浅谈糖汁的五效蒸发

能源问题是全世界所关心的焦点问题，为了节约能源．全世界越来越多的甜菜糖厂的蒸发站采用了具有较高温度的五效蒸发系统。五效蒸发系统的节能效果是十分显著的，这在制糖生产实践中已经得到了充分的证明，尤其是在国外的甜菜糖厂中。全面引进丹麦制糖生产工艺技术和部分技术装备的海伦糖厂，u9＊96制糖期和1996／对制糖期前期的生产实践充分证明了五效蒸发系统在我国的切实可行性，在寒冷的北方同样适用。我国使用五效蒸发的甜菜糖厂也较多，尤其是新建、扩建的甜菜糖厂。但是部分甜菜糖厂在设计和使用上都存在一定的问题，使五效蒸发系统…     

糖汁泵换型及改进

目前制糖生产中，广泛使用各种型号的泵来输送糖汁及其它物料。我厂制糖车间共用84台离心泵，其装机容量占车间总装机容量的56％．但由于泵属于通用设备，制糖行业对设备的改造及性能考核等工作重点都放在制糖专用设备上，对泵的选型及使用重视不够，使泵在使用中存在着很大的浪费．①能很浪费：由于是流水线生产，为保证生产的顺利进行，泵的备用量都在50～100％以上．我厂主友、仍排、一二碳计泵的备用量为200％．而且泵的效率不能充分发挥，存在宕“大马拉小车”的现象．如我厂制糖车间泵的装机容量为历40kw，但实际运行功率还不到30％；…     

蒸发过程糖汁中热敏性物质变化特性的研究

为了更好地制定糖汁澄清工艺条件并为煮糖系统提供高品质的糖浆,本实验研究测定了碳酸法糖厂蒸发过程糖汁中热敏性物质的含量,探索它们的变化规律并分析其致因。结果表明,随着蒸发效数的增加,糖汁pH先升后降,整体下降0.37～0.78;纯度、钙盐、氨基酸态氮及酰胺有所下降;还原糖及色值含量变化呈上升趋势。碳酸法糖厂二碳饱充pH不宜过低,清汁的pH宜控制在中性偏碱。     

蒸发糖汁pH下降原因分析及应对措施

本文根据实际生产糖汁在蒸发过程中pH值下降情况,认为导致蒸发糖汁pH下降的根本原因是甘蔗质量的影响,如还原糖分、有机非糖分的增加、纯度降低;另外与生产管理、蒸发加热面积大小以及蒸发效能也有直接的影响。针对所分析的原因提出了一些应对措施。     

对制糖蒸发工段教学改进的探讨

0 引言 众所周知，目前社会对中专、职高毕业生的要求是要有很好的动手能力，而且这种要求愈来愈高。更多的用人单位不仅要求我们的学生具有理论方面的知识，而且更需要他们在进入岗位后，在短时间内就能胜任相应岗位的工作。为此，对我们的教学也提出了更高的要求，要求我们要能理论和实际很好地相结合、相适应，让学生掌握了知识后能即时在岗位上操作、使用。     

多效蒸发中末效加热室排水不畅问题的探讨

本文就多效蒸发中末效加热室冷凝水排水畅对生产影响进行了分析，并从设计和生产管理两个方面分析了造成末效加热室排水不畅的原因；提出了解决末效加热室排水问题的方法。     

谈蒸发糖浆pH值的控制

在加工正常甜菜时,操作中无需把蒸发糖浆的ｐＨ指标放在显著重要的位置上,只须规定硫漂后的稀汁ｐＨ值８．０－８．５（无糖浆硫漂时,稀汁硫漂ｐＨ７．５－ ８．０）,糖浆硫漂 ｐＨ７．５－ ８．０［１］。在这种情况下,糖汁经过蒸发系统后碱度（ｐＨ值）略有下降,能够保证成品工序在微碱条件下正常进行。 然而在加工热稳定性很差的糖汁时,情况就不同了。酒泉糖厂自１９９３／９４生产期开始,由于甜菜品质低劣,糖汁中溶解性含氮非糖分和有机酸的含量很高。糖汁的自然碱度很低,热稳定性不好,生产中,糖汁经过蒸发系统的高温作用,…     

加热条件下盐溶液水分蒸发速率影响因素的实验研究

通过在不同条件下测定盐溶液水分蒸发速率,分析加热温度、盐浓度和盐种类3种影响盐溶液水分蒸发速率的因素,构建盐溶液蒸发速率的大致模型。结果表明,在55～95℃温度区间内,实验条件下的纯水蒸发平均速率与温度大致呈线性关系,当盐溶液接近饱和时,盐浓度越高,水分蒸发速率越低,且不同盐种类对盐溶液水分蒸发速率的影响较大。     

蒸发系统控制方式的改进

糖厂制糖车间所设的蒸发站是全厂热力系统的中心,它一方面是锅炉高压蒸汽的消费者,另一方面又是糖厂低压蒸汽的供应站,此外还可供应锅炉和其它部门适当温度的热水,因此从某种意义上讲,蒸发站也是糖厂的第二锅炉,蒸发热力方案安排的合理与否,与糖厂均衡生产,提高生产能力,节约有煤和降低成本都有十分密切的关系,我厂采用的热力方案是五效低真空蒸发,为保证锅炉供水水质,设煮水罐一台（550m2),用0．3MPa(表压）透平背压汽做热源,加热II效蒸发罐凝结水,所得二次蒸部分凝结水,降级自蒸发后供一级原汁加热器和渗出螺旋带换热后（使温度降至95度）送往锅炉除氧水箱,其它各效凝结水供压粕水加热器及车间采暖后送往热水箱作为国车间生产和生活用热水,为配合凝结水的排出和自蒸发器的正常运行,配备了北结水平衡罐的液位调节系统,原设计的液位测量元件采用的是扭力管式浮筒,将位移信号转换成气压信号,控制气动薄膜调节阀,以控制平衡罐的液位,保证平衡罐的正常运行。     

