树脂砂在铸钢件上的应用

前言我厂1983年元月对无氮呋喃树脂自硬砂(以下简称树脂砂)进行了试验。树脂砂是由石英砂、树脂、硅烷所组成,并在同化剂的催化作用下制成铸型和型芯。浇注的钢种有碳素钢、低合金钢和高合金钢铸件,于23个品种134件34吨钢铸件上进行了生产性试验,获得较好效果,并应用于正常生产。到目前已经浇注铸件1000吨     

用树脂砂生产出口阀门铸钢件

应用呋树脂砂造型与制芯生产各种阀门铸钢件 ,出口英国、美国。无论外观品质还是内在品质均达到美国ASTM A2 16级A2 17、A35 2标准 ,尺寸精度符合ISO80 6 2 1984的CT9,表面粗糙度达到Ra2 5～ 5 0 μm ,外观符合美国MSSSP 5 5标准 ,受到外商的青睐。1　模具及其要求用塑料模具 ,其粗糙度Ra6 .3,外缩 2 % ,内缩1 5 %。芯头间隙较小 ,取 0 .5～ 1.5mm ,拔模率为0°30′～ 1° ,比粘土砂稍大。2　原材料选用2 1　原砂选用福建晋江的原砂 ,其主要性能 ,见表 1。呋喃树脂SF 95 1性能 ,见表 2。表 1　原砂主要性能粒度组成含泥量%SiO2%…     

年产5000t铸钢件树脂砂生产线

大庆总机械厂铸钢分厂采用树脂砂铸造工艺对原水玻璃砂工艺进行了全面改造，从德国ＦＡＴ、ＬＡＥＭＰＥ公司进口了造型、造芯设备，并配备了美国ＢＡＩＲＤ公司的炉前快速分析仪，建成了目前国内最为完整的树指砂无箱造型生产线。全线采用ＰＬＣ控制，生产节拍柔性可调，自动化程度较高，可靠性好。本文对改造后的车间总体平面布置、无箱造型线、浇注冷却线、旧砂再生系统以及树指砂工艺应用情况作了介绍     

用含氮树脂砂生产铸钢件气孔成因的研究

本研究用含氮自硬呋喃树脂砂芯,考察了树脂中的含氮量、树脂加入量,浇注温度,钢种以及截面厚度等因素对铸钢件生成皮下气孔的影响.结果表明:1)树脂砂中树脂含氮高及树脂加入量多,使碳钢件产生气孔的几率最大,其程度也严重,2)高氮树脂砂并不使高锰钢产生气孔,但低,中碳钢却产生气孔,其中低碳钢更严重;3)在中等浇注温度(1550~1590℃)铸件气孔很少;而浇注温度过高(>1600℃)则气孔较多;浇注温度过低(≤1520℃)气孔趋于严重.     

铸钢件外壳在树脂砂无箱造型生产线上三开箱造型技术

造型生产线上一般采用两开箱造型，目前尚无采用三开箱造型的报道。本通过试验研究，成功地将尺寸较高的铸钢件外壳（砂框尺寸1350mm×1350mm×1030mm），在树脂砂无箱造型生产线上采用了三开箱造型，并进行了批量生产。     

树脂砂生产20Mn5V铸钢件裂纹分析

对20Mn5V铸钢件产生热裂纹的现象进行分析，采用电子探针对铸件内外的成分进行了检测，发现S、Mn元素是引起该类铸件热裂纹的主要问题，提出了消除该类裂纹的措施。     

薄壁铸钢件用自硬树脂砂应力与铸件裂纹的研究

热裂产生的主要原因之一就是型 (芯 )砂容让性差 ,尤其是用自硬树脂砂生产薄壁铸钢件时 ,这个问题显得特别突出。本文对型 (芯 )砂容让性的概念作了评述 ,在借鉴和改进了用于精确定量评价自硬树脂砂容让性好坏的应力试样的基础上 ,设计了裂纹试样。由浇注、加工、测量的结果得出型 (芯 )砂的容让性的准确值和造成铸件热裂的容让性临界值 ,为改善自硬树脂砂的容让性 ,防止铸件裂纹的形成 ,提供了有力的评定标准。     

