保温层下金属材料的腐蚀与防护

近年来多个装置的设备和管线存在严重的保温层下腐蚀，有些部位因C1^-含量高，导致管线发生严重点腐蚀，腐蚀深度达4mm以上，有些地方甚至发生了介质泄漏现象。中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司对公司内近几年的20套生产装置6420处保温层下腐蚀进行了检查分析．总结出一套可操作的腐蚀防护措施。在保温材料、保温结构、防腐蚀涂层的选择及腐蚀检测等方面提出了推荐性建议，对保温层下腐蚀防治中的难点问题提出了导波检测等有针对性的解决方法。     

管线保温层绝热效果计算方法

管线保温层关系到石化企业的安全生产和节能效益。依据管线的保温层改造计算公式、结合设备管线的具体结构,可在原来管线保温层的基础上,进行保温层的结构改造。大幅度的降低管线表面散热损失,节能效果显著。     

天然气井站生产视频监控系统故障处理方法研究

针对油气田生产视频系统中井站生产视频设备供电异常,井站硬盘录像机、视频服务器、摄像头等硬件设备损坏等常见故障问题,通过生产视频设备网络状态检查、硬件设备运行状态及设备线路检查视频监控软件平台参数设置及检查的方法确定故障源并给出相应故障解决措施,同时介绍了油田生产视频智能检测系统。人工检测与智能检测系统结合使用的方法可快速检测和处理油气田天然气井站生产视频故障问题,有一定的实际应用价值。     

芳烃抽提装置设备管线腐蚀与对策

介绍了芳烃抽提装置设备及管线的运行状况,列举了近年来装置设备及管线在运行中出现的腐蚀部位及泄漏情况,分析了腐蚀形成的主要原因,剖析了芳烃抽提装置所用萃取溶剂环丁砜在运行中出现降解及降解产物对设备及管线造成腐蚀的作用机理及影响因素。提出了控制萃取溶剂环丁砜循环系统在运行过程中氧含量、提高溶剂系统pH值和运行设备及管线材质升级等解决措施。同时对设备及管线易腐蚀部位做定期测厚,监控其在装置运行期间的腐蚀泄漏状况,以便及时采取措施,减小腐蚀造成的风险。措施实施后,明显减少或消除了芳烃抽提装置设备及管线腐蚀的发生几率,确保了芳烃抽提装置的长周期运行。     

沥青珍珠岩保温管线的成型工艺及设备

处于高寒地区的大庆油田,管线保温是一个非常重要的工作.多年来,由于泡沫黄夹克管的保温效果好,所以在大庆油田的管线保温中占了主要地位.但由于国内聚氨酯原料奇缺,不得不寻找一种来源广、价格低且保温效果又较好的保温材料.为此,大庆油建公司研究并使用了沥青珍珠岩保温管线,使用结果表明,效果良好.本文主要介绍沥青珍珠岩保温层的成型工艺、主要设备(成型机)及技术指标.     

天然气处理厂的隐蔽型隐患分析及对策

以上海天然气处理厂为例,对天然气处理厂的一些隐蔽型隐患进行了剖析。分析结果表明:隐蔽性隐患主要集中在阀门、保温层内压力容器和压力管道、埋地管线以及空冷器赤管、竣工图纸与生产现场的差异、生产人员的心理和操作技能等方面。针对这些隐蔽性隐患,给出了相应的应对措施,包括更换阀门、腐蚀状况的检查及处理、规范检查办法、采用HAZOP方法进行风险的系统评估,充分利用年度检验和停产检修间隙,加强技能培训、强化安全意识等。     

浅谈钻井队电气设备故障原因与维修方法

钻井队电气设备的正常运行对提高钻井时效至关重要,设备长时间运行就可能出现故障,而在电气设备出故障时能否判断并维修也就直接影响着钻井的生产效率。因此,本文主要结合实际分析钻井队电气设备故障的常见原因及相应的解决方法。     

红外热像检测技术在石化工业中的应用

简述了红外热像技术的发展及非致冷焦平面红外成像技术的基本原理,探讨了该技术在石化工业中电气设备的检测、典型热设备衬里损伤诊断、带保温层设备的检测与诊断、加热炉管的检测与寿命评估以及气体泄漏监测等方面的应用。同时对应用该技术时存在的热点问题,如正确环境参数的确定、发射率的标定、定位、定量分析、图像处理等进行了分析,并对该技术在石化工业的应用前景和发展方向进行了较深入的分析与思考。     

海上设施安全监控预警技术与应用系统研究

在中海油海上生产设施安全监控、避碰预警、应急事件处理、事故调查追溯等实际需求的基础上,将雷达监控、AIS监控、LRIT监控、远程视频监控、短波通信等多种技术手段进行对比分析,从整体架构、数据采集融合、功能集成应用等方面描述安全监控及避碰预警系统建设。结合海上平台、管线等目标应用场景,具体描述了在地理信息平台上实现监控和识别标定水域的船舶和其他物标,以及重点区域、设备设施主动监控预警,避免输油管线遭损坏,报警数据信息记录存储等功能的现场应用,提高海上作业过程中的应急反应和应急处置的能力。     

地面注蒸汽管线蒸汽干度研究及布网方式

在研究注蒸汽管线蒸汽干度的影响因素时,应同时研究这些因素对压降的影响。注汽管线的压降比较大,影响因素比较多,主要有注汽流量、管径、环境温度、保温层材料及厚度等。根据动量守恒、能量守恒理论可建立管线中蒸汽压降和干度的控制方程。两相流的流型及其判断方法是研究两相流的基础。对水平管流,采用Chien,S.F.在第二届拉丁美洲石油工程会议提出的流型及判断准则并作为研究依据。河南的稠油油田一般都是采用二级布站方式布置输气管网的。选择符合压降要求、投资较低、运行费用较低的注气管线对稠油开发意义非常重大。     

