SBS添加剂在电积镍生产中的应用研究

研究了SBS添加剂电积在镍生产过程中的应用效果.试验表明:SBS添加剂可改变阴极表面的润湿性,有效预防电积镍长气孔,改善电积镍的外观质量.     

纯硫酸镍电解体系中技术条件对电积的影响

不考虑缓冲剂的加入，各种电解技术参数，例如Ni离子浓度、pH值和电解液温度的差异可以广泛地影响纯硫酸体系中电积镍的物理外观和电流效率。质量好的电积镍板应该平整、光滑和具有很好的延展性，质量差的板面多为爆皮、卷曲、多氢气孔和有脆性。以上这些都是由三个影响因素的选择所决定的。良好的物理外观质量和高电流效率取决于较高Ni浓度和合适的电解液温度，在较低的pH值的情况下，电积镍的物理外观质量得到改善，但同时会使电解沉积的电流效率降低。沉积的晶核位向已确定，但没有特殊的趋向性。循环伏安法显示出物理外观和这些影响因素有一定关系，但是电流效率和它们没有直接关系。     

镍电积工艺的技术进展分析

对镍电积工艺近年来的技术进展进行了分析,对镍电积工艺的现状和先进技术、理念进行了概括总结.现代的镍电积厂房设计着眼于改善电积厂房操作环境、提高劳动生产率、提高产品质量以及降低能耗的方向发展.国外镍电积生产厂家在镍电积生产上进行了一些有益的技术改进,值得我国的镍电积工艺相关设计、生产人员借鉴.     

电镍倒置自动烫洗系统的研制与应用

电镍的烫洗质量直接影响电镍出厂的外观形象，企业对此都非常重视。本文对倒置烫洗和挂式喷洗这两种洗涤方法的特点进行了分析对比，对新研发的电镍倒置自动烫洗系统的结构原理和使用效果作了详细介绍。在行业内，首次实现了整摞镍板倒置自动烫洗加工，并同时对烫洗工艺进行了程序控制。     

高电流密度电积技术在铜冶炼厂的现场应用

在275A/m~2高电流密度下电积铜,电积系统运行稳定,产出的铜产品外观形貌与质量都达到指标要求;溶液中铁离子质量浓度为6g/L时,电积槽电流效率为88%。高电流密度电积技术对湿法炼铜厂扩大产能提供了行之有效的技术保证。     

电镀锌汽车外板涂装气孔缺陷的原因及对策

分析了电镀锌汽车板用于门外板和车顶出现涂装气孔缺陷的微观形貌及其特征。结果表明:涂装气孔与电镀锌成品表面的凸点缺陷和电镀锌基板表面存在含碳的残留物有关,揭示了基板表面质量和电镀预处理工艺对涂装气孔缺陷的影响,并提出相关的改进措施。     

铜电解液的净化试验研究

针对铜电解液的净化,提出了一种新流程,涉及锑铋吸附分离、电积脱铜、分步硫化铜砷、酸盐分离和镍回收。用离子交换树脂吸附去除铜电解液中的锑、铋;在铜质量浓度5 g/L条件下对电解液进行电积得到A级阴极铜;电积后液用硫化氢沉淀铜砷,使砷开路;最后含硫酸电解液通过酸盐分离得到硫酸和硫酸镍溶液,硫酸返回系统,硫酸镍溶液回收镍。采用此工艺对砷、锑、铋、镍开路,避免了硫酸铜晶体和黑铜泥产生,铜直收率得到提高。     

用电积法从氰化提金尾液中回收铜的工艺实验研究

研究了用电积法从含铜氰化尾液中回收铜的工艺参数。先对配制的铜质量浓度为12.07g/L的氰化物溶液进行电沉积回收铜实验,分别采用钛板及石墨板作为阴极和阳极材料,研究了溶液中铜浓度、电积液温度、电积时间、电流密度及溶液流速等因素对铜回收率及电流效率的影响,确定了合适的工艺参数。根据确定的工艺参数,对来自某金矿铜质量浓度为12.40g/L的氰化溶液,在50℃下电积8h,电流密度取75 mA/cm2,溶液循环速度取30mL/m in,阴极产物得到了铜质量分数为99.87%的铜-锌合金,总的电能消耗为2 938kW.h/t。     

超重力对镍电极电解制氢的强化研究

在自行设计的超重力装置上以恒流条件进行水电解实验研究.实验考察了槽电压、超重力系数和泡沫镍孔径大小的关系.结果表明，超重力场显著提高了水电解的效率，在较高的重力系数和电流密度条件下，可明显降低槽电压.槽电压的降低取决于泡沫镍的孔径，小孔径的泡沫镍电极槽电压降接近于镍板，大孔径的泡沫镍电极槽电压降更大，有利于节能.为降低槽电压，实验考察了镍板电极与泡沫镍电极电解效率的临界关系.      

镍离子对长周期锌电积的影响

通过对槽电压,电流效率,电能消耗和阴极极化曲线分析,阐明了镍离子在硫酸锌电积液中的行为和对长周期锌电积的影响。研究表明,当溶液中镍离子的浓度大于0.15 mg/L时,将对48 h长周期电积产生很大的影响。