直接加热对糖厂热力经济的影响

本文讨论了直接加热器在糖厂使用对糖厂热力经济的影响,介绍了直接加热过程蒸汽消耗的数量分析方法和计算公式,分析的结果说明：在抽汁汽的效次后移的情况下,使用直接加热器并不增加糖厂的汽耗。本文同时还 使用直接加热器时汁汽温度变化的计算式。     

超声强化糖汁脱色的研究

对超声波强化甘蔗制糖过程糖汁的亚硫酸法澄清工艺的脱色作用进行了研究,考察了不同的超声方式以及超声条件对脱色作用的影响。结果表明,超声对糖汁脱色有明显的强化作用,在加入聚丙烯酰胺(PAM)之后进行超声强化,超声功率为260W,超声作用时间为30s的条件下,糖汁脱色率为59·1%,明显高于无超声条件下的脱色率(45·7%)。      

糖汁电絮凝脱色的研究

研究采用电絮凝法对糖汁进行脱色,考察了电絮凝时间、电流密度、温度、初始pH以及电极间距对糖汁脱色效果的影响。结果表明,用铝做电极材料,电絮凝法处理糖汁的最佳工艺条件为:电絮凝时间12 min、电流密度600 A/m2、温度50℃、电极间距15 mm和初始pH4～9,在此条件下糖汁的脱色率可以达到90%以上。     

用BAC进行糖汁脱色的研究

探讨了碱式氯化铝(代号BAC)对糖汁的脱色效果。研究了BAC的用量、糖汁的pH、搅拌时间及温度对脱色效果的影响。     

糖汁电絮凝提纯的研究

采用电絮凝法对糖汁进行提纯,考察了电絮凝时间、电流密度、温度、电极间距以及初始pH对糖汁提纯效果的影响。结果表明,用铝做电极材料,电絮凝法处理糖汁的最佳工艺条件为:电絮凝时间16min、电流密度700A·m-2、温度50℃、电极间距10mm、初始pH4～9,在此条件下糖汁的简纯度提高率可以达到4.12%。      

糖汁的气浮提纯分离

将气浮这项分离新技术首次用于糖汁的提纯。介绍了气浮分离及其相关过程的机理,包括被分离杂质的主要成分胶体的凝聚、絮凝,与微气泡的粘附,粘附后混合体的浮升等。对生产试验过程糖汁气浮分离前后反映糖汁品质的一些主要指标进行了测定和比较,同时也对试验组和对照组相同物料的品质进行了比较。结果表明,气浮分离技术用于糖汁提纯,可显著提高糖汁的品质。      

糖汁的气浮提纯分离

将气浮这项分离新技术首次用于糖汁的提纯。介绍了气浮分离及其相关过程的机理,包括被分离杂质的主要成分胶体的凝聚、絮凝,与微气泡的粘附,粘附后混合体的浮升等。对生产试验过程糖汁气浮分离前后反映糖汁品质的一些主要指标进行了测定和比较,同时也对试验组和对照组相同物料的品质进行了比较。结果表明,气浮分离技术用于糖汁提纯,可显著提高糖汁的品质。     

大型竹浆黑液结晶蒸发系统的改进

介绍赤天化纸业股份有限公司竹浆黑液蒸发站的工艺及运行情况,分析大型竹浆黑液结晶蒸发系统运行情况,对保证系统运行的连续性与稳定性提出了改进措施。     

糖汁分离提纯的方法与强化途径

通过分析影响糖汁分离提纯的主要因素，有针对性地介绍国内外甘蔗糖厂用于改善糖汁分离提纯效果的方法与强化途径     

黑液加热处理—改善非木材纤维黑液的蒸发和燃烧性能

讨论了黑液加热处理对芦苇硫酸盐浆和麦草碱法浆黑液的影响。试验采用工厂的黑液，黑液热处理有效地降低了这两种黑液的粘度，在相同２００ｍＰａｓ的粘度值，处理后的芦苇硫酸盐浆黑液固形物含量增加了约１０％，而麦草碱黑液增加了近１５％。增加黑液固形物含量可明显提高碱回收锅炉的生产效率，根据计算的结果，锅炉生产能力可增加１３％。     

糖汁气浮提纯过程胶体形态变化的研究

对胶体形态变化的测定研究表明,不论何种样品,粒径约为60nm至200nm的胶体粒子占有较多的数量,而粒径约为200nm至300nm的胶体粒子数量均有不同程度的降低趋势。混合汁中胶体粒子粒径的分布范围较广,粒径范围为900nm至1500nm的胶体粒子虽然数量较小,但由于粒径较大,故占有的体积分数也较大;浮清汁中粒径在600nm至1000nm的胶体粒子是体积和数量的主要部分,粒径在700nm以上的胶体粒子在气浮过程被大部分除去;由于固液接触时间长,浮渣滤汁中胶体粒子体积和数量的变化比较平缓;清汁中胶体粒子体积和胶体粒子数量的主要分布比较一致,约在粒径为600nm至1300nm,小颗粒胶体粒子被亚硫酸钙吸附除去。