15CrMoR(H)+0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接及封头制作

主要阐述15CrMoR(H)+0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接、封头的热压成形及其力学性能恢复。通过分析15CrMoR(H)和0Cr18Ni10Ti的焊接性.探讨异种钢焊接时存在的问题。选择适宜的焊接材料、合适的焊接接头坡口型式及合理的焊接工艺;通过采用正火加回火的热处理工艺恢复了热压封头的综合力学性能.更好地保证丁设备的制造质量。     

低合金耐热钢复合板与大直径厚壁接管马鞍形对接焊

对13MnNiMoNbR＋00Cr17Ni14Mo2复合钢板与20MnMoNbⅣ＋00Cr17Ni14M02锻件进行了焊接性分析。针对大直径厚壁马鞍形对接焊缝结构特点,采用合理的施工工艺,并通过对焊接过程中预热温度的控制、焊后消氢及焊后热处理等工艺的合理调整,有效防止了冷裂纹的产生,保证了产品焊接质量。     

不锈复合板焊接工艺评定试验及相关问题的探讨

通过对国内现有相关标准规范的对比分析，确定了ＳＵＳ３２１＋１６ＭｎＲ不锈复合钢板试验评定方法，并参考美国ＡＳＭＥ规范的有关内容，对相应的焊工考试办法提出了建议。     

15CrMoR+00Cr17Ni14Mo2/N08825复合板洗涤塔制造工艺择议

以某洗涤塔制造为例,针对技术条件要求爆炸复合的15CrMoR+00Cr17Ni14Mo2不锈钢复合钢板和15CrMoR+ N08825 (0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti)镍合金复合钢板冷成形后采取正火加回火工艺只能恢复基材的供货状态,而由此导致在σ相析出温度(600～950℃)和敏化温度(300～840℃)长时间停...     

16MnR＋904L复合板封头热处理新工艺

分析了16MnR＋904L复合钢板封头的制造特点。通过对热处理工艺的改进,封头制造由16MnR钢板冲压成型后堆焊904L的方法改为16MnR＋904L复合钢板直接冲压成型,可为其他16MnR＋904L复合钢板封头的制造提供参考。     

TOFD技术在复合板对接焊缝检测中的应用

复合板过渡层处缺陷一直是衍射时差法超声（TOFD）检测的难点。针对这一问题,通过对TOFD成像原理、TOFD探头参数的设定、探头中心距的选择和上下表面盲区的分析研究,并制作了大量含有人工缺陷的模拟试样加以比对,以及对大量缺陷图谱进行了分析。结果表明,采用双通道两组探头,分别聚焦2/3壁厚处与过渡层处,同时增加双面扫查与偏置扫查,可有效检出过渡层处的缺陷。     

压力容器用复合钢板的使用及技术分析

复合钢板的各种制造方法各有优缺点,其中爆炸焊接法具有成本低,工艺简单,结合率及结合强度高等其它方法无法比拟的优点;压力容器复合钢板在使用中要特别注意焊接及焊后热处理等问题:焊接时采用基层、覆层分开进行焊接,基层与覆层之间采用过渡焊来保证焊接质量;焊后热处理必须同时考虑基层的热处理要求和热处理对覆层材料的影响,通过不断调整热处理温度和保温时间,进行力学试验及耐腐蚀试验来保证容器满足要求。     

不同材质耐热钢HK—40与Cr5Mo的焊接

HK-40为奥氏体钢,具有较高的含碳量和合金含量,焊接时易脆化、偏析,产生热裂纹,可焊性较差;Cr5Mo为珠光体钢,焊接时易出现淬硬组织。把这两种焊接性质相差甚大的材料相焊,必须选择一利能同时满足这两种材质要求的焊接工艺及焊接材料,才能获得优质的焊接接头。本文通过某催化剂管组的焊接实例,详细论述了HK-40与Cr5Mo相焊的可焊性与焊接工艺。实践证明,采用隔离层焊接方法及TG82焊丝、NA182焊条可取得满意效果。     

15CrMoR＋0Cr18Ni9不锈钢复合钢板焊接工艺

分析了15CrMoR+0Cr18Ni9不锈钢复合钢板的焊接性,介绍了制造此材料加氢反应器时的焊接材料选择、坡口加工、焊接规范以及热处理工艺。     

不锈钢复合板压力容器焊接技术的探讨

焊接是不锈钢复合板压力容器制造过程中最重要的环节之一.其焊缝质量直接关系到设备的安全性、耐腐蚀性和设备的使用寿命,焊接质量控制是不锈钢复合板推广应用的关键环节.不锈钢复合板是不锈钢板与碳钢或低合金钢板复合而成,其焊接既不同于不锈钢,也不同于碳钢或低合金钢,而有其特点和难点.笔者通过对不锈钢复合板的焊接方法、焊接材料、坡口设计、焊接顺序和焊缝无损检测等方面的论述,对不锈钢复合板压力容器焊接技术进行探讨.     

复合钢板的性能分析与应用

在分析说明国内外复合钢板的界面结合率、界面剪切强度、拉伸、冷弯和冲击等项性能要求的基础上，结合国内复合钢板过去和目前的生产状况，指出应用国产爆炸焊接复合钢板是合乎国情和可行的。     

金属管道“导磁屏蔽罩”消磁焊接技术

在工程施工中,金属管道焊接时电流形成剩磁场以及受外界电磁场的影响等原因,常产生偏磁,造成焊接电弧偏吹现象,影响焊接质量,不能正常施焊。通过分析焊口磁偏吹产生的原因,经过反复试验和验证,研究出"导磁屏蔽罩"消磁技术,能够有效地消除金属管道焊接过程中的电弧磁偏吹影响,经实践证明,此技术简便、易行、快捷、有效。     

板焊铬钼钢反应器焊接结构设计

焊接结构是反应器总体结构设计中的一个重要环节。某些应力较复杂的焊接接头区域,容易发生缺陷。壳体的纵向和环向焊接接头、接管与壳体的连接部位、裙座与壳体的连接部位、以及内件支撑圈等部位的焊接结构设计,应以反应器的操作环境和整体结构为前提,综合考虑设备的重要性、安全性和经济性等各方面的因素。     

重整装置板式换热器压降升高原因分析

介绍了Packinox板式换热器在海南炼油化工有限公司1.2 Mt/a连续重整装置的应用情况,分析原料侧压降升高的原因及对策,对国内同行有一定借鉴意义。     

螺旋板壳式换热器在柴油精制装置的应用

中国石油化工股份有限公司荆门分公司1.00 Mt/a柴油精制装置汽提塔顶后冷器,原采用管壳式换热器,由于原料变化,不能满足生产要求,改用螺旋板壳式换热器后,装置处理能力提高到1.30 Mt/a,精制原料中汽油馏分质量分数可达到30%,而且能耗有所下降.实际运行表明:从热工性能、投资、运行费用、占地面积等可量化的指标来比较,螺旋板壳式换热器全面优于管壳式换热器.     

螺旋板壳式换热器在气体冷却器上的应用

中国石化扬子石油化工股份有限公司气体脱硫装置,用可拆卸耐压多程双轴向流螺旋板壳式换热器替代原浮头管壳式换热器,取得了良好的技术经济效果.运行结果表明,和管壳式换热器相比,设备重量减少50%;由于无需预留浮头式换热器的抽芯位置,安装平面面积减少60%以上.由于气侧设置翅片、水侧采用导热性能好的铝板为定距板,双侧都得到了强化,总传热系数K高达1400～2140 W/(m2·K),较之管壳式换热器K值增大了一个数量级:平均端部温差只3℃左右.显示了优异的性价比.