鋁合金的沿焊剂焊接研究

由于鋁合金的强度較高,几乎近于鋼材,加上近年来高强度新型鋁合金的不断出現,鋁合金在工业上的应用大有逐步排挤鋼材之势。同时,近代焊接技术水平不断提高,使焊接接头质量日益改善,日益可靠,所以許多重要结构上广泛采用了焊接方法。这样,鋁合金焊接的研究,也就逐漸为各国焊接科学工作者所重視。     

X7002—新型高强焊接鋁合金

X7002鋁合金具有良好的抗应力腐蝕破裂的性能,无缺口敏感性,具有良好的疲劳性能和低温性能,并且还具有良好的可焊性和成形性。新型高强度可焊接铝合金-X7002是为了满足具有下列特性材料的日益增长的需要而发展的:良好的焊接性,能够通过热处理获得较高的强度,抗应力腐触破裂和疲劳,无缺口敏咸性,有良好的成型和低温性能     

C24S新型铝锂合金焊接工艺研究

对2 mm C24S铝锂合金薄板进行了GTAW和LBW机器人焊接工艺试验,采用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)分析了两种方法下接头显微组织,并测试了接头的力学性能。结果表明:GTAW所得接头出现气孔缺陷,焊缝和热影响区组织粗大。焊缝由粗大的胞状晶组成,析出物呈条带状沿晶界分布,抗拉强度仅为母材的60.3%。LBW焊接头成形良好,焊缝由尺寸一致的细小等轴晶组成,且焊缝中弥散分布着大量细小的颗粒状析出物。LBW焊焊缝在各区域沿熔深方向组织分布存在差异,靠近热影响区形成了细晶区,细晶区的宽度以及焊缝中心的显微组织与焊接时熔池金属流动行为密切相关。LBW焊接头呈现出高强度、高伸长率和高硬度的综合力学性能,抗拉强度达到347.8 MPa,为母材的79.1%,焊缝硬度高达105.4 HV,且拉伸断口中分布着细小、尺寸均匀的韧窝。     

焊接方法对C24S铝锂合金组织和性能的影响

对2 mm C24S铝锂合金薄板进行TIG焊和FSW焊接试验,焊后利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)观察分析两种焊接方法所得接头的显微组织,并测试其室温拉伸性能和显微硬度。结果表明:TIG焊所得接头组织粗大,焊缝气孔缺陷严重,焊缝区强化相大量溶解,接头抗拉强度仅为母材的47.9%,焊缝显微硬度为92 HV,且拉伸接头塑性较差;FSW焊焊缝成形良好,接头组织细小,且焊缝强化相并未溶解,接头拉伸强度达到母材的82.6%,焊缝显微硬度高达115 HV,接头塑性良好。     

TIG焊接电流对C24S铝锂合金接头组织和性能的影响

采用四种不同的焊接电流对C24S铝锂合金进行TIG焊试验,并研究了焊缝的成形及接头的微观组织和力学性能。结果表明,当焊接电流55 A时,焊接热输入量不足,导致焊缝未焊透;当焊接电流60 A时,焊缝成形良好,接头的组织细小,抗拉强度达到母材强度的65%;当焊接电流继续增加时,焊缝的宽度明显增大,焊缝区强化相会大量溶解,晶粒明显粗化,同时Li元素的蒸发及热影响区的显著软化严重降低了接头的力学性能。     

2198和C24S异种铝锂合金搅拌摩擦焊接头的显微组织和力学性能

对2198和C24S异种铝锂合金进行搅拌摩擦焊对接试验,分析接头的显微组织和力学性能。结果表明:前进侧和返回侧热影响区的板条状组织均发生了粗化,前进侧热力影响区的晶粒被拉长,返回侧热力影响区的变形晶粒周围存在细小的再结晶晶粒,焊核区为细小的2198和C24S铝锂合金再结晶晶粒,且2198铝锂合金的再结晶晶粒更大。焊接速度在60~120 mm/min变化时,2198铝锂合金位于前进侧的接头抗拉强度更高;接头拉伸试样的断裂均发生在2198铝锂合金的热力影响区,最大抗拉强度为382 MPa,达到了2198铝锂合金母材抗拉强度的82.7%;接头的焊核区、热力影响区和热影响区均发生软化,焊核区中2198铝锂合金的硬度比C24S铝锂合金的更低。     

基于C/S的焊接工艺系统

采用Client/Server模式,以通用CAPP系统为平台,通过其提供的二次开发及管理工具,开发适合锅炉压力容器行业特点的焊接工艺系统.     

两种典型热处理对BT25Y合金电子束焊接组织和力学性能的影响

对BT25Y合金电子束焊接样品进行700℃/2h AC的退火处理和940℃/2h AC+600℃/8h AC的固溶+时效处理工艺,研究两种热处理工艺对合金焊接区域的组织和力学性能影响。研究结果表明,无热处理情况下,焊缝溶合区主要由α′马氏体构成,焊缝区硬度和强度明显高于基体。700℃/2h AC退火处理后,焊缝区的α′马氏体转变为细小弥散的α相,焊缝区的硬度和强度高于基体,室温拉伸断裂发生基体,焊接样品具有较差的高温持久性能。940℃/2h AC+600℃/8h AC的固溶+时效处理,焊缝熔合区的α′马氏体转变为尺寸较大的片层α相,并且沿原始凝固β晶界存在尺寸较大的连续或断续棒状α析出带,该析出带使得焊接样品在室温拉伸时沿焊缝发生脆性沿晶断裂,该热处理后合金具有较好的高温持久性能。     

合金化对含鋁的Mg-Li合金組織和性能的影响

用Al、Zn、Cd、Ag和某些其他元素合金化的含>10％Li的镁合金作为超轻材料(比重为1.30～1.45克/厘米~3是具有很大意义的。在以前发表的文献中,已说明了LA 141和LA 142合金的制成,这两种合金目前推荐用于减轻重量的许多结构。这些合金是含13～15％Li、0.75～20％Al和少量其它添加元素的镁基合金。我们在研究以β-相为基础的(11～16％Li)二元和三元Mg-Li合金的组织和机械性能方面     

鋁-鎂-锂合金的相組成和机械性能

用鎂和鋰合金化的鋁合金比重小。鎂和鋰在鋁中具有很大的溶解度。化合物Al_2MgLi相和鋁基固溶体平衡共存,共溶解度随着溫度的降低而减小。这就可以推测位于Al-Al_2MgLi截面附近的Al-Mg-Li系合企可进行热处理强化。     

为什么焊接可伐合金时会出现气孔?

