溶剂法回收处理PVC

比利时Solvay公司已开发成功一种回收处理废PVC的新方法,即利用一溶剂溶解PVC,使之与混合物中或复合材料结构中的其他材料完全分离。然后用沉淀法从溶剂中回收PVC,干燥后得到可与新料相比拟的再生PVC树脂粒料。这一名为Vinyloop的技术是该公司为其客户法国Ferrari纺织品公司开发的。后者用PVC聚酯混合纱制造防水油布和帆布。在此之前一直在寻求一种回收处理PVC的方法。溶剂法回收处理PVC     

新法回收处理PVC

据报道,以溶剂溶解ＰＶＣ,使之与混合物中或复合材料结构中的其它材料完全分离是Ｓｏｌｖａｙ公司（比利时）最新开发的ＰＶＣ回收法,回收后再从溶剂中沉淀回收ＰＶＣ,经干燥得到可与新料相比拟的再生ＰＶＣ树脂粒料。新法回收处理PVC     

回收PVC的新工艺

纯聚氯乙烯(PVC)的回收相当直接,然而从复合材料中回收却成问题。Solvay开发了一个从复合材料中回收PVC的无排放工艺,再生的PVC树脂可以与原产品相媲美。在该Vinyloop工艺中,首先研磨复合材料,然后在70～80℃和低压下,将PVC选择性地溶解于一种专利溶剂中。溶解的塑料与其?..     

PVC废塑料脱氯化氢回收油的方法

PVC塑料脱氯化氢后可得到含烃类和增塑剂的油状物。新日本制铁公司在PVC废塑料中混入高沸点溶剂,然后将混合物料挤出脱氯化氢以回收液态油类。该公司在PVC废塑料中加入高沸点溶剂蜡作热介质来提高脱氯化氢和回收油的效率。PVC废塑料脱氯化氢回收油的方法     

科技之窗

索尔唯公司开发回收PVC新工艺 回收纯聚氯乙烯(PVC)的工艺过程是比较顺利的,但从复合材料中回收PVC则还存在一些难题。 位于布鲁塞尔的比利时索尔唯公司最近开发成功一种回收PVC基复合材料的新工艺,能生成与原产品相同的再生PVC树脂,在回收过程中无废水产生。 上述回收过程被称为Vinyloop法,首先将复合材料磨碎,然后把PVC选择性地溶解在一专用的溶剂中,在70～80℃的温度和低压条件下操作。溶解后的塑料从其他固体组分中分离出来。然后加入专用的添加剂,将PVC沉淀出来,PVC呈大小均匀的颗粒,溶剂可以重复利用。 索尔唯公司已将上述Vinyloop过程在一些含PVC的材料中进行小型规模生产,这些材料有防水布、地板、电缆、医用发泡包装材料和车辆挡泥板等。 现正筹建一家年产5000吨的从建筑用防水布和粗帆布中回收PVC和聚酯的工厂,厂址设在法国,预计于2001年建成投产。再生PVC的成本估计为纯树脂的2/3左右。     

回收PVC的新工艺

回收利用纯聚氯乙烯(PVC)是十分必要的,但从混合物料中回收它却是一困难问题。索尔维(Solvay)公司开发了可回收利用基于PVC组合物料的新工艺,产出再生的PVC树脂,其性能可与原来产品相媲美。在该Vinyloop工艺过程中,组合物料先磨碎,然后在70～80℃和低压下将PVC选择性溶解?..     

PVC回收工艺

Solvay S A已开发出一种被称为 Winyloop的 PVC回收工艺 ,预计该工艺将于 2001年年中在意大利 Ferrara市首次实现工业化。该工厂是五家公司联合筹建的合资企业,以 PVC废料（主要是电缆线和电话线）为原料,将生产出 8.5 kt/a树脂。 　　在 Vinyloop工艺中,先将废塑料粉碎,再与由酮和未经披露的添加剂所组成的溶剂混合。该溶剂有选择性地溶解 PVC及其添加剂,如增塑剂;其他材料,如各种金属和聚酯、聚酰胺等塑料制品是不会溶解的。再从固体中离心分离出含有 PVC的液体,然后加入水沉淀 PVC,并通过第二次离心作用回收 PVC。溶…     

NaOH／锌酸钠溶剂体系溶解纤维素和纺丝成形试验研究

采用NaOH／锌酸钠溶剂体系在低温下对纤维素溶解及纺丝成形进行小试研究，并对溶剂回收进行探讨。NaOH／锌酸钠溶剂体系在低温下可以很好地溶解低聚合度的纤维素浆粕，但很容易产生凝胶；得到的再生纤维素纤维强度和伸度偏低；溶剂中的锌离子回收可以采用中和沉淀的方法，回收成本可控制在每吨纤维不高于1000元。     

低毒性PVC管道专用胶粘剂的研制

对低毒性PVC管道胶粘剂进行了研究 ,采用过氯乙烯树脂作为粘料 ,采用邻苯二甲酸二丁酯增塑剂对胶粘剂进行改性 ,同时采用低毒性的溶剂组合以溶解粘料树脂。该胶粘剂毒性较低 ,不仅具有较强的粘接强度和连接密封性 ,能符合给水PVC管对卫生指标的要求     

