滤棒成型机丝束恒张力控制系统的设计

为解决丝束带从丝束包拉出过程中内部张力变化导致的滤棒吸阻、圆周等指标波动问题,采用闭环伺服控制原理,设计了丝束恒张力控制系统。系统由伺服电机、张力检测装置、丝束控制装置、附加开松器、控制系统、显示屏等组成。张力检测装置检测运行中丝束带张力变化情况,与来自成型机的速度同步信号进行比较,控制丝束控制装置转速,使丝束带内张力保持恒定。将该系统应用于ZL26C滤棒成型机,2个月的测试显示:改进后滤棒吸阻标准偏差降低20.62%,滤棒圆周标准偏差降低50.00%,表明该系统可显著提升滤棒质量稳定性。     

环境湿度及滤棒成型工艺参数对醋纤丝束飞花量的影响

为减少滤棒成型过程出现的飞花量,优化成型工艺,提高滤棒质量,对不同丝束水分、不同相对湿度环境下的醋纤丝束进行了飞花量测试,采用正交试验法分别对ZL26A成型机的三道气流开松压力和开松机螺纹辊压力的工艺参数进行了研究,并分析了不同开松比下的飞花量变化.结果表明:①丝束水分控制在5%～7.6%,生产环境相对湿度控制在50%～70%,可显著减少丝束飞花量;②开松机螺纹辊压力对开松飞花量有显著影响,调节预张力辊、喂料辊、开松辊压力分别为0.08,0.2,0.18 MPa,开松比在1.41～1.42,可使成型过程中的丝束飞花量得到有效改善,并确保滤棒质量符合标准要求;③气流开松压力不是影响丝束飞花量的主要因素.     

基于Fluent连续纤维模型的滤棒成型机捕丝器数值模拟与分析

【目的】指导滤棒成型机捕丝器的工艺参数调节,提升卷烟滤棒产品质量。【方法】基于捕丝器中纤维运动特性,使用Fluent软件连续纤维模型进行纤维简化,利用动量源项传递实现纤维与流场间的耦合,摆脱了纤维与流场双向耦合的规模限制,实现了包含大量纤维的捕丝器流场模拟。通过引入总牵引力与牵引力均匀性指标,研究了不同压缩空气进气压力与垫片厚度对ZL26A型滤棒成型机捕丝器丝束牵引状态的影响,并进行了实验验证。【结果】（1）结合连续纤维模型的耦合模拟方法可以有效反映丝束对捕丝器内流场的影响与丝束的牵引状态;（2）在保证丝束牵引力满足滤棒正常填充的情况下,使用较薄垫片厚度与较高进气压力可以提升捕丝器牵引均匀性,提高丝束牵引质量;（3）实验中使用总厚度较薄的0.56 mm垫片配合0.3 MPa较高进气压力下生产出的滤棒,其吸阻标准偏差值与变异系数较参数改进前分别下降21.5%与21.7%,滤棒质量得到有效提升。     

KDF4滤棒成型机组丝束拼接头检测剔除装置的设计

为解决KDF4滤棒成型机无法自动检测丝束拼接不合格滤棒等问题,采用高灵敏度光电传感技术设计了一种丝束拼接头检测剔除装置。根据开松丝束宽度的变化识别拼接头,并将丝束宽度变化检测转换为漫反射式红外光电传感器开关信号,通过PLC控制器控制剔除阀,对不合格滤棒进行自动剔除。以KDF4滤棒成型机生产的2 750 Pa规格滤棒为对象进行测试,结果表明:丝束拼接头的剔除准确率达到100%,剔除滤棒的吸阻均值2 346 Pa,均低于工艺标准范围(2 750±245)Pa。该技术可为提高滤棒成型设备的自动化水平提供支持。     

AF2/KDF2滤棒成型机组三醋酸甘油酯雾化施加系统改造

AF2/KDF2滤棒成型机三醋酸甘油酯雾化施加装置依靠轮辊高速旋转产生的离心力将三醋酸甘油酯甩抛成雾状后施加在丝束上,雾化颗粒和喷洒量不均匀,从而造成滤棒硬度不稳定、容易产生溶孔等问题.为此在研究借鉴KDF3,KDF4滤棒成型机雾化施加系统的基础上,对硬件和控制部分进行了改造,通过恒压作用,经喷嘴喷洒出雾化良好的三醋酸甘油酯,均匀地施加在丝束上.测试对比结果,滤棒硬度的过程能力系数由0.6提高到1.13,废棒率由0.54％降低到0.35％,三醋酸甘油酯的平均消耗由0.949 kg/万支降低到0.933 kg/万支,提高了滤棒质量稳定性,降低了原辅料消耗.     