<正>可伐合金是镍铜合金,对氢气孔敏感,所以保护气及离子气都不能添加氢气。可伐合金常用来做传感器的膜片,焊接时需采用微束等离子工艺,离子气使用氩     

C103铌合金喷管材料的焊接研究

本文报导了Nb-10Hf-1Ti合金(C_(103))焊接接头室温及高温拉伸机械性能。进行了焊后不同温度的真空退火和二次退火对焊接接头机械性能的影响的研究。对不同温度热处理的焊缝的拉伸断口进行了宏观和微观电镜断口观察分析。指出900℃真空退火对焊接接头机械性能有不利影响,1200℃高温退火或二次退火可得到具有稳定的良好机械性能的焊接接头。     

两种常见焊接接头的机器人焊接工艺

采用弧焊机器人进行了8 mm厚板对接平位焊、6 mm厚板T形接头平角焊试验,重点分析了坡口根部间隙、焊枪角度、电弧电压、焊接电流和焊接速度对板对接打底层焊缝成形、背面焊缝宽度和余高的影响,以及焊接速度、电弧电压和焊接电流对T形接头焊缝成形、焊脚尺寸和凸度的影响。通过试验优化了焊接工艺参数,获得了正反面成形美观、熔合良好、焊缝宽窄和高低均匀的对接接头;试验测得对接接头背面焊缝宽度为4.04 mm,背面焊缝余高为0.17 mm,正面焊缝宽度为14.20 mm,正面焊缝余高为1.22 mm。采用优化后的焊接工艺参数对T形接头进行了焊接试验,角焊缝两焊趾区域熔合良好、焊缝平齐、焊缝表面微下凹,试验测得焊脚尺寸为6.8 mm。     

高炉焊接中两种焊接方法的适用性

在高炉炉壳的焊接中,电渣焊和气电立焊是两种生产效率很高的焊接方法,但由于这两种方法的热输入很大,络焊缝和热影响区的组织和力学性能带来不良的影响.该文即通过测定焊接接头的力学性能,来研究电渣焊和气电立焊在高炉焊接中的适用性.     

两种新颖的Al-Li合金

铝内加锂能降低密度和提高弹性模量,可制成一种强度高、重量轻的合金。实际上,稍微改变Al-Li合金成分还能实现超塑性成形。几年前,美国海军已开始执行一个集中开发合金的计划。特别是海军、海空系统指挥部(NAVAIR)已执行一项主要生产厂、制造厂、     

两种新型耐热高弹性合金

上海钢铁研究所自1976年以来,研究了Ni-Co-Cr 耐热高弹性合金。为了提高 Ni-Co-Cr 合金的强度和弹性,加入 Ti、Al、Nb 等合金元素,通过时效,形成弥散硬化相γ′。合金内还加入 W,Mo 等元素,增强合金固溶体强度,提高合金的高温稳定性。此类合金具有较高的弹性,强度,塑性,耐热     

TiAl合金与C/SiC复合材料钎焊接头界面组织和性能

采用AgCu箔片对TiAl合金和C/SiC复合材料进行钎焊,研究了接头界面组织的形成及演化过程,分析了界面组织对接头性能的影响.结果表明,TiAl合金的溶解量对接头界面组织的影响较大,当钎焊温度为900℃,保温10 min时,TiAl侧观察到团块状AlCu2Ti相,并伴随少量的条状AlCuTi相和AlCu4相,靠近复合...     

C24S铝锂合金电子束焊工艺研究

文中对厚度2 mm的C24S-T8态铝锂合金进行了真空电子束焊,分析了不同焊接工艺参数以及扫描方式对焊缝成形及力学性能的影响。结果表明:在工作距离300 mm,电压60 kV,聚焦电流492 mA,焊速1 000 mm/min以及电子束流7.2 mA的情况下,不添加扫描能获得成形良好的焊接接头。相同参数条件下,添加直线扫描和圆形扫描有利于细化焊缝晶粒,提高接头综合力学性能。添加扫描后的焊缝为尺寸细小的等轴晶,晶内析出相明显减少,仅晶界处呈条带状分布;其中圆形扫描的焊缝为尺寸约10μm的细小等轴晶,其抗拉强度可达到母材的78.7%,焊缝显微硬度为HV110.78,焊缝断后为细小的等轴韧窝,表现为高抗拉强度、高硬度和良好的塑性、韧性。     

为什么焊接可伐合金时会出现气孔?北大核心

可伐合金是镍铜合金,对氢气孔敏感,所以保护气及离子气都不能添加氢气。可伐合金常用来做传感器的膜片,焊接时需采用微束等离子工艺,离子气使用氩气,保护气使用氦气。     

C276合金同种钢及异种钢焊接工艺试验

针对火力发电厂烟气脱硫设备中C276合金同种钢、异种钢焊接工艺试验,介绍了C276合金的焊接工艺和操作要点.对焊接接头是否满足性能要求和焊接工艺进行了研究,并提供了可行与否的试验依据.