我国皮江法炼镁技术改造的途径

本文评述了我国皮江法炼镁技术发展的现状,并与国外先进技术水平作比较,探讨了中小硅热法镁厂技术改造的措施和途径;认为,随着还原罐材及制罐工艺的改进、新燃烧技术的应用,皮江法炼镁的生产成本将会下降,亦将是我国主要炼镁方法之一。     

对卤水快速脱水问题的讨论

前言卤水炼镁与其它炼镁方法相比,有着突出的优点:一是综合利用,用提取钾、溴后的废液,生产镁和氯两种产品,成本最低;二是原料取之不尽。不论从发展镁工业,还是从进一步发展盐化工业来看,卤水炼镁都有着广阔的前景。70年代末,世界镁产能达28.80万吨,其中以海水或盐卤为原料的就占73％。     

一种新的炼镁还原罐结构

介绍一种炼镁还原罐的专利结构,简介炼镁还原罐的工作环境和常用材料,指出ZG40Cr28Ni16材质炼镁还原罐产生密集性裂纹的原因是σ相的析出,进而提出一种新炼镁还原罐结构。采用新结构可大幅提高炼镁还原罐的寿命,取得显著的经济效益。     

提高我国镁冶金技术增强镁工业的竞争力

本文对国内外的镁冶金工业的现状进行了比较和分析 ,指出我国镁冶金的技术比较落后 ,皮江法炼镁是以牺牲能源资料和环境为代价的 ,文中还提出了提高我国电解法炼镁和热法炼镁技术的意见和建议     

低混热还原法炼镁初探——碳化钙还原硫化镁制取金属镁

目前,全世界金属镁的生产能力大约为35万吨/年,其中用热还原法生产的为7.9万吨/年,占总产能的五分之一强。我国在六十～七十年代曾先后有几十家厂、矿和研究单位进行过热还原法炼镁试验;绝大多数皆因产品成本太高而停止了试验。热法炼镁成本高的原因虽然很多,但与反应温度高、能量和罐体材料消耗大有直接关系。能否找到一种反应温度较低的炼镁工艺,是炼镁工作者历来所关注的问题。     

硅热法镁厂生产钙的可行性分析

硅热法炼镁是我国主要的炼镁方法,但近几年因为诸多原因我国大部分的镁厂效益均不够好,而同为轻金属的钙的行情却要好些,硅热法炼镁和铝热法炼钙无论在生产原理还是在工艺设备上都有很多相同之处,本文分析了这种相同之处,同时论证了硅热法炼镁的企业生产钙的可行性并提出了具体的改造方案,另外还对铝热法炼钙的经济效益进行了分析,最后得出现有热法镁厂转产钙无论从技术上还是经济上都是可行的的结论。     

热法还原镁的研究及液相Si-X体系还原镁的热力学分析

我国是金属镁生产和出口第一大国,皮江法热还原炼镁在我国金属镁生产中占据着绝对优势,但是其能耗高、污染大且效率低,成为影响镁行业持续绿色发展的限制因素.鉴于此,国内外针对皮江法进行了不断改进,并开发出新型炼镁工艺.液-液还原和固-液还原炼镁因其效率较高、周期短、能耗小等优点,成为热还原炼镁的重要发展方向.本研究基于固-液...     

热法炼镁还原剂研究进展

从选用还原剂的角度介绍了国内外热法炼镁的研究进展,列出了不同炼镁方法的反应方程,分析了每种还原剂对炼镁过程的影响,以期为热法炼镁还原剂的进一步研究提供一定的帮助。     

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（1）

本文介绍了世界产镁国的生产方法及今后西方国家镁的供需量及西方国家镁的发展，日本按皮江法炼镁的技术水平及其退出镁冶炼行业的原因，中国应江法炼镁的技术水平与日本镁冶炼的差距；中国皮江法炼镁的出路；中国在皮江法炼镁工业发展中看法上的片面性等问题     

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路

本文介绍了世界产镁国的生产方法及今后西方国家镁的供需理及西方国家镁的发展，日本按皮江法炼镁的技术水平及其退出镁冶炼行业的原因，中国皮江法炼镁的技术水平与日本镁冶炼的差距；中国皮江法炼镁的出路；中国在皮江法炼镁工业发展中看法上的片面性等问题。     

