托架悬挂立式安装复合冲模结构的设计和制造

托架为铝合金零件,其形状如"n"字形登陆艇。加工时需要切除在弯曲成形后的两侧面,呈"n"字船形部分多余的料边和2×φ4.1mm孔中的废料。采用铣削加工的方法,具有加工的工序多、效率低、废品率高和孔位不对称的特点。采用了冲裁托架的全部外形和孔,再进行弯曲成形的加工方法。加工出来的托架外形和孔位很难做到对称性,易发生错位的现象。经过多次试验,采用了托架悬挂立式安装,再分别单边进行复合冲切加工工艺的方法。结果表明,获得了符合零件图纸要求的托架,且冲裁加工出的托架外形和孔位具有高效与对称性。     

刀片盒冲孔弯曲复合模设计

通过对零件的成形工艺分析，设计了冲矩形孔、弯曲成形复合模，阐述了模具结构及工作过程，并对模具主要零件的设计作了介绍。     

一种复杂零件的连续模设计

<正> 一、前言 安装板是电冰箱温控器的一个重要零件,如图1所示。该零件形状复杂,其上既有小孔和翻过孔,又有成形部分和弯曲部分。按传统的加工方法,应分别在冲裁模、成形模、弯曲模等数套模具上加工完成。这样,零件不仅会因为经过多次定位和变形,     

带内孔翻孔的凸字形零件弯曲模设计

分析了带内孔翻孔的凸字形零件弯曲成形工艺,比较了4种成形方案并从中得出了最佳成形工艺方案。针对零件"Z形弯曲、翻孔"工序进行了模具结构设计,并阐述了零件的成形过程,通过试模生产,验证了该模具制造成本低,生产的零件质量稳定,生产效益好,对类似零件的冲模设计提供了借鉴意义。     

矩形件落料成形复合模设计

图1是小型方桶上的一个矩形冲压件，材料为冷轧薄板、料厚0．30mm，零件上有12个等大的三角形弯曲、中间一个圆弧形的弯曲，虽然零件的结构尺寸是对称的，但是由于零件的造型复杂、外形尺寸小等因素，影响模具的设计方法。以前采用两套模具完成零件的成形，首先用落料模冲出一个矩形状的片，其次用成形模完成零件的弯曲成形，这种方法操作程序复杂，     

斜楔机构在弯曲成形模中的运用

附件插座是一连结零件,呈半封闭状(见图1),内形尺寸是配合尺寸,精度要求较高。零件由1mm厚黄铜片弯曲成形。加工工序为落坯料→折U字弯→弯曲成形环状,在加工弯曲成形工序时难度较大,由于零件近封闭状,加工工艺性差,设计一副带斜楔机构的弯曲模,解决了此关键工序。     

聚氨酯橡胶弯曲成形模设计

<正> 我厂生产的反光罩如图1所示,该零件的冲k工艺是落料、冲孔,然后是弯曲成形、现简介弯曲成形模的设计。 一、零件的工艺分析 该零件在对称的四个面厂弯曲,同时在零件的平面上成形350个均匀分布的半圆球凹穴(即冲凹),故零件的成形难度较大。     

斜对称U形件弯曲工艺探讨

在介绍一种斜对称U形弯曲件结构特点的基础上，对零件加工工艺性进行了分析，并且对弯曲模加工的零件产生变形原因进行了探讨，借助有限元软件对零件弯曲变形过程进行了数值仿真，使变形现象更为直观。针对零件产生缺陷的原因，对弯曲模结构进行了改进，使制件完全达到设计要求。     

上下双向冲孔模及其设计

<正> 1 前言 图1类型的零件是汽车底盘上最常用的支架零件,如钢板弹簧支架、减震器支架、驾驶室支架等。图1a为两侧臂不等径的同轴孔,图1b为等径的同轴孔。在U形件的两侧臂上加工孔的工艺方法通常有:①先冲两孔,然后弯曲成形:这种方法由于弯曲时材料滑动、回弹等原因不易保证两孔的同轴     

三维激光弯曲成形研究的新进展及发展趋势

综述了三维激光弯曲成形的最新研究动态及发展趋势，论述了三维激光弯曲成形过程中激光扫描策略对成形的影响，分析了扫描路径的变化对典形零件的成形规律，同时分析了管状零件激光弯曲的影响因素及成形规律。最后综述了激光弯曲成形应用于工业的关键因素及发展前景。     

