近年来上海的转炉炼钢

一、概况 1·1 基本情况上海的转炉炼钢,解放时只有私营日亚钢厂生产侧吹酸性转炉钢,解放后,亚细亚钢铁厂(上海机械总厂前身),上钢一厂先后亦建立侧吹酸性转炉,至1956年上钢六厂建成碱性侧吹蜗鼓型转炉,经过大量试验研究工作,形成了一套操作制度,1957年以后,酸     

近年来上海的转炉炼钢

一、概况 1·1 基本情况上海的转炉炼钢,解放时只有私营日亚钢厂生产侧吹酸性转炉钢,解放后,亚细亚钢铁厂(上海机械总厂前身),上钢一厂先后亦建立侧吹酸性转炉,至1956年上钢六厂建成碱性侧吹蜗鼓型转炉,经过大量试验研究工作,形成了一套操作制度,1957年以后,酸性转炉由于原料条件限制而停产,陆续建成上钢三厂一转,二转;一厂二转,三转,上钢五厂转炉车间,限于当时没有供氧条件,均采用侧吹碱性蜗鼓型转炉,使上海的转炉成为主要的产钢方法。1966年上钢一厂三转     

涡鼓型侧吹碱性转炉操作经验

一、涡鼓型侧吹碱性转炉的特点1955年上钢六厂由于原料供应困难,将原有的2吨侧吹直筒型酸性转炉改成3吨侧吹碱性涡鼓型,1956年上钢三厂又增加了6吨的碱性涡鼓型转炉(见图1及图2).由于这种炉型还缺乏一套成熟的操作经验,故一年多来主要是在生产中进行一些试验测     

苏钢炼钢车间技术改造

1.概况苏州钢铁厂炼钢车间原有3×3吨空气侧吹转炉,工艺技术落后。为降低铁耗,扩大和改善钢的品种、质量,决定将原侧吹转炉改造为6吨纯氧顶吹转炉。本项技改工程分二期进行。一期工程己于1985年底建成投产。二期工程于1986年底建成,1987年2月第二座转炉正式投产。一、二期工程均一次试生产成功。     

氧气侧吹及底吹转炉调查报告

在二炼钢顶吹转炉建设过程中,有人建议改为底吹转炉。为明确其现实可能性,很难单凭国外介绍的文献资料,还有必要了解国内在这方面过去已进行了的试验和当前的情况。这对当前二炼钢的建设和将来一炼钢的技术改造都有意义。公司于1975年夏组织了炼钢厂、钢研所、设计院、技术处向兄弟厂作了一次学习调查。在调查中同时了解了侧吹转炉,由于目前侧吹转炉在国内比重较大,了解的情况还比底吹较多。调查的单位有马钢、上钢、鞍钢、唐钢、天钢及首钢等,调查的重点是目前国内氧气侧吹及底吹转炉的试验生产情况、冶炼特点和效果、设备情况、操作经验及存在的主要问题。现将调查结果综述于下。     

以水代油做氧枪冷却介质的研究

本文介绍氧气转炉底侧吹和平炉侧吹氧枪使用水作冷却介质试验研究情况。试验分两个阶段:300kg平炉侧吹水力模型试验和唐钢6t纯氧侧吹转炉的工业试验.在试验中对试验用枪的结构、安装位置、保护材质与氧枪的蚀损情况作了探讨。用水作埋吹氧枪的冷却介质是完全可行的,可节约原冷却用油44.6%,吨钢成本降低0.92元.     