喷嘴压力和布带位置对滤棒压降稳定性的影响

KDF-2成型机主要有开松机和烟枪两部分构成。开松机将成品丝束开松成蓬松状态,以达到制作特定规格滤嘴棒的要求;开松后的丝束在烟枪内收紧、上胶成型;丝束经喷嘴、烟枪收紧上胶成型过程的稳定性对滤棒的质量有较大影响,在细支棒成型过程中表现尤为明显。通过方差分析对细支滤棒成型过程中喷嘴压力、布带位置进行了研究,发现布带位置对滤棒稳定性影响不明显,对喷嘴压力影响明显。通过回归模型研究了因素和结果之间的关系,找到了喷嘴压力、布带位置最佳工艺参数,对提高细支滤棒质量具有一定参考意义。     

ZL26B滤棒成型机参数优化

不同丝束经过滤棒成型机成型的滤棒,对其成型过程的参数进行优化对提高滤棒成型质量的稳定性具有重要意义。针对不同丝束生产滤棒时,采用4因素3水平正交试验,研究对滤棒加工质量有重要影响的工艺参数V_1/V_(KDF)、V_3/V_2、甘油参数为试验因子对滤棒吸阻和硬度的影响。结果表明,南纤丝束的最佳参数为:V_1/V_(KDF)1.22、V_3/V_20.82、甘油参数51,珠纤丝束的最佳参数为:V_1/V_(KDF)1.20、V_3/V_20.82、甘油参数49,双维伊士曼丝束的最佳参数为:V_1/V_(KDF)1.24、V_3/V_20.82、甘油参数53。因此,该研究可为优化滤棒成型工艺参数、提高滤棒质量提供参考。     

YJ350滤棒装盘机滤棒周转盘分离装置

YJ350装盘机是由许昌烟机厂生产的主力烟机设备,在烟草行业中广泛应用。毕节卷烟厂在将其与ZL26B滤棒成型机联合生产时,发现在满盘输送至下一道工序过程中,由于滤棒周转盘的结构含有卡扣,容易发生倒盘现象,造成产品、人力和物力的浪费。为确保生产过程中,满盘输送能平稳有效,通过增加一套滤棒盘满盘分离装置实现满盘间的相互隔离,从而减少倒盘的频率。     

丝束卷曲特性与滤棒物理特性的关系

为寻找丝束卷曲特性对滤棒物理特性的影响,选用规格为7.3 dtex/5.1 ktex的聚丙烯丝束,分析了开松前、开松后、滤棒内部丝束的卷曲特性(卷曲度、卷曲弹性回复率)的变化,以及滤棒内丝束的卷曲特性对滤棒重量、吸阻和硬度的影响关系,结果表明:①棒内丝束的卷曲度直接影响滤棒的重量、吸阻和硬度;丝束在成型过程中卷曲度有所损失,而且棒内丝束卷曲度的损失量大于开松后丝束卷曲度的损失量.②在单丝线密度一定时,丝束卷曲度越高,所需的开松比越大;在滤棒重量一定时,卷曲度越高,滤棒硬度和吸阻值越高;在滤棒硬度能够满足卷烟生产要求时,卷曲度值越高滤棒重量越低.③卷曲弹性回复率与滤棒物理特性无直接影响关系.     

基于正交试验的丝束耗用分析与论证

为研究醋纤滤棒丝束单耗与滤棒成型机开松部位辊对速度的关系,本试验采用正交试验设计,将采集数据建立L_9(3~4)正交表,分别使用极差法和方差分析法得出最佳参数,结合综合平衡法得出最优参数组合,为生产过程实现降低丝耗提供科学依据。     

KDF2滤棒成形机加工参数的优化研究

为研究影响滤棒质量的加工工艺参数,通过对KDF2滤棒成型机加工过程中影响不同丝束加工质量的关键参数进行研究,对关键参数开松宽度、甘油酯的施加率、开松压力、辊速比等进行优化研究,按照参数的控制现状和其对滤棒质量的影响程度,进行层次分析和分级,筛选出KDF2滤棒成形机优化的较佳加工参数,为卷烟生产的均质化提供了数据支撑。     

一种新型编织物结构同轴芯滤棒的开发

为改善常规醋酸丝束滤棒中纤维只沿滤棒轴向排列、烟气流通轨迹单一的问题,采用加强纤维间交错、增加烟气流通垂直方向上纤维比例的方式,设计一种新型编织物结构同轴芯滤棒。利用管状编织技术对未进行卷曲压缩处理的二醋酸丝束进行编织以形成皮芯型编织物,再以皮芯型编织物作为芯条,外围填充烟用二醋酸丝束,并改造同轴芯滤棒成型机的喂入装置,制得新型编织物结构同轴芯滤棒,并对滤棒的圆周、圆度、吸阻、硬度等基本性能进行测试。结果发现:合理设计工艺参数可成功制得各项指标都达到要求的新型编织物结构同轴芯滤棒。     