线圈弯曲模设计

零件工艺分析图１是线圈零件，材料为１Ｃｒ１２Ａｌ４，料厚ｔ＝２ｍｍ，由于弯曲部分ａ、ｂ不等高，一般用２次弯曲成形。为了保证尺寸，第２次弯曲ｂ部要以第１次弯曲的ａ部作定位，实行不对称单角弯曲，工艺性不佳。鉴于上述情况，设计了１副斜楔式弯曲模，将２个部分的弯曲１次成形。图１线圈零件如图１所示，结构简单，尺寸精度不高，只需要用落料、弯曲工序即可完成。该零件落料工艺性尚好，只是弯曲部分有２个不———————————————————收稿日期：１９９８年１２月３０日等高的弯曲面，用普通弯曲模很难１次成形。为…     

摩托车车架撑管加工工艺及模具

根据前右撑管的空间形状及加工要求，确定了该类零件的成形工艺方案，解决了该零件在弯曲时定位和压扁时扭转、限宽等技术问题。     

侧板冲孔弯曲成形级进模

侧板冲孔弯曲成形级进模河北省邢台市仪表厂（０５４０８３）杨立铎１引言图１是某电器开关产品中的零件。该零件特点是小圆孔及异形孔多，正反两面都需压凸成形，各孔的尺寸精度及各孔之间的位置精度要求也都较高，如尺寸３，５±０．０１５ｍｍ，２１．２±０．０２６ｍ...     

护板双向对称成形模设计

通过汽车制动阀安装板的护板成形模设计，说明了受力不均匀，有方向相反，弯曲高度，宽度尺寸不等的成形件，可采用对称的方法一次成形，对同类零件的模具设计有一定的参考价值。     

短触簧片自动弯曲成形

分析了短触簧片的结构特点和成形工艺,介绍了立式弯曲机的结构,拟定了零件在弯曲机上的成形工艺方案,详细介绍了冲模和弯曲成形机上中心成形模结构设计特点及采用凸轮机构来控制各单元模具的工作过程。模具结构简单,加工周期短,制造成本低,材料利用率高,适用于零件的大批量生产。     

保险销手动弯曲模设计

保险销手动弯曲模设计桂林市消防器材厂宋健强１引言由线材弯曲成形的零件应用较为广泛，许多零件看似简单，但成形工艺较为复杂，如采用冲压成形，往往需要多道工序，多副模具，或者模具结构较为复杂，不易加工。图１为我厂产品中的保险销，材料为０８线材，直径３．２ｍ...     

滤芯骨架卷圆模设计

滤芯骨架卷圆模设计长春大学（吉林长春１３００２２）于相慧曲守平何平１引言图１所示零件是拖拉机上的滤芯骨架,材料为１０钢,厚度１ｍｍ。该零件上有５０个８ｍｍ×１０ｍｍ的扁长孔均布,因此成形此零件需经落料冲孔、弯曲成形等多道工序完成。而该零件弯曲成形时,...     

冲孔落料及弯曲成形模具

<正> 一、产品零件(图1) 该零件所用的坯料是板材经180折边冷轧(图1中5.7处)成的型材。型材坯料经冲孔落料及二道弯曲而成形为图l所示的零件。由于M3孔和Ф3.2孔都比较小,成形后上下要对准,这是模具设计中解决的关键问题。图2为加工工序图。     

纵横向弯曲一次成形模的设计

<正> 后盖板(见图1)是车灯开关上的一个零件,材料为0.8钢板、厚度0.8mm。由于该零件的弯曲方向互相垂直,成形这种零件一般需用两副弯曲模来加工。我们用聚氨酯橡胶做弹性元件,设计制造了一副纵横向弯曲一次成形模将该零件一次弯曲成形。经生产证明,此模具不仅结构简单、操作方便,而且工件质量稳定、生产效率高。     

相互对称冲压件的模具设计

相互对称冲压件在成形、弯曲工序中，还常采取每个零件单独使用一套模具的方法。此种工艺方法经济性较差。本文通过对几种相互对称冲压件的分析，重点介绍了这类模具如何合用的设计方法。