PCM防腐层检测技术在燃气管道防腐层检测中的应用

本文详细阐述了PCM防腐层检测仪在城市高压燃气管道检测中的应用实例,通过对检测数据的分析,较好的评估出某段管道的防腐层老化情况,以及发现了防腐层漏铁点、管道埋深不足等缺陷,对今后管道的运行管理提出参考性意见。     

PCM技术在油气管道防腐层检测中的应用策略

当油气管道出现泄漏后,容易造成经济损失,所以,做好油气管道的防腐层检测工作至关重要。本文针对油气管道防腐层检测工作,对PCM技术的应用进行了分析,以供参考。     

基于PCM联合检测技术的某天然气长输管道防腐层检测及开挖验证

本文介绍了某埋地天然气长输管道的基本情况和目前的管道防腐层检测技术,使用PCM技术对某埋地天然气长输管道进行了检测,并对检测出的防腐层破损点进行了破损程度进行了测定。为检验本次检测效果对检测出的防腐层露点进行了开挖验证,对影响本次检测精度的几点因素进行了总结,提出了提高检验精度的几点建议。     

油气管道外检测技术的综合应用

随着国家对油气管道生产运营安全的重视,管道的风险评价及完整性管理工作得到快速发展,而管道外检测技术就是其中一项关键的环节.为此,本文介绍分析了国内外常用的外检测技术及仪器,对各检测技术及仪器进行了综合比较.为了克服单一检测技术及仪器的局限性,建议使用单位根据自己的检测条件和目的选择不同的外检测仪器的组合方案.     

管道外防腐层检测与评价方法的研究与应用

埋地管道外防腐层检测是管道外腐蚀检测中最基础的一项,具有检测周期短、检测距离长、人工劳动强度大等特点。通过技术创新,在作业中总结了增强检测信号、增长检测距离、复杂地形检测模式等技术方法。该方法应用在项目施工中,提高了检测质量和工效,降低了施工强度和生产成本,适合在复杂管道检测工程中推广应用。     

PCM结合RTK技术在天然气埋地管线防腐检测中的应用

本文研究了PCM防腐层检测仪结合RTK定位技术在高压天然气管道防腐检测中的应用实例,通过现场的检测,使用PCM对江西某天然气管道的防腐层破损情况进行分析,并利用RTK定位技术对破损点进行了精确定位,对后期的破损点进行修复起到了指导作用。     

PCM管道电流检测系统介绍及应用

介绍一种新型的防护层质量检测方法－－PCM管道电流检测系统，通过对胜利油田几个采油厂埋地钢质管道外防层质量的检测，较系统地评价了部分输油管道外防护层的质量状况。     

浅析天然气管道防腐层检测的方法

本文主要立足于天然气管道运行现状,对天然气管道防腐层检测方法的应用问题进行研究与分析.分析过程中,主要从防腐层不开挖检测电压法与电流法两个方面进行总结与归纳,以供参考.     

钢质管道热涂聚乙烯防腐施工工艺应用

通过一年多的实验室研究，在取得可靠实验数据和可行性论证后，热涂聚乙烯粉末首次从实验室直接用于工业化生产，在湖南湘一醴天然气管道支线上应用了近20km，取得了较好的效果。应用结果表明，热涂聚乙烯粉末作为一种新型长输管道防腐方式具有较好的防腐性能和抗划伤性能，其优良的性价比和简单的涂敷工艺特别实用于管径在D700mm以下的油气管道，该工艺的推广应用，将改善和提高我国长输管道的防腐方式。     

管道外防腐涂层技术的发展与应用现状

本文介绍了管道外防腐涂层的基本要求、国内管道外防腐涂层的发展历程、以及管道外防腐涂层技术，包括：石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶带、环氧煤沥青、熔结环氧粉末（FBE）、聚乙烯防腐层（2PE／3PE）、双层熔结环氧粉末、100％固体含量聚氨酯／聚脲涂层等，并且分析了各种防腐涂层在工程中的应用情况和存在的问题，提出了一些改进意见。     

基于综合检测评价的管道外防腐管理体系

采用科学、有效的检测技术,对管道的防腐层的完整性、管体腐蚀现状及环境腐蚀性等进行系统、全面检测与评价,排查管道高后果段、高风险段应力集中状况,为管道的完整性管理提供可靠依据,可有效避免管道发生腐蚀泄漏失效,实现在役管道安全、可靠的稳定运行.本文以某凝析油管道为例,介绍基于综合检测评价的管道外防腐管理体系在油田的应用效果...     