唐钢小型全氧侧吹转炉创1077炉全国转炉炉龄新纪录

首先在我国试验成功并投入生产的全氧侧吹转炉炼钢新工艺,从1973年6月在沈阳市第一钢厂开始工业性试验以来,获得了迅速发展。继1975年8月天津二钢首破500炉大关、上钢五厂于同年10月再创732炉炉龄新水平后,1976年来,唐山钢铁公司广大工人、干部和技术人员,在党的领导下,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,狠批“三项指示     

不用铁水的氧气顶吹转炉炼钢法—Z—BOP工艺

俄罗斯已开发出一种普通氧气顶吹转炉用冷料炼钢的新技术。这项技术可用于普通氧气顶吹转炉，块煤是其主要热源。伯利恒钢公司的结构制品部在伯利恒钢厂进行了验证性试验，在此厂，高炉将很快被逐步淘汰，被一种正在开发的新炼钢方法所代替。     

侧吹酸性转炉结构用低合金螺纹钢试制报告

引言苏联在平炉上已采用了新牌号低合金的矽锰钢(钢25?7314-55)来代替CT5钢的生产,可以节约钢筋用钢达20%以上.结合国内的具体情况,我们认为有必要在小型侧吹转炉中进行试验,以适应目前各种炼钢炉的不同生产任务.1956年6月至8月,我们在上海第一钢厂的小型侧吹酸性转炉上连续试验了九炉,并参照了?7314-55的化学成份炼制出不同含炭量的钢(其它成份含量尽量固定),冀以最后能对酸性转炉钢提出合适的化学成份规格.     

关于采用CO_2气作侧吹转炉氧枪保护介质研究的建议

一、前言使用碳氢化物作冷却保护介质是一项有效的底—侧吹转炉氧枪保护方法。但是又不可避免地引起钢中氢含量增高。为了节约作为能源物质的碳氢化物,国外进行了用CO-2气保护底吹氧枪和防止钢中氢含量上升的试验,并探讨在氧气侧吹转炉采用Co_2气作氧枪冷却保护介质的可行性。     

TBM吹炼氧气转炉

西德蒂森冶金公司研究成功氧气转炉新的复合吹炼法——TBM(Thyssen-Blas-Metallurgie)吹炼法。目前采用TBM 吹炼法氧气转炉的,有蒂森公司4个钢厂,即贝克尔韦尔特厂3个260t 转炉,布鲁克豪森厂2个380t 转炉,鲁罗尔特厂     

侧吹转炉与电炉混合炼钢设计中应注意的一些问题

在全民大跃进、钢铁工业遍地开花的形势下,侧吹转炉炼钢法在我国炼钢工业中占着重要的地位。目前,全国各地正在大量兴建0.5吨～25吨的侧吹转炉,其中数量最多的是6吨～15吨的侧吹转炉。侧吹转炉炼钢,目前以生产普通炭素钢为主。但全国各地对优质炭素钢和合金钢的需要正在日益增长,因此在原有侧吹转炉炼钢车间或新建炼钢车间中,采用转炉与电炉混合炼钢来生产优质炭素钢和合金钢,就具有十分重要的意义。转炉一电炉混合炼钢不仅可以减少建设合金钢厂的投资,也可以降低钢的生产成本;更重要的是,转炉一电炉混合炼钢法,对于迅速而大量的发展优质钢和合金钢的生产,提供了最有利的条件。     

氧气侧吹和底吹流股的性能

一、熔池中氧气侧吹流股的运动轨迹(一)前言炼钢工艺中,近来进行了转炉和平炉氧气侧吹的试验,所有这些试验都提出了这样的问题,即氧气流股进入钢液后是如何运动的,是哪些因素对这种运动的性质有较大影响,以及这种运动对工艺过程的影响是什么等。为了得到这些问题的答案,就必须对侧吹气体进入液相后运动的性质有所了解。从流体力学的观点来说,对这种类型的运动有过一些研究,但是所得到的结果都还没有达     

以水代油作侧吹转炉氧气喷嘴冷却介质

前言为了降低侧吹转炉炼钢的柴油消耗,唐钢钢研所与鞍山热能研究所合作,于83年10月开始,在唐钢一炼钢厂6T全氧侧吹转炉上进行了1524炉以水代油作侧吹转炉氧气喷嘴冷却介质的工业试验,并取得了较好的节能效果。     

