旋涡流量计与质量流量计在液氨计量中的应用

分析了在液氨流量测量中由于存在气液两相流,使旋涡流量计测量不准确;介绍了质量流量计的原理及应用情况,更适合测量液氨流量,可以达到化工生产中要求精确测量的目的。     

DV630Z涡街流量计的应用

小氮肥厂的液氨计量,在本行业中一直是一个比较难的问题,由于液氨产量的计量得不到解决,长期以来采用产品倒算法,倒算的产量只能作为参考,很难说准确程度有多高,由此而带来的能源消耗,合成氨成本等考核指标不准。为此我厂从1988年开始对涡街流量计的使用进行攻关,投运三个月来,运行正常,计量准确。我厂1986年从吉化公司购进西德产DV630Z涡街流量计两台,在产、用管线上各装一台,1987年同时投运。通过运行,用氨流量计运行比较好,产氨流量计有时有流量,有时无流     

在液氨计量上六种计量仪表的使用情况与体会

我厂1977年尿素投产即试图用较先进的仪表作为液氨计量,最初是使用LZQ-50型气远传转子流量计作为液氨计量。该表由于稳定性差,测量不够准确而淘汰。后来又改用孔板流量表进行液氨计量,也不够理想,不能为计量提供准确的数据。厂领导对计量工作较为重视,並于1980年5月进口了日本奥巴尔LC280-112-F394型椭园齿轮流量计,此表有温度自动补偿装置,是测量液氨专用仪表,其精度为0.5％,在使用这种仪表之后,生产尿素的液氨计量工作得到了较好的解决。尿素车间的同志认为这台表基本准确切合实际,可是合成车间的同志有意见,他们认为计量表不够准确,偏低了,合成氨产量偏少了。为了证明这台表是否正确,我们在     

旋涡流量计在液氨计量中的误差因素分析

液氨作为氮肥厂最重要的物料之一，其计量准确与否直接关系到企业的经济效益。因此，液氨计量在企业的管理和经营中具有重要的地位。液氨易汽化，用常规的节流法难以准确测量，而采用漩涡流量计却能很好地解决氨流量测量问题。我厂于１９８２年至１９８３年在第一氮肥厂合...     

浅谈孔板流量计的使用和测量误差

孔板流量计是一种广泛应用于化学工业的流量测量仪表。它在安装、使用和维护等方面存在很多的不足,从而容易产生流量测量的误差。通过对孔板流量计的研究,提出引起流量测量误差的各种原因。通过补偿和技术改造等措施对测量误差进行了修正,从而保证了流量测量的准确性和实效性,这对于孔板流量计的准确计量具有一定的指导作用。     

液氨计量探讨

本文对引进的旋涡流量计和国产的涡轮流量计分别计量液氨的情况进行探讨，提出了国产涡轮流量计部分材质的改进方案。     

离散液相对涡街流量计测量误差影响的实验研究

研究雾状流条件下,离散液相对涡街流量计测量误差的影响。对实验结果的进一步分析表明,均相流模型并不适合于涡街流量计在雾状流中的测量。实验在多相流装置上口径为50mm的水平管段上进行,在保证气相流量不变的条件下,研究了0-0．1％液相含率范围内涡街流量计的测量误差,涡街产生的频率值是通过对模拟信号进行傅立叶变换来获取的。利用数值仿真的方法研究了旋涡发生体上涡量场的变化,理论上解释了雾状流中涡街流量计测量误差产生的原因。     

安装条件对在线监测流量计测量性能的影响

针对加油站油气回收在线监测流量计易堵塞、准确度低等问题,设计模拟试验,对现场使用较为广泛的流量计进行测试,定量研究安装方式、安装位置和真空泵类型对仪表测量精度的影响。结果表明:安装位置对流量计测量精度影响较大,泵前流量计测量值需进行压力和温度系数修正;流量计水平或竖直安装时测量误差很小,小于0.1L;真空泵产生的真空度越小,流量计的测量误差也越小。     

小氮肥厂合成氨产量的计算式及其应用实例

一、计算公式的提出在我省小氮肥厂中,合成氨产量的准确计量,至今仍是人们关心和有争议的问题。按理,任何液体的计量,都可通过采用适当的流量计并从其读数中直接得出。如在我省的从法国引进的30万吨大型合成氨厂的氨计量,就是通过装有个一涡轮流量计的读数直接得出。另外,它还可用氨球罐的液位和另一个输出液氨的涡轮流量计来校核。但在小氮肥厂中,由于在单位时间内的合成氨产量不大,加之液氨易汽化,所以,至今尚未见有采用工业测量仪表直接计量的报导。一般的氨计量方法是采用:根据在单位时间内液氨贮槽液位变化来计算的车间产量;或是按化工部规定的统计办法,把固体碳铵产品的氨     

当前小氮肥企业液氨计量存在的问题

在小氮肥厂中强调液氨用仪表计量已有4～5年,但迄今不能推行,存在如下问题。1984年以来小氮肥厂大都配备了西德E+H公司的旋涡流量计,应用该仪表计量液氨首先碰到的是流量计周期检定无法解决,建     

双闭环比值控制在磷酸二铵生产中的运用

分析磷酸二铵生产中和反应工序的特点 ,运用双闭环比值控制液氨、磷酸两物料量 (酸氨比 ) ,介绍双闭环比值控制系统方框图、投运方法、参数整定 ,该比值控制对提、降负荷比较方便 ,副流量能自动跟踪主流量提降 ,并保持两者比值不变     

两段氨法冶炼烟气脱硫热平衡分析

介绍了昆明西科工贸有限公司两段氨法冶炼烟气脱硫的原理、工艺流程和设备情况,分析了非等温吸收对氨法脱硫操作的影响及生产过程中氨法脱硫存在的问题.西科公司通过对烟气脱硫系统的两段氨吸收过程进行热平衡计算与分析,阐明了循环吸收液温度升高的主要原因,即进入吸收塔的烟气中含有较多的水蒸气以及烟气中的SO2浓度较高,并提出增大吸收...     

