炼油循环水系统水冷器失效案例分析

炼油循环水系统水冷器失效的多因为管束泄漏，管束管板焊缝处腐蚀所致。对几起失效水冷器检测分析后，确定该设备失效的主要原因有：因异物堵塞导致生物粘泥及污垢沉积形成垢下腐蚀，因管板和管子补焊质量差造成涡流磨损和电偶腐蚀等，应加强循环水的工艺监测及管理。     

炼化厂水冷器常见腐蚀形式与控制措施

近几年对炼化厂生产装置进行腐蚀调查发现,各厂水冷器结垢及腐蚀问题是装置主要腐蚀问题之一,水冷器腐蚀结垢问题严重影响装置正常运行。各炼化厂水冷器采用涂料防腐、阴极保护、材质升级、水质控制等措施减缓腐蚀。同时,在装置运行期间保证水冷器管束内部流速,控制循环水出口温度,可有效减轻水冷器结垢和垢下腐蚀。在装置大检修期间,开展水冷器专项腐蚀调查,排查水冷器存在的泄露隐患,总结分析水冷器运行存在的问题,以便采取有针对性的控制措施。通过这一系列措施,可以有效改善水冷器腐蚀问题和结垢问题。     

工业循环水系统对重催装置水冷器影响分析

通过对重催装置检修期间打开的水冷器跟踪观察,对垢样进行检测,并对其循环水系统运行监测数据进行分析,找出影响水冷器腐蚀、结垢原因,提出改进措施,确保水冷器长周期高效运行。     

加氢装置循环氢水冷器管束泄漏原因分析

某石化公司柴油加氢装置循环氢水冷器管束多次发生腐蚀泄漏。通过对腐蚀失效管束的腐蚀形貌、材质、垢物成分等结果进行综合分析显示,造成水冷器管束严重腐蚀的主要原因为Cl^-局部富集所造成的点蚀引起的,介质的冲刷作用加剧了腐蚀,本文对此提出了腐蚀控制的建议措施。     

炼油厂循环水水质改进研究

2001年，炼厂循环水水质较往年有很大提高，反映水质状况的几个重要指标；腐蚀速率，粘附速率，浓缩倍数，水冷器泄漏台数等均明显改善，本文针对水质状况好转的原因进行分析和研究，得出结论；先进技术的正确运用是循环水水质改善的重要条件。     

高压水冷器(E5104)的换热管腐蚀原因分析

应用光学显微镜、扫描电镜能谱和X射线衍射分析对 炼油厂加氢精制装置高压水冷器(E5104)的换热管腐蚀原因进行了分析.结果表明，循环水 中的溶解氧腐蚀导致换热管外壁产生鼓包，最终使鼓包处穿孔，是换热管腐蚀损坏的主要原 因.     

水冷器腐蚀失效原因分析

对中石化洛阳分公司水冷器换热管的宏观形貌、腐蚀产物、腐蚀特征进行分析,结果表明腐蚀失效的原因主要是水冷器水侧换热管由点蚀、垢下腐蚀和细菌腐蚀协同腐蚀作用的结果.同时提出了从控制腐蚀环境、采用涂层技术、工艺等方面的防护措施.     

污水回用循环水对水冷器腐蚀的影响因素

采用电化学测试方法研究了污水回用循环水中Cl-浓度、温度、pH值、电导率及浊度对水冷器常用材质20钢极化行为的影响。结果表明,20钢在循环水中处于活性溶解状态;Cl-的存在不仅加速20钢的阳极溶解,还影响20钢的阴极行为;中性、碱性介质中20钢的腐蚀速率不大,而循环水酸度、浊度、电导率及温度的升高都将加速20钢的腐蚀。     