碱性树脂砂在叶轮上的应用

本文简要介绍了叶轮的技术要求,分析了几种原砂、粘结剂的主要特性。选用碱性树脂铬矿砂生产出合格的叶轮。     

呋喃树脂自硬砂在铣床铸件上的应用

介绍呋喃树脂自硬砂铸造的基本知识,包括:树脂、固化剂、模样和工艺参数的选择,以及浇注系统的设计等。     

呋喃树脂砂型对铸钢件表层组织的影响

在呋喃树脂砂型浇注的铸钢件上,选取接触铸型的边界区和远离铸型的中间区制作试样,借助光学显微镜和扫描电镜以及能谱仪,对试样腐蚀前后的微观组织进行了金相分析、微观组织的SEM扫描分析和化学成分的能谱分析.结果表明:靠近呋喃树脂砂型的边界区增碳极其明显,当远离铸型边界区时增碳变弱;铸钢件表层显微组织中珠光体的含碳量远高于铁素体的含碳量.     

碱性酚醛树脂砂在铸钢件上的应用研究

针对目前铸钢件普遍使用的型砂工艺进行了分析，从性能、质量、环保、操作及先进性出发，通过试验确定了以碱性酚醛树脂作为型砂粘结剂的生产工艺。同时确定了其使用配比、性能、操作等方面的要求，成功生产出了优质铸钢件。     

大型铸钢件用改性呋喃树脂砂的研究

在常规呋喃树脂合成工艺基础上,通过加入多酚类有机物改性,开发出一种适用于大型铸钢件造型、制芯用的呋喃树脂粘结剂.其主要特点是:有毒气体释放量小(游离甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘结强度高(≥1.6MPa),浇注后退让性好.为了降低固化剂中的含硫量和延长型芯砂可使用时间,对普通磺酸固化剂的成分进行了调整,新固化剂中含硫量比普通固化剂降低20%-50%,而树脂砂的可使用时间可延长到60min.介绍了树脂和固化剂在大型铸钢件上成功应用的情况.     

呋喃树脂砂铸造过程中应注意的几个问题

提出了在呋喃树脂砂铸造过程中应注意设备的运行情况、生产工艺的正确性和合理性，以及原材料的选择问题，分析了这些问题的影响因素，并找出了解决之道。     

防止呋喃树脂砂厚大铸钢件粘砂缺陷的新型涂料和面砂研制

新研制的水基锆英粉涂料包括底涂料和面涂料。底涂料具有较好的涂渗性，涂渗深度达到2．6mm，它既有填隙作用，又可减缓砂型的激热膨胀，面涂料具有较好的厚涂性，单次刷涂的干厚度达到1．1mm，具有较好的抗金属液冲刷和侵蚀特点，新开发的Z－1砂是1种粒形圆整，表面光洁的铝硅系耐火材料，具有热膨胀率小，树脂耗量低和能适度烧结的特点，生产试验表明，配合使用上述Z－1砂和新型双层涂料，能有效防止呋喃树脂砂厚大铸钢件的金属渗透。     

酯硬化碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用

通过对酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂工艺所使用原材料、工艺特性进行工艺试验，确定合理的工艺参数，用于实际生产后，与原水玻璃砂工艺相比，型砂工艺性更加稳定可靠，并具有良好的保存性、抗吸湿性和优异的溃散性。     

呋喃树脂砂生产铸钢件的实践

为便于多种材质的生产,提高生产效率,同时提高铸件的表面质量和尺寸精度,2000年工厂对原有的水玻璃和粘土砂工艺进行了改造,全部采用呋喃树脂砂生产工艺.     

呋喃树脂砂汽轮机铸钢件裂纹及预防对策

近年来,树脂砂工艺获得空前发展,但较之传统的粘土砂或水玻璃砂工艺,铸钢件裂纹倾向明显,尤以弥散性微细裂纹更为突出.本文讨论呋喃脂砂铸钢件裂纹产生的机理及预防对策. 1 铸件热裂实例 热裂是指铸件在高温下产生开裂的现象,裂纹形状弯曲不规则,且多分叉,裂纹裂处金属表面氧化,呈暗蓝色.     

用呋喃树脂砂生产薄壁铸钢件热裂纹成因的分析

将呋喃树脂砂工艺铸钢件上出现的热裂纹分为“缩裂纹”和“拉裂纹”。对两种裂纹的和观形貌微区成分做了分析,深入探讨了两种裂纹具有的不同形成原因和形成过程,为采取有效对策解决裂提供了技术依据。