漏磁检测技术在管道检测中的应用及影响因素分析

阐述了漏磁检测的原理,介绍了基于漏磁原理的检测系统组成,以及在长输管道及工业管道检测中的工程应用。详细分析了漏磁检测技术的主要影响因素。指出我国漏磁检测技术领域与国外存在较大差距。国内管道内检测已进入立法阶段,相关标准的初稿已基本完成,未来漏磁检测技术必将在维护管道安全生产上发挥越来越重要的作用。     

管道检测技术在塔中长输管道安全评价中的应用浅谈

介绍了管道防腐绝缘层检测技术在安全评价的应用实例，总结了在工程中应用管道防腐层绝缘电阻检测设备的经验，供同类工程参考。     

埋地管道外防腐蚀技术的应用

阐述了埋地管道外腐蚀原因及类型,介绍了涂料防腐蚀、阴极保护和阳极保护在埋地管道外防腐蚀中的综合应用。     

廉溪大道并行天然气管道腐蚀风险检测与分析

天然气管道廉溪大道段与高压输电线路、通讯光缆、输水管道等并行,且多处与其它管道交叉,存在较高腐蚀风险。通过对廉溪大道并行天然气管道沿线土壤腐蚀性、管道外防腐蚀层状况、阴极保护效果以及交流杂散电流干扰情况检测,并对监测数据分析整理,对廉溪大道并行天然气管道的腐蚀风险有了全面的认识,并对存在的问题提出了处理措施。     

牺牲阳极和外加电流联合保护法在长输管道中的应用研究

目的 针对传统阴极保护在长输管道方面存在的不足,研发出新型牺牲阳极和外加电流联合阴极保护埋地管道的装置及方法。方法 通过牺牲阳极和外加电流单独的优化实验,找到最佳的牺牲阳极材料及规格和外加电流的电压,制备优良的准固态电解质,给装置提供稳定的运行环境,搭建出联合保护装置,将其应用在埋地管道中,实现有效的保护。结果 牺牲阳极实验部分,通过对管道保护效果的对比,选择出最佳条件为5 cm×5 cm的镁材料,其管道的腐蚀速率为2.936×10–3 mg/(min?cm3),阳极的消耗速率为0.135× 10–3 mg/(min?cm3),所产生的电流最大可达0.113 A,稳定时电流趋于0.07 A。外加电流实验部分,通过对管道保护效果的对比,选择出最佳条件为1 V的电源电压,其管道的腐蚀速率为2.150×10–3 mg/(min?cm3),并且其电能的消耗最少。准固态电解质实验部分,通过对溶剂、溶质、凝胶剂和金属电解质的优化,制备出电导率稳定在5.83 mS/cm左右、挥发度小于0.2%、显碱性的准固态电解质。在最佳条件下搭建出联合保护装置,通过与单独的传统阴极保护法对比,镁阳极消耗量为1.875 g,阳极消耗速率为0.123× 10–3 mg/(min?cm3),消耗速率下降了10%,管道的腐蚀速率为0.82×10–3 mg/(min?cm3),下降了62%左右,并且可以有效地减少防护过程中的电能消耗。结论 牺牲阳极和外加电流联合保护法在埋地管线中可以达到有效的保护,相比牺牲阳极和外加电流单独实验的保护指标,有明显的提升。     

基于天然气管道防腐措施的应用探讨

本文主要结合天然气管道腐蚀问题的具体成因,阐明天然气管道腐蚀表现情况.并在此基础上,提出具备针对性特点的防腐技术对策,为我国天然气管道的安全运行提供良好保障.     

磷化工艺在海底管道防腐蚀中的应用

介绍了磷化工艺原理、工艺流程及其工艺控制,通过在工业管道上进行3LPE涂敷试验,研究了磷化处理对涂层性能的影响。结果表明:磷化处理提高了钢管的表面质量,涂层附着力得到改善。