氯化铵外冷器的腐蚀浅析及防护措施

分析了氯化铵外冷器的严重腐蚀的原因，介绍了第一期外冷器的使用寿命及防护措施。     

含硫循环水系统的腐蚀试验

对炼油装置泄漏物进入循环水中造成的设备腐蚀进行了研究。气相色谱分析结果表明,泄漏物主要来自于加氢柴油、未加氢柴油、汽油和液化气,其中加氢柴油含硫化氢和苯并噻吩类、未加氢柴油含苯并噻吩类、汽油含有硫醇和噻吩类等含硫物质;对微漏状态下含硫循环水进行静态阻垢试验、旋转挂片腐蚀试验以及动态模拟试验,结果表明硫化氢是导致碳钢设备严重腐蚀的主要原因。另外发现,仅采用常规水处理药剂时碳钢表面不能形成腐蚀抑制膜。     

科学管理稳定炼厂循环水系统运行

炼油厂循环水系统运行中冷换器泄漏是难以完全避免的,频繁的泄漏处理会造成水质波动,影响设备的腐蚀,通过加强水质管理,新技术推广应用等途径,有效的控制水质,控制好腐蚀速率。     

循环水管道腐蚀原因分析

用室内模拟实验、电化学实验、水质分析、腐蚀产物的成分分析和XRD分析等方法,对某压力容器厂碳钢循环水管道腐蚀穿孔原因进行了分析。结果表明：碳钢在冷却水中的腐蚀主要是由溶解氧引起的电化学腐蚀,腐蚀的主要原因是,该厂补充水源为严重腐蚀性水。     

大氮肥循环水的腐蚀控制

针对循环水系统出现的腐蚀问题,综合分析水质等各种因素变化,深入的阐述氨对循环水的影响。通过调整缓蚀阻垢药剂、改变杀菌处理措施,使循环水腐蚀得到有效控制,水质得到改善。     

硫磺回收装置循环水换热器的腐蚀原因分析

某石化厂硫磺回收装置的循环水换热器发生了严重腐蚀,通过分析现场腐蚀状况、腐蚀产物及循环水水质报告等对换热器腐蚀原因进行分析。结果表明:该换热器的腐蚀以点蚀为主,微生物腐蚀为辅。由于循环水中存在大量杂质离子,导致换热器内部环境变为弱碱性,引起点蚀;另外,换热器循环水中存在的少量异养菌是导致微生物腐蚀的主要原因。     

某石化厂循环水冷凝器管束腐蚀穿孔原因与建议

通过对天津石化分公司某石化厂循环水冷凝器管束腐蚀部位检查,腐蚀部位的垢样组成,循环水中微生物分析等项目测试分析,对该厂循环水冷凝器管束腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了有针对性的腐蚀控制建议.     

中水回用工业循环水系统运行研究

本文研究了新疆独山子石化炼油新区中水回用工业循环水系统的运行情况,提出其控制难点主要在于系统在中水回用之后,工业循环水水质出现一定的波动,并且随着循环水的不断浓缩,各种杂质及可溶性盐类含量增高,水质变差。针对上述难点,提出了相应的后期优化措施,旨在贯彻公司节能减排目标的同时保障炼油新区循环水系统安全、平稳运行。     

循环冷却水中 2507 双相不锈钢微生物腐蚀研究

目的研究2507双相不锈钢在循环冷却水模拟溶液(添加微生物SRB+IOB)中的腐蚀特征,确定其腐蚀机理。方法模拟某炼油厂循环冷却水溶液,采用SEM,EDS和电化学测试等手段分析2507双相不锈钢在SRB+IOB循环冷却水中浸泡不同时间后的腐蚀产物形貌及其电化学腐蚀情况。结果2507双相不锈钢的腐蚀速率很低,属于轻度腐蚀;在循环冷却水模拟溶液中的阳极极化曲线具有明显的钝化区,且钝化膜具有良好的自修复能力;腐蚀倾向随时间增加先增大后减小,腐蚀速率随时间增加先减小后增大。结论 SRB和IOB及其代谢活动与Cl-协同作用是点蚀的主要原因;2507双相不锈钢具有良好的钝化性和耐微生物腐蚀性能。