辊拔内直筋钢管拔制力解析

利用主应力法解析了辊拔内直筋管的拔制力,并得到其解析解。该解比冷拔内直筋管的主应力解和冷拔实测值低许多。可为辊拔内直筋管设备选择提供依据。     

钢管辊拔的理论解析

分析了钢管辊拔的特征，推导出辊拔时辊拔力的解析式。该解析解与实验结果较为吻合。以积分中值定理与水平力平衡条件确定了辊模压力。可供钢管辊拔计算时参考。     

空拔圆管拔制力复变函数法解析

利用复变函数解析空拔圆管问题是一种新方法。本文选取合适的坐标系，对空拔圆管的拔制力进行了解析，结果表明，在实践中与采用同样变形区形状的其他上界法解析的结果完全一致，且与实验结果相近，证明了这种方法的理论可靠性。     

圆管空拔壁厚变化分析

此文利用主应力法推导出圆管空拔壁厚变化量解析式，该式计算结果与以定常三维流协上界解析在问题结果相接近，且表达式简单，也与拔管的实验结果相一致，因而，可在圆管空拔壁厚计算时推广应用。     

辊模拔制导型钢管试验

介绍了辊模拔制异型钢管的特点，进行了辊模拔制和固定模拔制试验，试验证明，辊拔工艺可显著降低拔制力，提高异型钢管表面质量。     

辊模拔制异型钢管试验

介绍了辊模拔制异型钢管的特点，进行了辊模拔制和固定模拔制试验。试验证明，辊拔工艺可显著降低拔制力，提高异型钢管表面质量。     

大轴径比工件辊锻过程宽展变形研究

针对现有的塔尔诺夫斯基宽展模型在设计辊锻模具过程中无法获得重剑等大轴径比锻件的辊锻宽展系数的问题，开展了大轴径比锻件平锻实验研究，解析了平锻实验宽展数据，并补充了塔尔诺夫斯基宽展模型。基于扩展后的模型设计了某型重剑剑条14道次的辊锻拔长模具，建立了剑条辊锻拔长过程的塑性有限元模型，模拟了第5道次剑身辊锻拔长过程，并采用应变分析和应力分析得到了辊锻变形区的金属流动规律。结果显示：宽展主要来源于锻件高度方向的压缩变形区，有限元模型预测的宽展量与平锻实验得到的等效宽展量吻合较好。该研究成果可用于指导大轴径比锻件辊锻模具设计及辊锻工艺优化。     

双联护刃器辊锻制坯工艺设计

通过对双联护刃器辊锻制坯工艺的设计和计算，叙述了采用椭圆截面变形法，在辊锻机的三个辊道内，用三工步实现拔长及模锻前的制坯，使制件质量和工效有很大提高。     

一种钢管冷拔装置

<正>涉及一种钢管冷拔装置,包括模座、顶料机构,模座上设有芯杆,芯杆穿入后堵头、并支撑住后堵头,后堵头嵌入管坯一端,在管坯上、下位置设置有多个液压辊轮,多个液压辊轮用于对管坯径向限位。该实用新型在管料尾端加装后堵头,为过盈配合;在冷拔装置上下间隔安装液压辊轮机构。管料在拔制过程中,可以一边拔制一边自动矫直,使得成品尺寸精度     

CVC 四辊轧机有载辊缝解析模型

运用梁的弯曲变形理论,基于工作辊和支撑辊之间的变形协调关系,直接导出了辊间压力分布及辊间弹性压扁系数的解析表达式,从而较精确地求出轧辊的弹性变形,并由此得到较精确的辊缝解析解。     

空拔圆管壁厚变化的上界解分析

利用连续速度场分析了圆管空拔过程,建立了空拔壁厚变化量计算式。经验证,该式计算的空拔壁厚变化量与实际值基本一致,可用于工程计算。     

辊模拉拔技术及其应用

在简要介绍传统固定模拉拔技术存在的问题和辊模拉拔技术变形原理的基础上，重点介绍了国内外辊拉技术的发展情况，辊拔技术特点和应用情况，辊拔的技术特点和应用情况。     

辊模减径新工艺

辊模减径系无缝钢管生产的一项新工艺，与传统的拔模拉拔相比较，在拔管过程中，随着摩擦力、速度及变形条件的变化，辊模可以使不均匀金属变形和金属与模之间的摩擦力减小，从而减小所拔钢管的残余应力。采用该工艺可以降低能源消耗，简化工艺过程，省去润滑。     

顶推连轧新工艺的试验研究

<正> 顶管生产已有近百年的历史,最老式的顶管机采用环式拔模,其生产过程实质上是一个拔制过程,金属和拔模间的阻力大,顶推负荷高。后来,环式拔模改为由3～4个被动轧辊组成的辊式机架,这不但大大减小了顶推阻力,而且由于金属的变形流动在本质上发生了变化,钢管质量有很大改善,工具寿命也明显提高。辊式机架显示出一系列优点,它是顶管生产史上的一大改革,辊式顶管机一直使用到     

冷拔管双头拔制技术设计与应用

针对传统钢管拔制一模一孔效率低的问题，设计了一种双孔模具和自平衡牙板。介绍了双头拔制技术的要点、工作原理、模具结构及加工。实践证明，该技术比传统拔制速度提高近1倍，能耗仅为其3／4，周转效率提高1／4。     

四辊轧机轧辊弹性变形解析模块的开发

采用影响函数方法开发了四辊轧机轧辊弹性变形解析模块，完善了辊间压扁和工作辊压扁影响函数计算模型，克服了轧辊压扁影响函数计算过程浮点数被零除的缺陷，提出了平滑指数和收敛指标取值的处理方法，有效地解决了四辊轧机辊系弹性变形计算精度及收敛问题。该模块适应于普通四辊轧机、PC轧机和CVC轧机轧辊弹性变形计算，为热轧带钢板形控制提供了解析工具。     

异型钢管辊式成型技术

介绍了异型钢管辊式成型的技术特点及国内研制的简况，指出该技术较冷拔异型管生产经济效益更显著，发展前景更广阔。     

自动化拔管设备

该专利发明的自动化连续拔管设备的优点是采用浮动式芯棒拔制。拔管机由布置在一条线上的拔模、冷却和牵引装置组成。为了将经打头处理后的管坯前端导入牵引装置，附设了一个能自动夹紧管坯前端的牵引器。在规定的拔制制度下，牵引力是利用两条紧夹在变形钢管上的无接头橡皮带产生的。这种拔管机可以在一条线上多台布置进行多道次拔制，如进行三次拔制。操作者只需将３种不同直径的浮动芯棒顺序插入，推动前端，并将它插入第一台拔管机后，管坯卷就自动在３台结构相同，顺序布置的拔管机上拔制。钢管从第３台拔管机上拔出后可进行切断或卷成…     

空拔铝及铝合金圆管壁厚计算—双周数表的应用

介绍了计算空拔铝合金圆管壁厚的双周数表。该数表运算操作简单，计算精度符合生产要求。本文36例的平均误差δ－3．19％（道次平均误差δ′＝0．97％）。使用双周数表，可以有效地控制空拔后圆管壁厚，它为生产壁厚负偏差和高精度管材创造条件，可以使生产厂创造更多的经济效益和社会效益。双周数表对其他金属圆管也适用。     

圆管剪切原理和切刀圆角半径的确定

阐述了圆管剪断模外推力的几何条件，切断刀具应具有的几何形状，圆弧半径的确定方法，并解析了目前圆管切断断面质量及刀具形状。