鞍钢东部尾矿工艺矿物学研究

鞍钢矿业集团东部尾矿属于高硅、含铁、低硫磷型尾矿,具有较大的潜在回收价值,为给该尾矿中铁矿物回收提供技术支持,采用光学显微镜、X射线衍射分析、化学分析、物相分析等分析手段,对其进行了工艺矿物学研究。结果显示:试样铁品位为10.60%,铁主要赋存于赤铁矿和磁铁矿中,脉石矿物主要为石英;试样的结构主要为交代结构、自形—半自形晶结构、填隙结构和包含结构;主要构造为片状构造、网格状构造、浸染状构造和脉状穿插构造。试样主要矿物嵌布关系复杂,赤铁矿沿磁铁矿的边缘和孔隙交代磁铁矿,以片状、格状沿磁铁矿解理分布并与之形成连生颗粒;磁铁矿多数呈细小粒状嵌布,少量呈自形、半自形粒状包裹在脉石矿物中;褐铁矿含量较低,主要沿赤铁矿的裂隙、孔洞充填形成连生体。赤铁矿、磁铁矿和脉石矿物的单体解离度分别为57.55%、42.05%、73.79%,有用矿物单体解离度较低,多以连生体形式存在,主要包括赤铁矿—脉石矿物型连生体、磁铁矿—脉石矿物型连生体、赤铁矿—磁铁矿型连生体和赤铁矿—磁铁矿—脉石矿物型连生体。铁矿物嵌布粒度细小,在-0.037 mm粒级有明显的富集现象。推荐采用磁选预先抛尾—磨矿—弱磁选—强磁选的预富集工艺流程,研究结果为该尾矿的回收利用提供了理论依据。     

白云鄂博多金属矿含铁矿物嵌布特性研究

白云鄂博多金属矿是我国复杂难选铁矿资源之一,近年来对多金属矿进行技术攻关,但铁资源利用率较低。为了解矿石性质的变化,采用化学分析、矿物参数自动定量分析系统、偏光显微镜、扫描电子显微镜等方法及设备对多金属矿中铁矿物进行嵌布特性研究。结果表明：多金属矿中TFe含量为31.55%,主要含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿（磁黄铁矿）、菱铁矿,其中磁铁矿含量占9.467%,赤铁矿含量占31.280%。矿石中铁矿物以磁性铁和赤褐铁两种铁物相为主,磁性率为49.15%,为混合铁矿石类型。矿石中磁铁矿多与脉石相互交织形成网状嵌布,且夹杂少量黄铁矿,而赤铁矿多以斑状、粒状、浸染状、鳞片状集合体嵌布,两者中存在微细包裹体结构。铁矿物粒度不均,在-0.040mm粒级约55%,且磁铁矿、赤铁矿与28种矿物嵌连,主要是萤石,赤铁矿、磁铁矿、稀土、石英、重晶石、方解石、铁白云石。在-0.074mm占60%的磨矿细度下,铁矿物解离度达82.78%,但微细粒铁矿物包裹体与脉石、微细粒脉石矿物包裹体与铁矿物均解离困难,阶段磨矿及充分细磨是铁矿物高效回收的关键。     

磁铁矿选矿技术和工艺的改进

本文叙述了在若干采选公司采用磁-重选矿法分选磁铁矿精矿的工业试验结果。试验结果表明，采用磁-重选矿法，不但能提高精矿质量，而且还能降低磨矿费用，减少由于矿泥所带来的铁的损失。磁-重选矿法的特点是把磁铁矿连生体粒级从磁铁矿精矿中排入到单独的料流中去，从而把磁性粒级（接近于单一矿物成分）选入最后一两级选矿段。     

磁铁矿选矿技术和工艺的改进

本文叙述了在若干采选公司采用磁－重选矿法分选磁铁矿精矿的工业试验结果。试验结果表明，采用磁－重选矿法，不但能提高精矿质量，而且还能降低磨矿费用，减少由于矿泥所带来的铁的损失。磁－重选矿法的特点是把磁铁矿连生体粒级从磁铁矿精矿中排入到单独的料流中去，从面磁性粒组（接近于单一矿物成分）选入最后一两级选矿段。     

某磁铁矿提铁降硅试验研究

某磁铁矿主要矿物和杂质矿物嵌布粒度较细,采用普通磁选工艺无法分离贫连生体,并得到合格的精矿指标.为了解决该磁铁矿嵌布关系复杂矿物的精选提纯问题,分别采用磁悬浮精选和多段筒式磁选工艺对磁选精矿进行提铁降硅试验研究.研究结果表明:采用磁悬浮精选可以打散磁团聚,释放包裹的脉石和贫连生体,从而达到有效分离贫连生体的目的,最终将...     