提高烟用醋酸纤维丝束质量稳定性

烟用醋酸纤维丝束质量的稳定性,不仅仅指烟用醋酸纤维丝束的各项质量指标(例如卷曲能、断裂强度、卷曲数、总旦、单旦、外油等等分质量指标)的稳定性,更重要的是表现在用醋酸纤维丝束所制成的滤棒的吸阻稳定性。吸阻稳定性是醋酸纤维丝束质量稳定性的综合反映。但是滤棒的吸阻稳定性,还与滤棒吸阻与丝束品种匹配,制作滤棒的成型机种类、成型机工况、工艺条件、操作水平、环境条件,滤棒本身的圆周SD(标准方差)值,补丝器形状补丝气压气速等等有很大关系。本文仅对喷丝帽的喷丝孔形状、摆丝结束到打包开始的时间长短、提高丝束卷曲能测试精度…     

组合补偿头手棒质量方法在滤棒成型机上的应用

滤棒成型机在启动过程中存在头手棒滤棒重量偏轻,吸阻波动较大,达到稳定值需要时间较长,调整困难等问题,为此,设计了组合补偿头手棒质量方法应用于ZL26滤棒成型机,通过在启动阶段对供丝辊和甘油泵进行补偿,进而对滤棒吸阻和重量进行补偿。该方法使用后吸阻偏差由12Pa降低为≤8Pa,重量偏差由0.025g减少为0.014g,机组启动后吸阻达到稳定值所需时间由1.6min减少为<1min。     

低旦尼尔醋纤丝束成型滤棒的应用研究

试验研究和应用结果表明，使用３．０Ｙ／３５０００型丝束替代３．３Ｙ／３９０００型丝束生产滤棒，在滤棒过滤特性、压降变异系数、硬度等指标不变的情况下，生产普通滤棒可节省丝束８．４％。     

ZL29型滤棒成型机组滤棒加速器的改进

为解决ZL29型滤棒成型机组滤棒加速器中因负压腔内粉尘堆积而造成加速轮吸风孔处吸风不稳定等问题,对滤棒加速器进行了改进.利用Ansys仿真软件对负压腔内的气流分布进行分析,得到负压腔内气流死角位置;通过增加正压气流对处于气流死角的粉尘施加作用力,使粉尘持续保持运动状态并随气流排出负压腔.以贵阳卷烟厂使用的2台ZL29机...     

2.2Y/31000型醋纤丝束滤棒的成形实验

介绍了在KDF2 /AF2滤棒成形机上成形 2 .2Y/310 0 0型醋纤丝束滤棒的技术参数和技术要点。可稳定生产出 360 0～ 5 5 0 0Pa吸阻范围的滤棒 ,各项理化性能指标均符合新的国家标准的要求。生产 2 .2Y/310 0 0型丝束滤棒与生产 3.OY/35 0 0 0型丝束滤棒相比较 ,可节省丝束 10 .2 %。     

KDF4滤棒成型机甘油施加量、丝束开松宽度和滤棒固化时间对滤棒硬度的影响

本文针对KDF4滤棒成型机在加工过程中,三醋酸甘油酯(以下简称"甘油")施加量、滤棒固化时间和醋酸纤维丝束(以下简称"丝束")开松宽度与硬度的关系进行试验分析。结果表明,在丝束开松状态不变的情况下,在一定的甘油施加范围内,滤棒硬度随甘油施加量的加大而增大,但硬度增大的幅度会随着甘油施加量的加大逐渐减小,当施加量超过一定范围后,滤棒的硬度略有降低,过度施加甘油会导致滤棒出现胶孔等质量问题;在甘油施加参数不变的情况下,丝束开松宽度与滤棒硬度的变化成正相关关系;在甘油施量一定的情况下,滤棒硬度先随固化时间增加而增大,硬度达到峰值后会有一定幅度的回落随后稳定在一个水平上。     

滤棒产率统计控制图和工艺更改

简介了烟用醋酸纤维的生产和使用特点,提出了滤棒产率及稳定性是烟用丝束的总质量观点。围绕控制滤棒产率的主题,阐明了丝束特性曲线、滤棒产率统计控制图和工艺更改的定义、作用及相互关系,对“中心棒”等问题进行了讨论。指出丝束生产厂家要提高产品质量、赶超世界一流,就要追求滤棒产率的稳定性,采用滤棒产率统计控制图和工艺更改技术。     

2.7Y/35000型醋纤丝束成型滤棒的技术研究

实验在ＫＤＦ２成型机上成型２．７Ｙ／３５０００型醋纤丝束的滤棒获得成功。可稳定生产３３００～５０００Ｐａ吸阻范围的滤棒，各项理化性能符合新国标要求。使用２．７Ｙ／３５０００型丝束与使用３．０Ｙ／３５０００型丝束相比较，生产吸阻为３４００Ｐａ的普通滤棒可节省丝束７．４％，生产４０００Ｐａ的高吸阻滤棒可节省丝束４．９％。