化学清洗中存在问题的探讨,提出对残垢进行碱煮转型后,适时采取酸洗的建议。     

换热器的换热管与管板的焊接和胀接

介绍换热器的换热管与管板的主要连接方式，液压胀接的原理和优点及计算方法。     

制氢转化气余热锅炉炉管失效原因分析

对某公司制氢转化气余热锅炉炉管失效问题进行了系统的分析与测试,结果表明炉管材料化学成分、硬度、抗拉强度、晶粒度和夹杂物等均符合GB 5310一2008要求,失效的原因是局部区域的CO_2露点点腐蚀,针对失效原因提出了相应的防治措施。     

废热锅炉换热管与管板连接方式研究

本文对新型高效废热锅炉研制中换热管与管板的连接方式进行了研究,目的是得出用于新型高效废热锅炉换热管与热端管板连接的最佳方式,避免或减少换热管与热端管板连接处发生失效,确保研制的新型高效废热锅炉安全可靠稳定长周期运行。     

余热锅炉制造技术分析探讨

本文对余热锅炉的制造技术进行了分析研究,对管板的加工制造、换热管与管板的焊接、三通调节阀座的安装、热处理工艺的确定、浇注料的施工等关键技术环节的实施进行了探讨,以确保余热锅炉的质量和正常使用寿命。     

中压余热锅炉安装中耐热钢12Cr1MoV的焊接

介绍了克拉玛依石化厂中压余热锅炉安装中耐热钢１２Ｃｒ１ＭｏＶ的焊接从材质的理化性能分析、焊接分析、焊接工艺、焊接检验、焊缝的修复等方面进行了阐述,并结合实践证明了以上工艺的合理可行性,填补了新疆克拉玛依油建公司在耐热钢焊接领域的一项空白。     

CO余热锅炉技术改造

针对60×104t/a催化装置CO余热锅炉在运行过程中存在的炉膛压力偏高、再生烟气处理能力不足、放空再生烟气物理显热和CO化学能无法回收、排烟温度偏高及热效率偏低等问题,对CO余热锅炉进行工艺流程分析及热工计算,改造后的省煤器效果较好。     

重油催化裂化余热锅炉改造及应用

本文介绍中国石油大连石化分公司140万吨/年重油催化装置余热锅炉节能技术改造,改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前350℃提高到405℃以上,排烟温度由260℃降低至185℃,装置能耗降低了2kgEo/t左右,节能效果显著。     

声波吹灰器在催化余热锅炉上的应用

介绍了JDS-4型声波吹灰器的吹灰原理、技术参数及安装方法。通过在我厂重油催化装置余热锅炉上的工业应用,证明其吹灰效果较好,安装使用方便,经济效益显著。     

电石渣用于循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨

通过针对电石渣脱硫工艺所进行的试验与分析,论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性。     

三聚氰胺尾气冷凝系统工艺技术改造

分析三聚氰胺尾气处理系统操作困难的原因,优化工艺技术并实施技术改造。     

热水锅炉受热面腐蚀原因分析与预防

对热水锅炉受热面产生腐蚀的原因进行了分析,提出了预防措施。     

全低变无饱和热水塔工艺技术经济分析

介绍了有饱和热水塔全低变工艺和无饱和热水塔全低变工艺的对比情况,叙述了各自的优缺点,从安全和长周期稳定运行方面阐明了全低变无饱和热水塔工艺的优势。     

硝酸装置废热锅炉的防腐蚀

本文分析了硝酸装置开、停车及正常生产过程中,废热锅炉系统腐蚀的几种情况及原因分析,并根据开车情况和原装置上废热锅炉的防腐经验采取了一些措施。     

电加热热水锅炉合理水质参数的探讨

利用小型电加热锅炉,根据GB1576—2008《工业锅炉用水水质》的要求调配了不同水质的锅炉给水,设计了4因素3水平的正交实验,选择锅炉循环热水的硬度、pH、温度、流速4种水质参数,并对其与锅炉腐蚀和结垢的关联性进行了研究。实验结果表明,水质参数对腐蚀的影响大小顺序为:温度pH流速硬度,在pH保持碱度的环境中,温度越低、pH越高、流速越大、硬度越低,锅炉的腐蚀速率越低;水质参数对结垢的影响大小顺序为:硬度温度流速pH,在pH保持碱性的环境中,硬度越低、温度越低、pH越高、流速越大,锅炉的结垢越少。其中,硬度对锅炉水结垢的影响最大,为确保锅炉安全运行,建议降低锅炉给水硬度小于等于0.3mmol/L。     

余热锅炉的腐蚀机理与防范措施

本文阐述了余热锅炉的腐蚀形成机理,并提出了余热锅炉设计和运行过程中防止腐蚀的有效措施。