新型GD型磁振动磁选机步入推广应用阶段

该磁选机由冶金部马鞍山矿山研究院研制,其特点是能够使得磁铁矿与其连生体得到分离。用于在一段磨矿条件下,及时选出部分已经单体解离的磁铁矿;或者用于在二段磨矿条件下,选出高质量的精矿。     

湖北广水-大悟地区重稀土矿工艺矿物学研究

为开发利用湖北广水-大悟地区重稀土矿,对其开展了详细的工艺矿物学研究,并在此基础上进行了初 步的选矿预富集试验。 矿石 Y2O3 品位为 0. 101%,主要稀土矿物为硅铍钇矿和褐钇铌矿,非金属矿物主要为石英、长 石和云母,金属矿物主要为磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿。 硅铍钇矿和褐钇铌矿主要嵌布于非金属矿物中,少量硅铍钇矿 内有石英包裹体,极少数硅铍钇矿与磁铁矿伴生,少量褐钇铌矿与锆石连生,极少数褐钇铌矿内有石英包裹体。 两种 稀土矿物都以微细粒嵌布为主,硅铍钇矿主要集中在 - 0. 074 mm 区间内,占比为 76. 47%;褐钇铌矿主要集中在 -0. 053 mm 区间内,占比为 76. 92%。 对矿石开展磁选—浮选联合工艺预富集研究,在磨矿细度为-0. 074 mm 占 60% 时,采用磁选除铁,除铁尾矿采用氢氧化钠和碳酸钠调浆,水玻璃作为抑制剂,水杨羟肟酸、油酸钠和氧化石蜡皂组合 捕收剂进行浮选,初步得到了 Y2O3 品位 2. 32%、回收率 40. 09%的稀土精矿。     

金川二矿区铜镍混合精矿中含镁脉石的进入途径

为了查明金川二矿区铜镍混合精矿镁含量高的原因,对现场混合精矿进行了工艺矿物学研究。结果表明：混合精矿中主要含镁脉石矿物为蛇纹石,其次是辉石、橄榄石、绿泥石和滑石等;混合精矿中主要铜、镍矿物粒度虽然微细,但其解离度均不高,仅有60%左右,强化对铜、镍矿物的回收客观上为易浮含镁脉石矿物单体及与铜、镍矿物的连生体进入混合精矿创造了条件;混合精矿中含镁脉石矿物多以视同单体的形式存在,其次是以磁铁矿连生体的形式存在,这是造成混合精矿镁含量较高的主要原因;主要含镁脉石矿物可浮性从高到低的顺序是滑石＞菱镁矿＞辉石＞蛇纹石＞绿泥石＞橄榄石。因此,要降低铜镍混合精矿的MgO含量,提高铜、镍矿物的解离度虽然重要,但有针对性地抑制含镁脉石矿物单体及与磁铁矿的连生体上浮是关键。     

电选法生产混合硫化精矿的可能性

在用冲击-反射式磨矿机进行浸染矿石磨碎中发生金属矿物和非金属矿物的选择性磨碎,这样便可通过较粗的磨矿(-0.6+0.2毫米)再用电选办法脱除部分脉石,用新型的筒式分选机选出尾矿和混合硫化精矿。根据试验数据,推荐了采用冲击-反射式磨矿机选择磨矿和电选方法处理浸染矿石的原则流     

有色金属矿石优先浮选中硫化物矿浆组分的氧化作用

复杂的难选黄铁矿铜一锌矿石与其他有色金属矿石不同的主要物理化学特征是：硫化物矿物细粒不均匀相互浸染；矿石中有γ铜矿物；不良的银铃含量比例；硫化物氧化作用急剧等。由于氧化过程发展并随之形成各种氧化产物，给制定有效的铜、锌和铁等硫化物的分选制度带来了困难。金属在尾矿中的损失主要是由于钢和锌的矿物与黄铁矿的连生体以及部分由于游离的细分散颗粒造成的。铜和锌在异名精矿中的损失主要则是由于脱离连生体的细矿物颗粒造成的，极少量是由微粒的复杂磁化物连生体造成的。这都表明在流程、磨矿制度和浮选工艺等方面存在问题。…     