回收废旧PVC的新技术

综述几种回收废旧PVC(聚氯乙烯)的工艺，包括溶剂法、机械法、化学法及焚烧法，其中的2种溶剂法都是欧洲新近开发的。溶剂法回收PVC的价格远低于新PVC。     

废塑料的回收与再生

通过对废塑料的回收与再生利用的综述，阐明了塑料回收的方法、必要性及其意义；并详细介绍了作者用选择性溶解法对硬质PVC进行回收研究的结果。     

废旧聚乙烯醇缩丁醛膜的脱色研究

采用“选择性溶解色素-蒸发回收溶剂”的技术方案，以脱色剂TSJ-1311为溶剂，成功地实现了废旧聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜片的脱色，得到了无色透明的PVB再生膜片，配合减压蒸发操作，达到了溶剂循环利用的目的，同时回收了色素与增塑剂。研究表明，选择性溶解色素过程中，最佳的单级脱色时间为40min，单级液料比为30：1，脱色级数为3次。回收溶剂时的温度和压强条件是55℃、0．07MPa（真空度），分离色素与增塑剂的温度和压强条件是230℃、0．08MPa（真空度）。红外光谱分析表明，脱色过程并未影响PVB树脂的组成及结构。     

外国专利文摘

家具用PVC装饰板电线绝缘层中废PVC的回收日本公开专利JP95,24976世界知识产权组织专利WO94,12565家具与建筑内部装饰板材可用带色的本专利提出,用甲乙酮或醋酸乙酯作PVC板热压层合而成。大日本印刷公司溶剂溶胀或溶解PVCAL或PVC用带有着色印刷层或诸如木粒状印刷图案PSPE复合材料。这样可回收各个聚合的平整PVC板外面复盖透明PVC薄膜,物。据介绍此法可用于回收电线中的经热压层合制成家具装饰板。PVC绝缘层。于酪食品包装膜的制造抗留电PVC塑料欧洲实用专利sP627465-日本公开专利JP94,220283格拉斯（W.R.Grace）公司用多…     

废旧PVC塑料的回收利用

本文综述了废旧聚氯乙烯（PVC）的资源化利用和存在的问题;介绍了几种回收废IEIPVC（聚氯乙烯）的工艺,包括溶剂法、机械法、化学法及焚烧法,介绍了当前PVC的回收利用及其对环境影响的研究进展,并对PVC未来的应用及其回收利用进行了一些思考。     

1，2-环已二醇的分离与提纯

在合成反式-1，2-环已二醇的后处理工艺中，有大量的萃取溶剂需要蒸发回收。在实验室中采用旋转蒸发仪蒸发溶剂，但这样的操作对于工业化生产来说是不可能的，而且回收的溶剂中还含有少量环已二醇，会影响下一次的萃取效果。因此对于萃取溶剂的回收需要探索出一种适合工业生产的工艺路线。有人采用结晶方法，需要大量溶剂进行溶解、放置沉降、过滤、回收溶剂，产品及溶剂的损失较高，造成了成本提高。     

105 m~3聚合釜生产装置冷水入料及工艺配方优化总结

介绍了在PVC生产过程中提升PVC树脂品质,进行入料工艺优化、涂壁喷头改进、回收VC升级改造、分散剂用量调整、改善了后加工塑化性能的方法。     

废旧腈纶面料的溶解工艺及回收再利用

采用KSCN水溶液为溶剂对废旧腈纶进行溶解，通过单因素试验分析确定废旧腈纶面料的最佳溶解工艺为：KSCN质量分数65%，溶解温度75℃，溶解时间30 min，按这一工艺溶解废旧腈纶面料并将溶解液制成回收产物，使用X射线衍射仪和红外光谱仪对制得的回收产物进行分析，发现其具有与原生腈纶一样的结构特征。     

二氯丙醇釜残处理工艺研究

文章介绍了以甲醇为溶剂,溶解二氯丙醇釜残,过滤后回收不溶氯化钠,氯化钠配成溶液可用于电解制备氯气。考察了溶剂种类、溶剂用量、温度、时间对回收氯化钠溶液质量的影响。最优工艺条件为:以1.2当量的甲醇作溶剂,溶解温度70℃,溶解时间为5 h,回收的氯化钠溶液质量较好,TOC为38 ppm,釜残降低34.5 wt%。     

湿法电石生产PVC废水中乙炔气回收利用的研究

在湿法电石乙炔生产PVC的过程中,将产生大量的废水,废水中溶解有一定量的乙炔,一直以来未得到回收利用。本文作者经过研究,找到了合理回收的方法,将乙炔生产过程中排出的废水,维持一定的温度,然后在一定的压力下进行闪蒸,可将废水中的乙炔从0．245g／L降为0．035g／L。废水中溶解乙炔的回收,不仅可创造一定的经济效益,而且还解决了PVC生产中的环境污染问题。     

废旧塑料回收中的共混技术应用

通过对废旧塑料回收方法的分析 ,提出了在物理回收中应用共混技术 ,可以提高产品性能和产品附加值 ,降低成本。并着重探讨了塑料回收中PVC/CPE、PS/SBS、PP/LDPE、PVC/PE/CPE等体系的共混方法。