塔里木解放渠东油田采出水腐蚀特性研究

利用电化学方法对塔里木解放渠东油田采出水的腐蚀及点蚀特性进行研究 ,指出了控制腐蚀的主要因素 ,并有针对性地筛选出适宜的缓蚀剂     

油田采出水回注水管道腐蚀控制技术

当前油田企业为了提升油田的产量采用采出水回注的方式促进原油开采,但是在回注过程中会加大腐蚀作用导致回注水管道遭到腐蚀.为了有效解决腐蚀问题,必须要加强油田采出水回注水管道腐蚀控制.本文主要对油田采出水回注水管道腐蚀控制技术进行具体分析.     

油田生产系统腐蚀分析及现场治理

中原油田采油五厂胡19块现有油井24口，掺水站一座，总产液量270m^3／d，正常开井17口，关井7口，关井率30%。该区块经过多年的开发，产能下降，综合含水率平均高达89％。近年来，该区块由腐蚀引起的油管穿孔、抽油杆断裂等次数大大增多，套管及集输管线腐蚀日趋严重，油井作业次数大幅增加，管线更换频繁，设备正常检修周期大大缩短。本文报道胡19块生产系统的腐蚀状况、主要腐蚀因素及采取的防治措施。     

国内某海上油田腐蚀原因分析

0概述通过对国内油田存在的主要腐蚀因素的了解,针对该海上油田制定了相关的腐蚀检测计划,该油田主要包含两个井口平台和一个FPSO,主要检测单井气相硫化氢与二氧化碳的含量;水中溶解性气     

渤海某油田回注井油管连接件腐蚀分析

针对当前中海油渤海某油田生产污水回注井的油管腐蚀进行研究,分析了油管单根连接处的腐蚀失效情况,并针对该情况查找腐蚀影响因素,提出解决措施.     

油田注水管道的腐蚀因素及防腐途径

为了保证油田的安全生产,顺利进行石油开采作业等需要重点关注注水管道,做好管道防腐作业.本文分析了油田注水管道的腐蚀因素,提出了注水管道的防腐途径.     

某油田掺输管网腐蚀原因分析及防护对策研究

某油田采油厂掺输管网腐蚀严重,通过对其水质和腐蚀产物进行分析,查明了该掺输管网的腐蚀原因.认为结垢及垢下局部腐蚀是该管网腐蚀的主要特征,高氯离子、SRB和硫化氢是诱发垢下局部腐蚀的主要因素.同时还提出了防护对策.     

油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施

随着时代以及经济的不断发展,因为油田的注水管道系统运行的好坏会直接关系到油田开发的程度,所以油田注水系统受到了油田工作者的极大重视。但是由于一些地理因素或者是天气的原因,油田注水管道的腐蚀问题依然十分严重,接下来,本文将结合油田注水管道的腐蚀因素,探讨加强油田主水管道防腐工作的方法和措施。     

某海洋油田生产管线腐蚀分析

本文对某海洋油田生产管线中的一段取样进行腐蚀分析,应用金相显微镜、扫描电镜、电感耦合等离子体发射光谱等分析手段,详细研究了生产管线外表面涂层及内管壁的腐蚀状况,分析了腐蚀产生的原因。生产管线外表面涂层容易受到氧和氯离子的侵蚀,生产管线内壁受海水和硫化氢腐蚀,对生产工艺和维保措施进行合理管控,可减轻腐蚀发生。     

中原文南油田油井系统的腐蚀与防护措施

文南油田是中原油田讨发较早的区块之一.目前,油井产出液综合含水一般在80%左右,有的高达90%以上.随着含水量的升高,油井油套管、抽油杆以及井下工具的腐蚀日益严重.如文95—28井,1994年元月16日下管,同年2月5日起管,使用仅20天,就发现油管丝扣严重腐蚀,更换油管1900米;文33一275井,1992年5月2日下抽油泵,同年6月11日起泵,使用21天,由于凡尔球腐蚀被迫停产更换.据不完全统计,文南油田,1992年由于腐蚀更换36台抽油泵的凡尔球;1993年有63台深井泵腐蚀,44台抽油泵的凡尔球腐蚀;1994年,由于腐蚀更换油井油管23511米,抽油杆10955米,抽油泵15台.井下挂环显示,未实施加药保护的油井,其平均腐蚀速率在0.4～0.6mm/a,远远高于石油天然气总公司规定的0.125mm/a.腐蚀不仅造成了巨大的经济     

复合缓蚀剂在油田采出水中的缓蚀性能研究

目的为了解决油田采出水的腐蚀问题,制备一种复合缓蚀剂,并研究环境因素对缓蚀性能的影响规律,为油田采出水的科学防腐提供理论上的依据。方法采用含磷咪唑啉季铵盐和钨酸钠复配了一种绿色的油田采出水处理复合缓蚀剂,用动态失重法对复合缓蚀剂的缓蚀性能进行了评价,并系统地研究了介质的温度、pH值、矿化度及流速对缓蚀性能的影响。结果油田采出水的温度为55℃、pH值=7.0、流速为2.5 m/s和矿化度为36 g/L时,复合缓蚀剂的最佳投加质量浓度为60 mg/L。该条件下Q235钢的腐蚀速率为0.0269 mm/a,能够满足油田采出水回注的标准要求。腐蚀速率随着缓蚀剂质量浓度的增加而减小,随着采出水温度的升高而增大。采出水的矿化度为32 g/L时,对腐蚀速率的影响最大。采出水的流速为1.2~3.0 m/s和采出水的pH值接近于中性时,其对腐蚀速率的影响较小。结论复合缓蚀剂是一种环境友好型油田采出水处理缓蚀剂,缓蚀性能优良。     