采用磁选柱提高精矿品位的研究与实践

介绍了马钢南山实业公司选厂精矿进行不磨矿选别和再磨矿选别的对比试验研究情况。根据试验研究结果，现场采用新型磁重选别设备——磁选柱，较好地解决了磁团聚对磁性矿物选别过程中连生体分出效果不理想的问题，精矿铁品位提高3．21％、精矿铁回收率达95．80％。     

广东托盘垌铁矿制备超纯铁精矿的难点分析

针对广东托盘垌铁矿石,分析制备超纯铁精矿的难点。通过矿相分析可知,该铁矿属于高硅低硫细微粒嵌布的磁铁矿。磨矿细度试验表明反浮选的最佳选矿细度为-38μm 97%,此时铁精矿品位71.29%;激光粒度分析可知铁精矿中的平均粒径为11.49μm;SEM-EDS分析发现,铁精矿颗粒中还有少量Si O2连生体;随着磨矿细度-38μm含量超过97%,铁矿物的品位和回收率反而双双下降。沉降试验表明,反浮选入选矿物颗粒较细时矿浆中矿物会凝聚絮团,且粒度越细絮团现象越明显。因此,矿石选别难点在于磨矿细度:矿石粒度过粗,矿石没有完全单体解离;矿石过细会产生絮凝聚团,都影响超纯铁精矿纯度。     

蒙古某铁矿石工艺矿物学研究

中国国内铁矿资源不能满足市场需求,从蒙古进口了大量铁矿石。为实现该矿石的合理开发利用,采用化学分析、物相分析、XRD分析、扫描电子显微镜等检测手段对该矿石进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明：矿石铁品位为45.53%,铜可综合回收,杂质硫含量较高;矿石含铁矿物主要为磁铁矿,另有少量赤褐铁矿;其余金属矿物主要为黄铁矿,另有少量黄铜矿,微量铜蓝、蓝辉铜矿、磁黄铁矿及金红石等;矿石的构造主要为块状构造、浸染状构造,其次为网脉状、条纹状构造;矿石的结构主要有半自形-他形粒状结构、交代残余结构、假象结构、压碎结构、自形晶结构;磁铁矿多呈半自形-他形晶粒状及其集合体的形式分布在脉石矿物中,集合体中可见脉石矿物呈粒状或细脉状沿磁铁矿颗粒间隙分布,磁铁矿的嵌布粒度以中粒为主,在粗粒、中粒、细粒的分布率分别为32.43%、39.63%和27.03%;不同磨矿细度下磁铁矿的单体解离度统计结果表明,大部分磁铁矿在磨矿中易于单体解离,磁铁矿易于回收。针对矿石性质,提出采用粗磨磁选抛尾,粗精矿再磨除硫、硅等杂质的工艺流程进行选别。试验结果可以为该矿石的合理开发利用提供技术参考。     

重选流程处理堆存尾矿

<正> 西湾精选厂堆存尾矿,含锡0.93%,主要有用矿物是锡石、黑钨矿、钛铁矿和锆英石等。试验曾用混合甲苯胂酸为捕收剂,腐植酸钠或酸性水玻璃、氟硅酸钠为抑制剂浮选锡石,得到含锡4%以上的精矿,回收率50～55%;采用重迭流程选别该堆存尾矿,获得的锡精矿含锡4.46%,回收率41.43～48.5%。虽然重选指标稍低,但经济上合算,决定采用重选工艺处理上述堆存尾矿。堆存尾矿95%—100目,主要金属矿物是磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锡石等。脉石矿物以石英为主,还有少量的高岭土和柘榴子石。锡石多与赤铁矿、褐铁矿连生,各粒级锡石连生体百分数是:+     

秘鲁含铁沙矿工艺矿物学研究

对秘鲁西海岸马尔科纳地区的含铁沙矿进行了工艺矿物学研究。研究结果表明:该沙矿中TFe 5.5%、MFe 1.41%、Ti 0.54%;金属矿物主要含钛磁铁矿,磁铁矿的矿物成分及其产出状态是决定选矿指标的重要因素;原沙矿中磁铁矿的单体解离度接近85%,未解离的磁铁矿主要与脉石矿物连生,若获得高品位的铁精矿,选矿时需要磨矿。通常按铁精矿含脉石矿物5%计算,理论上铁精矿品位为64.06%,对该类型铁矿的经济评价具有重要的指导意义。     