石化设备绝热层下的金属腐蚀

通常绝热层下的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种,造成化工设备绝热层下金属腐蚀的主要因素包括绝热层的设计、材料、施工、环境条件等方面。研究了绝热层下各种金属的腐蚀情况,指出了化工设备绝热层下金属腐蚀的常见部位以及腐蚀形式;减少化工设备绝热层下金属腐蚀的措施包括金属设备的选型合理、隔热层材料的选择合理、施工规范、保障措施到位等。     

管道自控电伴热安装与外保温敷设施工技术

以南海西部油田涠洲岛终端处理装置工程中管道电伴热安装工程为例,介绍了施工技术准备、电伴热系列产品和外保温材料的选择、电伴热系统布设安装、外保温层敷设以及整个系统的检测与调试施工技术经验。     

石油化工设备常用保冷材料的选用

石油化工设备保冷材料在选用时应注意考察其吸水率、阻湿性、阻燃性、使用温度范围、密度和导热系数等性能指标。介绍了不同保冷材料在选用时的侧重点和应用经验,对石化设备上常用的一些保冷主材的性能进行了比较,提出当设备元件为规则结构时保冷主材建议选用聚异氰脲酸酯制品PIR、泡沫玻璃或复合保冷;当设备有高温低温双工况时,保冷材料宜采用泡沫玻璃或复合保冷;对防火要求非常严格的设备外保冷材料宜采用泡沫玻璃;当设备有双层壳体结构时建议选用膨胀珍珠岩保冷;当设备元件为不规则结构时,宜采用柔性保冷材料保冷。对常用的保冷辅材也给出了相应的选用建议,有利于提高保冷的总体效果。     

低温连续油管作业设备的研发与应用

为了满足连续油管作业设备低温环境下的安全适用性,通过开展连续油管设备低温适应性技术、高效集成技术、预热及保温技术等方面研究,逐步形成具有自主知识产权的低温连续油管作业核心技术,并创新研发了新型低温连续油管作业设备。新型的低温连续油管作业设备能够满足-45 ℃低温环境作业需要和-60 ℃低温环境存储要求,已在俄罗斯西伯利亚地区油气田投入使用。现场应用表明,整机性能稳定可靠,具有较强的低温适应性,能够满足低温恶劣环境下连续油管作业及施工需要。     

控压钻井试验检测系统研制开发与应用

控压钻井试验检测是一项综合控制技术,对开发和研制控压钻井系统至关重要,国内外均没有用于成套控压钻井技术与装备实验和测试的井下工况模拟方法和装置^［1］。为此,自主研制了一套全尺寸的控压钻井试验检测装置系统。介绍了该系统的装置组成、工艺特征和技术参数,分析了该系统的测控软件开发、工艺过程的模拟、评价方法及模型建立和系统单元测试与整体联调等关键技术。现场应用结果表明：该系统安全可靠,运行1 000余次无故障,测试过程与现场工程实际能较好吻合,能综合模拟正常钻进、开泵、停泵、起下钻、井漏、井涌等不同井下工况情况,为国内研制、开发和出厂检测控压钻井系统提供了一种快速检测平台,保证了控压钻井装备的安全、可靠运行。     

在线设备状态监测与故障诊断技术的应用

在介绍了设备状态监测与故障诊断技术的概念和主要内容的基础上,阐述了设备状态监测与故障诊断技术两种系统结构,结合实例介绍了在线设备状态监测与故障诊断技术在企业的应用情况,说明了在企业中推广应用在线设备状态监测与故障诊断技术的可能性和必要性。     

基于物联网技术的油田稠油注采工艺监控平台研究

提出了一种基于物联网技术的油田注采工艺监控平台的搭建方法,将传统的RTU数据采集遥测系统、SCADA系统等与新型的WSN与LTE网络通信技术等综合运用,搭建了一套新型智能化监控平台,实现了数据采集存储、现场设备远程控制、无线数据传输、故障预诊断等多项核心功能。该套系统目前主要集中在传感层与网络层的研究,随着该套监控平台的搭建完成,未来可进一步开展应用层的研究。     

现场总线在油田注水监控系统中的研究与应用

本文主要阐述了基于现场总线的油田注水节能优化监控系统。在分析了注水泵站的工艺流程、技术指标、设备使用等等情况之后,提出了整个监控系统基于现场总线技术的总体方案。并从监控系统的通信要求、监控系统的网络构成、网络的安装等三个方面给出了详细的实现方案。现场总线的使用效果、优越性能为监控系统的设计实现带来了巨大的便利,提高了系统的质量和性能。     

油田集输管网腐蚀分析及治理措施优化

为有效遏制老油田油水井集输管网腐蚀穿孔泄漏加剧、布局不合理等问题,从运行周期、防腐技术、环境条件、城市规划、更新维护等方面对当前管网生产运行现状进行了适应性评价,深化了CO₂腐蚀、冲刷腐蚀、垢下腐蚀、氧腐蚀等微观腐蚀机理研究。从管线材质、防腐工艺、新型内衬配套等方面加强了源头设计优化,明确了干线优选环氧粉末或无溶剂陶瓷颗粒内防腐技术、单井管线采取单根由壬连接内衬管工艺技术、常规管线采用3PE外防腐、稠油热采管线采用黄夹克外防腐保温的技术原则,并运用超声波及射线探伤技术确保施工质量,取得了良好的现场应用效果。同时采取管廊带设计理念合理优化管网布局,密切配合地方经济及社会发展规划,提高了管网安全环保风险管控能力和运行效率。