扩大侧吹碱性转炉钢品种试验——(第一阶段试验报告)

前言1951年,我国首先在?山钢厂进行了侧吹碱性转炉炼钢试验,1952年正式投入生产,侧吹碱性转炉炼钢比底吹转炉具有较高的热效率、较低的含N_2量(0.003～0.008%)以及碱性吹炼法的宽阔去磷范围,克服了底吹转炉所具有的缺点,因此这种炼钢法,已为许多厂所采用,并成为我国所特有的一种新型炼钢方法.不过,它还是一种年轻的炼钢法,由于经验不足,操作方法不统一,脱氧制度不够完善,使产品质量不     

1984年重点企业平、转炉钢厂生产技术情况

1984年,全国累计产钢4336万吨,其中重点企业产钢3169万吨(重点企业钢产量中包括平炉钢1163.45万吨、电炉钢404万吨、氧气转炉钢1601.57万吨、包括侧吹氧气转炉钢28.20万吨)。1984年,全国生产连铸坯460.2万吨,其     

介绍转炉及转炉车间的设计(讨论文)

引言一百年前,贝塞麦发明了转炉炼钢法.这种炼钢法得到的钢比当时坩锅钢的成本要低得多,产量要高得多.碱性托马斯转炉吹炼法的提出也解决了高磷生鉄的吹炼问题.但由于工业发展,废钢量的增多,而转炉操作方法又不能利用大量废钢,以及底吹转炉钢含氮量较高,侧吹转炉产量较小,转炉操作控制较为困难等缺点,使转炉吹炼法大部份地被平炉炼钢所替代.虽然这样,但在某些地区因为生铁成份限制和废钢缺乏仍然保留和建立了相当数量的转炉钢厂.并对改善转炉操作,提高转炉钢的质量进行了许多研究.     

顶底侧吹转炉炼钢新技术开发研究

在顶底复吹转炉熔池侧壁上安装侧吹枪,形成顶底侧吹转炉。通过实验室物理模拟研究了顶底侧吹条件下转炉熔池的混匀行为;在工业试验中,对比了顶底侧吹转炉和顶底复吹转炉炼钢的冶金效果。实验室研究结果表明,顶底侧吹技术可以显著提高转炉熔池的搅拌能力,大幅度降低转炉熔池的混匀时间,存在一个临界侧吹气量,当侧吹气量大于该临界值后,熔池混匀时间变化不大。工业试验结果表明,转炉采用顶底侧吹技术,可以降低钢铁料消耗,吨钢石灰消耗可降低将近3kg,提高了转炉的脱磷能力,降低炉渣和钢水的氧化性,平均出钢碳氧积为0.0025×10-4,钢水氧化性的降低提高了合金收得率。     

氧气转炉顶底复合吹炼在我国的进展

1983年8月3～8日冶金部钢铁司和科技司在首钢召开了氧气转炉顶底复合吹炼阶段鉴定和经验交流会议,来自全国有关钢厂、科研、设计院所和高等院校共40个单位、共70余人参加了会议。会上首钢、北京钢铁研究总院,辽宁新抚钢厂、鞍钢、马钢二钢厂的有关同志介绍了本单位复合吹炼试验室和工业性试验的结果及经验,北京钢铁研究总院的     

转炉白云石炉衬试制与试用

过去主要用来制造碱性转炉炉衬的镁砂,由于资源有限,而且主要集中在东北,不能适应当前碱性转炉炼钢遍地开花的需要。根据国内外碱性转炉试用白云石代替镁砂的经验,结合大冶钢厂的具体条件开始了白云石炉衬试制与吹炼观察的工作,准备通过试验摸索积累这方面的经验,为今年明年转炉钢的生产创造好条件。试验过程中,没有创造任何殊特条件,更由于大冶钢厂过去未专门生产过耐火材料,因而试验工作只