回收埃及北海岸矿床低铬高品位钛铁矿的方法

埃及海岸钛铁矿的储量很大,但是由于这些矿物原料的钛品位和Fe~(+2)/Fe~(+3)比值低而且铬含量较高,因而在颜料市场上无销路。矿物中所含的铬主要赋存于单体分离的铬铁矿颗粒以及和铬-尖晶石共生的颗粒之中。此外,矿物中所含的铬分布率特殊,在主要钛铁矿的各不同磁性部分中都是如此。采用了500-550℃的烃轻度还原焙烧方法,以期在钛铁矿-赤铁矿连生体颗粒中暴露的赤铁矿表面上生成磁铁矿海绵层。这样,连生体和均匀的钛铁矿颗粒二者的磁性都得到加强,而且已足可以同铬铁矿颗粒的磁性分别开。因而大部分钛铁矿-赤铁矿连生体颗粒可以作为强磁性矿物被分选出来。本文叙述的生产钛品位高、Fe~(+2)/Fe~(+3)比值高而铬含量低的精矿的方法就是在磁化焙烧之前和之后进行磁选的方法。     

磁场筛选机在河北唐钢庙沟铁矿工业投产成功

磁场筛选机（简称磁筛）是中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所根据磁场筛选法原理研制的新型磁铁矿精选专用专利设备，它与传统的细筛一磁选工艺相比，能有效分离夹杂于磁选精矿中的脉石连生体。将已解离的单体铁矿物与脉石连生体选择性地优先分离，只需对其中的少量连生体进行针对性地再磨，充分提高了磨矿效率，减少了过磨的负荷，在相同或较粗的磨矿细度条件下达到提质降杂的目的。从而更加经济合理地提高铁精矿质量，达到提质、增产、节能的效果。     

某微细粒嵌布贫磁铁矿尾矿再选试验研究

辽西地区某贫磁铁矿选矿厂尾矿中含有部分可回收磁性矿物。为最大限度实现资源的高效利用,减少金属流失,对该选厂尾矿进行回收再选试验研究。选厂总尾矿TFe品位7.18%,其中有用矿物为磁铁矿和赤铁矿,主要脉石矿物为石英。尾矿中可回收的有用矿物以富连生体和贫连生体为主。采用强磁—粗精矿再磨—弱磁的工艺流程对尾矿A+B进行再选,能够获得精矿TFe品位为65.37%、回收率19.65%,尾矿TFe品位4.485%,回收率80.35%的指标,尾矿A+B中有用矿物得到充分回收,所得精矿比入选前矿样TFe品位提高了59.88个百分点。精矿产品可作为合格铁精矿直接回收,能有效减少有用矿物的流失,提高资源利用率。     

选矿工艺流程与矿石矿物组成的关系

奥列湟戈尔斯克矿床的含铁石英岩为细粒嵌布的层状结构矿石。主要金属矿物是磁铁矿和赤铁矿,在整个矿床中它们相应的比例是3:1。非金属矿物是石英、闪石、石榴子石、辉石、云母、角闪石、长石、方解石和磷灰石。矿床中可溶铁的平均含量为32.2％。含铁石英岩主要的金属矿物是赤铁矿和磁铁矿,并可分为磁铁矿矿石、赤铁矿-磁铁矿     

程潮铁精矿降低Al2O3含量试验研究

由于程潮矿业公司成品球团Al2O3含量超标,影响了成品球团的销售。为了降低铁精矿Al2O3含量,在工艺矿物学分析的基础上进行了磨矿—弱磁选试验。结果表明,微细粒磁铁矿与含铝矿物连生体的存在是导致程潮铁精矿Al2O3含量超标的主要原因;适当提高磨矿细度和降低磁场强度均能降低铁精矿Al2O3含量,其中,磁场强度为105.89 kA/m,磨矿细度为-0.076 mm占80%时,精矿Al2O3含量为1.06%,铁回收率为97.27%;磁场强度为113.85 kA/m,磨矿细度为-0.076 mm占85%时,精矿Al2O3含量为1.02%,铁回收率为97.98%。