一种油田采出水用复合阻垢缓蚀剂的研究

目的找到一种可以应用于油田采出水处理的新型绿色阻垢缓蚀剂。方法以N80钢为研究对象,在油田采出水模拟水质中分别采用静态阻垢实验、静态挂片实验和极化曲线、电化学阻抗法对阻垢缓蚀剂的阻垢性能和缓蚀性能进行研究。结果通过正交实验确定了聚环氧琥珀酸、氨基三亚甲基磷酸和水解聚马来酸酐的比例,确定了阻垢缓蚀剂的配方,确定阻垢缓蚀剂在油田采出水中的最优加量为20 mg/L,该阻垢缓蚀剂可以应用于较高钙含量、p H值在6.0~8.0之间的油田采出水的处理,其阻垢率可以达到90%以上。通过极化曲线和电化学阻抗法得到,该阻垢缓蚀剂属于以抑制阴极为主的混合型缓蚀剂,在油田采出水中的添加量为20 mg/L时,缓蚀率可以达到82%以上,使腐蚀速率大幅降低,满足行业标准的要求。结论该复合型阻垢缓蚀剂制备简单,阻垢缓蚀性能良好。     

新型离子液体缓蚀剂在油田采出水中的应用研究

目的研究离子液体在钢铁防腐方面的缓蚀效果。方法采用静态失重和动态失重法比较4种离子液体的缓蚀速率,利用电化学测试、扫描电镜和EDS手段对N80碳钢进行表征,评价了产品的缓蚀性能。结果油田采出水中添加微量的离子液体复配型缓蚀剂后,试样表面生成以铁碳氧元素为主的保护膜,当4种缓蚀剂添加量达到150 mg/L时,N80碳钢的腐蚀速率下降趋势变化缓慢,B型缓蚀剂缓蚀效果最好,其用量为150 mg/L时腐蚀速率降低到0.0087 mm/a,自腐蚀电位由0.8112 V提高到?0.7446 V,自腐蚀电流由77.79μA下降到5.03μA,缓蚀率可达到93.5%。结论 4种复配型离子液体缓蚀剂对N80碳钢均有较好的缓蚀性能,缓蚀效果大小顺序为B﹥C﹥D﹥A,其中B的缓蚀效率最好,缓蚀率为94.1%。     

油田采出水处理复合阻垢缓蚀剂的研究

目的制备一种高效、复合型的油田采出水处理阻垢缓蚀剂。方法以二己烯三胺五亚甲基膦酸、磺酸基共聚物和钨酸钠为原料复配成复合阻垢缓蚀剂,通过静态阻垢试验和动态腐蚀试验,研究复合阻垢缓蚀剂的防垢和缓蚀效果与其质量浓度的关系,考察絮凝剂、杀菌剂及缓蚀剂等水处理剂对防垢效果的影响。结果在油田采出水处理中,阻垢缓蚀剂最佳质量浓度为30 mg/L,此时的阻垢率>95%,腐蚀速率为0.0696 mm/a。油田采出水中过量的絮凝剂及季铵盐1227杀菌剂会造成阻垢率降低,咪唑啉缓蚀剂对阻垢率有增效作用,异噻唑啉酮杀菌剂对阻垢率影响较小。结论该复合阻垢缓蚀剂生产制备简单,阻垢和缓蚀性能优良。     

油田注水管道腐蚀机理分析及防腐技术

油田注水能够使实际采收率显著提高,但注水水质会直接影响注水设备与管道使用时间.为此,深入研究并分析油田注水管道腐蚀机理与防腐技术具有一定的现实意义.     

塔河油田输油管道典型腐蚀与对策

塔河油田某主力区块单井和输油输油管道高含水时,容易在管道接口焊缝处、高程相对低洼处以及绝缘法兰未保护端发生腐蚀,该类腐蚀约占所有腐蚀次数的50%,具有一定的典型性.通过多个腐蚀现场资料收集分析,论文查阅等方式,对上述三类典型腐蚀原因进行查找和确定.如焊缝腐蚀和电偶腐蚀、残余应力等有关,高程相对低洼处腐蚀和积液有关,绝缘法兰未保护端和电位差形成腐蚀电场有关等原因.根据腐蚀原因,近年针对性开展的管道焊缝处碳纤维补强、绝缘法兰未保护端加装牺牲阳极块等措施,实施后取得了一定效果,本文进行综合评价后提出应对措施.     

油田污水介质中的固体缓蚀剂

室内制备出了一种新型固体缓蚀剂,用静态失重法和扫描电镜对其缓蚀性能进行了综合评价。设计了现场应用固体缓蚀剂所使用的井下装载筛管,提出了缓蚀剂加量计算公式,探讨了固体缓蚀剂的长效缓蚀机理,即缓慢释放原理、低溶解度原理和工具控流原理。使用动态玻管法测得研制的固体缓蚀剂样品需80天溶解完毕,在有效释放期内,缓蚀率均大于80%。     

胜利油田集输系统腐蚀在线监测的试验与应用

电化学法可以快速地反映介质腐蚀性能变化,实现有效可靠、简单实用的管道腐蚀在线监测.设计了现场腐蚀监测实施方案,包括现场用探头和仪器组装系统.对胜利采油厂坨三污水站污水回注集输管道污水的腐蚀特性、缓蚀药剂质量和投放状况进行了现场监控试验.