规整填料塔中氨水吸收CO2的体积总传质系数

目前,CO₂排放问题已经成为世界各国可持续发展面临的重要挑战。以化学溶剂吸收法工艺为基础的燃烧后脱碳是当前比较成熟的已进入工业规模实验的技术路线。而氨水作为一种新的吸收剂受到广泛关注。以气相体积传质系数（K_Ga_e）作为表征,对规整填料塔中氨水吸收CO₂的传质性能进行了研究,探索了气速、CO₂分压、液速和氨水浓度对K_Ga_e的影响。实验结果表明,在本文的工况条件下,K_Ga_e随液速和氨水浓度的增大而增大,随CO₂分压的增大有所减小,气速对K_Ga_e的影响不大。实验结果对今后填料塔的设计工作的经济性和合理性有一定指导作用。     

不同气象条件下液氨储罐泄漏扩散伤害范围预测研究

为研究不同气象条件下液氨储罐泄漏伤害范围,有效控制和降低事故的后果,以渭南某化工企业液氨储罐为研究对象,对其不同气象条件下泄漏的扩散规律进行仿真模拟和数值分析。首先运用MATLAB模拟软件,采用高斯羽流模型,确定不同条件下液氨储罐的泄漏扩散危险区域。然后采用Origin软件,对不同气象条件下泄漏扩散造成的最远伤害距离进行拟合预测。     

液/液膜吸收法处理氨氮废水过程中渗透蒸馏的抑制

对用液／液膜吸收法处理水中氨氮过程中,伴生的水渗透蒸馏的抑制方法进行了研究．结果表明：料液中氨氮浓度高,其水的渗透蒸馏通量小;料液中含有一定的盐分,可抑制水的渗透蒸馏;适当降低料液温度,提高吸收液温度,对抑制料液水的渗透蒸馏有一定作用,其过程对传质系数影响不大。液／液膜吸收法处理含有一定盐分的,具有高浓度氨氮的废水,是可行的,具有广泛的工业应用价值。     

三效错流降膜真空蒸发低浓度氯化铵废水工艺

离子交换法生产碳酸钾流程中排出的废液严重污染环境。分析了含氯化铵工业废水蒸发回收过程中的技术难点，确定了回收的工艺流程，采用三效错流降膜真空蒸发工艺，有效地解决了能耗过高、设备腐蚀严重、氯化铵升华等技术难题。该工艺具有流程简单、设备和运行费用低的特点，经实际应用，取得了很好的经济效益和社会效益。     

β-Co(OH)_2的合成新工艺研究

通过自制的连续式反应器,采用湿法合成和添加新型辅助试剂氨水的方法合成了β-Co(OH)2,研究了pH值、反应温度、NaOH溶液的浓度、CoSO4溶液和氨水溶液的流速以及洗涤方式等反应参数的影响,确定了最佳的反应条件:pH=10.50,反应温度为90℃,NaOH溶液的浓度为4 mol/L,CoSO4溶液和氨水溶液的流速分别为50 mL/h和31 mL/h,选择50℃的蒸馏水进行洗涤。该方法适合于工业化生产。     

石膏两步法制备硫酸钾工艺研究

研究了在氨水介质中以石膏、碳酸氢铵、氯化钾为原料两步法制备硫酸钾的工艺，着重讨论了物料配比、反应时间、反应温度、液固比、氨水浓度、搅拌强度、结晶温度、结晶时间、氨水用量等工艺参数对原料转化率的影响，得出了适宜工艺方案。在此条件下，碳酸氢铵的转化率达到98％，硫酸钾的产率达到85％，硫酸钾产品质量达到ZBG21006-1989一等品标准，为工业生产提供了理论依据。     

金昌120 kt/aDAP装置设计和生产总结

双管反应器生产DAP在国内属新的尝试，介绍了120kt/a DAP装置采用该技术的工艺流程，主要设备规格，试生产情况以及72小时性能考核期间的产品质量，指出该工艺在试生产中出现的问题和改进措施，通过整改达到并超过了设计能力，因无合适的大扬程小流量硫酸泵，造粒机管式反应器中尚水实现加硫酸，以及洗涤液不平衡，液氨流量计计量误差大等是有待解决的问题。     

轻烧粉氨气法制备氢氧化镁阻燃剂的研究

以除硫酸根后的轻烧粉精制液为原料,氨气为沉淀剂,在无表面活性剂条件下制备阻燃剂型氢氧化镁。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和激光粒度仪对产品进行表征。实验研究了通氨速率、反应温度对氢氧化镁产品形貌和粒度的影响,在较优的反应温度和通氨速率条件下考察了纯晶种加入量对产品的影响。实验结果表明,在纯晶种加入量为3%（质量分数）、氨气流量为300 mL/min、沉镁温度为90 ℃为制备阻燃剂型氢氧化镁的最佳条件,在此条件下产品的粒径D50=1.2 μm,比表面积（BET）为6.3 m2/g,转化率达到81.2%。