合成氨碳化尾气中氨的回收

对于小氮肥,多讨论再生气,驰放气,贮罐所回收、利用,本文主要介绍碳化尾气中氨的回收、利用和工艺改造。     

合成氨放空气及驰放气中氨的回收

随着小氮肥企业生产能力的不断加大,二网络的逐步完善,如何充分利用合成岗位的放空气和氨槽驰放气,是化肥企业面临的重要课题。１９９６年,邢台市化工一厂通过扩能技改,合成氨能力已达２．５万ｔ／ａ。合成岗位仅回收利用了合成氨槽驰放气,放空气没有回收利用。回收驰放气的回收罐体积小,没有降温设施,所以回收氨的效果不好。１９９８年３月,该厂利用了闲置设备Φ２０００碳化塔,并加以改造成为吸收塔,用来吸收合成氨槽驰放气。合成的回收罐用来回收合成放空气,取得了良好的效果。１工艺流程合成岗位在放氨过程中,液氨中夹带部…     

合成氨生产尾气的联合回收

用膜回收方法回收弛放气中的氢，再将膜回收尾气作氨贮罐气回收装置的补充动力，实现两气的联合回收。     

氨合成尾气中氨及氢的回收

由于氨合成尾气中含有相当数量的氨，为了节省能源、降低消耗，各生产厂均对其进行了回收。小型氮肥厂一般利用尾气来生产碳铵；中型氮肥厂把尾气中的氨制成氨水，送入解析回收或作为他用；大型氮肥厂通常把气氨制成氨水后进行提纯，制成液氨，其余气体则作为原料气作进一步的深加工。     

合成氨氨回收工艺技术改造

0前言 甘肃金昌化工集团公司（简称金化集团）的合成氨公司铜洗再生气、氨罐弛放气的回收装置属于20世纪70年代小氮肥企业的传统回收技术，氨回收率低（仅37．47％），再生气回收因结垢严重，造成回流塔憋压而频繁放空，回收率只能达到87％，而且回收的氨水浓度低，水无法平衡只能全部排放；     

氨回收新工艺

本文介绍了一种氨回收新工艺的工艺流程、所用设备及该工艺的经济效益。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探

分析了氯乙烯精馏尾气回收工艺存在的问题，在变压吸附制N2，H2工艺原理的启示下，对该原理应用于氯乙烯精馏尾气回收工艺的研究进行了初探，取得了满意结果。     

节能型合成氨工艺与技术

针对合成氨典型工艺流程,对生产能耗进行了分析,结合国外节能型工艺的介绍,着重阐述了先进节能技术在合成氨各工序的应用;展望我国合成氨工业的发展,节能型合成氨工艺与技术的开发和应用将有着更广阔的前景.     

合成氨工艺设计的改进与能耗分析

本文综合分析了合成氨工艺设计的改进与节能降耗的途径，并用实际计算例子说明了中小型合成氨厂大有潜力可挖。     

合成氨生产节能浅析

根据合成氨厂生产实际，介绍和探讨了减小过程不可逆性的节能途径，并提出减少温差、压差、浓度差和化学位差等建议。     

亚磷酸二甲酯尾气中氯化氢的连续回收工艺

介绍了从亚磷酸互的副产尾气中回收氯化氢制浓盐酸的工艺,采用溶剂分段循环和降温相结合的方法,可使氯化氢的回收率达９９％以上,盐酸浓度大于３０％。     

富氢工业尾气的节能利用

阐述了富氢工业尾气的节能利用途径和相关技术，通过工程实例进行了经济效益分析。     

关于煤制气合成甲醇联产CNG工艺路线选择

简述了根据原料气特性、产品定位、投资及能效等方面进行综合比较分析。选择合理的、节能的工艺流程路线方案,产生更大的经济和环保效益。     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

尾气循环工艺在大型丙烯酸装置上的应用

通过对丙烯酸工艺的研究,结合公司生产实践经验,开发出尾气循环工艺技术,该工艺用循环气代替水蒸汽,提高了吸收塔丙烯酸的浓度,同时通过尾气循环提高了丙烯的利用率,具有显著的＂节能、减排、降本、增效＂效应,整套尾气循环工艺应用于6万吨/年丙烯酸装置,取得了较好的效果,为公司带来了较大的经济效益。     

化工传热过程的(火用)分析

应用热力学原理,分析了换热器在传热过程中损失的影响因素;采用平衡方程式,论证了传热过程中的利用效率;指出减少内部损失和外部损失是降低传热过程损失的有效途径;以间壁式换热器为例,计算了传热过程中的效率。