硅热还原炼镁工艺的发展探讨

本文介绍硅热还原炼镁工艺在炼镁工业中所处的地位,分析了目前硅热还原炼镁技术中存在的主要问题和潜在危机。并对硅热还原炼镁工艺在中国大陆可持续发展及对策进行了探讨。     

我国硅热法炼镁现状及发展趋势

我国镁冶金工业是在特定的环境和条件下发展起来的，是以牺牲环境和燃料资源为代价的。目前，我国硅热法炼镁的发展趋势为开发高效、节能、环保的皮江法炼镁工艺。     

铝硅合金热法炼镁的理论分析

为了降低热炼镁的生产成本,提高生产效率,本文讨论了用电热法生产的粗铝合金作为不 炼镁的可行性。通过对用铝、硅还原镁的热力学计算,分析了降低还原温度的可能性,同时还进行了铝硅合金和硅铁还原剂的理论单耗计算分析。分析结果表明,用铝呈金为还原剂的热法炼镁是可行的。     

皮江法炼镁工艺在清洁生产上的进展

1941年，皮江先生（Lloyd M.Pidgeon）研究开发了炼镁工艺（一种硅热还原法），从此开始了金属镁的工业化生产。皮江法炼镁工艺具有设备简单、技术要求不高、投资小、规模可大可小、成本较低的特点，因此在我国发展很快。但是，目前皮江法炼镁工艺的缺点是能源高，污染严重，劳动强度高。随着人们对环境保护的进一步重视，皮江法炼镁将受到严峻的挑战。本文将着重探讨皮江炼镁技术的提升途径，使之符合清洁生产的要求。[编者按]     

我国硅热法炼镁发展中值得重视的几个问题

硅热法炼镁在我国发展速度是较快的，2004年前我国硅热法炼镁的产能已接近50万t／a，实际产量已达到35.4万t／a，目前国内某些地区根据其资源与经济实力，拟较大规模的兴建硅热法炼镁厂。本文提出在兴建硅热法炼镁厂时，必须重视对炼镁原料（白云石、硅铁）；燃料与动力（煤炭与电力）；建厂规模及生产设备组合；产品种类；原材料的加工（硅铁、熔剂、还原罐）及残渣的综合利用以及环境保护等问题的考虑。以使新建的镁厂具有最先进的生产技术，最低的生产成本。最优的产品质量，最大的经济效益，良好的绿色环境。     

钾光卤石炼镁流程的发展

一、钾光卤石炼镁流程的发展与特点在苏联,镁冶金方面的理论研究与实验工作可以追溯到1914年,但是大量的有关钾光卤石炼镁的研究实验工作是在20年代末至30年代进行的。1936年位于苏联北乌拉尔苏里卡姆斯     

陕投集团建绿色清洁炼镁法厂

正陕西投资集团秦龙电力股份有限公司将采用东北大学开发的"一罐出清洁绿色炼镁"技术建一个生产能力120 kt/a的镁厂。此工艺在炼镁技术上有重大突破,是世界上最节能环保的炼镁法,它的还原时间由皮江法的10 h缩短到1～1. 5 h,镁的综合回收率由75%提升到大于90%,消耗标煤由5 t/t镁下降到(3～3. 5) t/t镁,CO2排放量由23 t/t镁降至(11～13) t/t镁,成本比皮江法的低30%以上。此工艺于2019年4月份以"绿色清洁炼镁技术与装备"项目通过了由中国有色金属工业协会     

硅热法炼镁煅烧工序节能减排技术的现状及发展

硅热法炼镁工艺作为主流炼镁方法,由白云石煅烧、硅热法还原及结晶镁精炼铸锭三大工序构成。作为镁冶金三大工序之首,白云石煅烧是镁冶金能耗和排放的重点关注环节之一。本文在对白云石煅烧过程进行热平衡分析的基础上,指出了该工序节能减排的可能途径;然后在对我国镁产业白云石煅烧技术及设备的能耗和排放特点进行评述的基础上,介绍了近期的节能减排技术研发成果及其应用现状,并讨论了技术及装备的发展动向。     

略论皮江法炼镁工艺的改革

本文分析了皮江法炼镁工艺过程的特点,在综述国内外硅热法炼镁生产和试验研究进展情况的基础上,论证了皮江法工艺改革的出路在于将火焰外加热的还原炉,改变成电内热式还原炉,从而降低炼镁能耗,提高设备产能。     

一种用硅热法炼镁的新设备在泰县首创成功

一种用硅热法炼镁的新设备——高效练镁反应罐在江苏泰县冶金铸管厂首创成功,一台装有36只反应罐的中型炼镁炉,年产量高达400多吨,不仅能为国家创造财富1200多万元,而且即将结束我国依靠外汇进口镁的历史,为解决我国镁原料的短缺创造了条件,使用该设备比用电解法炼镁投资减小10倍,上马周期缩短五分之三,