四爪翼轴的自由锻造工艺

四爪翼轴是我所开发研制的新型食品机械设备上的重要承力零件,见图所示,也是典型的叉形、枝芽类零件。这类零件的毛坯生产一般采用乙炔焰切割厚板或压力加工方法。 1.工艺方法选择 用乙炔焰或其它高能束流切割厚板得到四爪翼轴机加工毛坯件,经铣削成形,具有加工方法简单、毛坯生产率高等优点,但会割断基体材料的纤维流线,降低强度而影响使用性能,还因需要留有较大的机械加工余量,造成材料浪费。用模锻、自由锻造等压力加工方法生产毛坯是较好的工艺选择,特别是用锻模模锻成形,成材率高、锻件质量好,适宜于批量生产;但此法至少需要预锻、终锻和切边三套锻模,一次性投资较大。故在实际应用时,应认真分析。而自由锻更为实用。     

纯铜坩埚锻造工艺及模具研究

我单位承接的某纯铜坩埚(见图1)的生产任务,在3t电液锤上采用自由锻工艺试制成功。为用户争取了时间、节约了经费,深受客户满意。也为本单位带来了可观的经济效益。     

喷管锻造工艺的设计

1．锻件简述及技术要求 某产品喷管锻造毛坯如图1所示，材料为30CrMnSiA（GB／T3077-1999），锻件重量约为5．8kg。4部位是锻件的小端，B部位是锻件的大端，锻件具体技术要求如下     

主拉杆锻造工艺研究

详细介绍大型自由锻液压机主拉杆锻造工艺设计及实施过程。     

下联板的摩擦压力机锻造工艺

下联板作为摩托车重要的部件之一，其锻造工艺具有一定的典型意义。本文通过对摩托车下联板的摩擦压力机锻造工艺和模具设计要点的分析和介绍，总结了下联板类典型锻件的锻造工艺。     

机床零件的锻造

相关部门的统计数字显示,2006年中国第5次成为世界第一机床产品消费国和进口国,全球范围内生产的近1/4的机床被中国境内企业所购买和使用。基于中国巨大的市场需求,越来越多的外资企业或在中国开设办事处,或直接建厂,或将研发中心转移到中国。由此带来的市场竞争也越来越激烈,我国机床制造业面临着巨大的挑战。与此同时,也给机床零部件生产企业提出了更高的要求,为机床制造企业提供高质量零部件产品是提高机床整体质量的基础。因此,机床制造企业和机床零部件生产企业通力配合,努力适应机床行业的发展是摆在业界人士面前的一项重要课题。为此,本期特别策划了机床零部件制造技术专辑。专辑设置了行业论坛、专题综述和研究与应用栏目,并特别邀请了热处理、铸造、压力加工三大专业领域的行业、企业的专家撰写文章,发表观点。既有行业专家对如何满足机床制造业需求方面的论述,也有对相关制造技术与应用的探讨,从不同层面解析机床零部件制造技术的发展现状,阐述存在的问题及努力方向。希望广大读者能在本策划专辑中有所获益。     

超大型环形件锻造工艺研究

本文阐述了超大型环形件锻造工艺研究及生产过程的难点分析,参数选取。并对生产中的具体操作进行了介绍。     

基于三维实体造型的锻造工艺设计方法

以汽车发动机连杆为例，介绍了一种基于三维实体造型的锻造工艺设计方法。采用三维实体造型软件Pro／Engineer，实现模锻件的计算机辅助锻造工艺分析，可减少传统设计方法中繁重的手工计算和低效劳动，提高了设计的效率和准确性。     

几种核电设备大锻件的锻造生产

核电设备锻件形状复杂，技术条件高，给锻造生产带来很大困难。文章介绍了一重集团公司在制造出口巴基斯坦的核电压力器过程中所开发的筒体收口、锥形环体和蘑菇状环形锻件的锻造新工艺。产品检验结果表明新工艺有独到的优点，填补了国内锻造工艺技术的空白。     

零件锻造裂纹隐患的消除及其分析

以磨床虎钳钳口零件的锻造裂纹事故为例，对锻造裂纹形成的原因，从材料性能、零件加工工艺、锻造方法、热处理工艺等各方面进行了综合分析与研究，提出了解决这类问题的基本方法和措施，揭示了引起锻件开裂各有关工序之间的内在联系，为保证锻件的锻造质量指出了工艺上应注意的问题。     

中大型外球面轴承内圈锻造工艺

介绍中大型外球面轴承内圈锻件采用压力机、扩孔机联线生产工艺 ,较好解决了此类锻件加工中的难点问题。附图 2幅     

集装箱模锻件锁座的锻造工艺及模具设计

锁座是集装箱门锁件之一,材料25钢,形状复杂,集锻造、挤压于一体,锻造工艺性差,模具寿命低。我们在试制过程中,几经失败,最后终于摸索出了一套成功的工艺,即:冲床下料→反射炉加热→制坯→预锻→切边→加热→终锻→切飞边→抛丸清理。模锻设备为6300kN摩擦压力机。 零件图如图1所示,热锻件图如图2所示。其中锁座分左、右手,但尺寸相同。     

小型薄壁轴承套类零件的锻造工艺实践

本文介绍小型轴承套的胎模锻造工艺实践，确定了合理的成形工艺，阐述了组合套模设计的要点，生产实践表明，采用该模具成形薄壁直筒轴套类零件，提高了生产效率和材料利用率，具有一定的推广应用价值。     

提高自由镦粗变形均匀性的工艺措施

镦粗是自由锻最基本的工艺,不仅一些锻件必须采用镦粗成形,在其他锻造工序中也都包含镦粗的因素。由于坯料和模具之间存在摩擦,镦粗后坯料的侧表面将变成鼓形,造成坯料内部变形分布不均的问题,对锻造工艺和锻件质量很不利,而且还要增加修整工序。由此引起的表面纵裂,对低塑性     

多工位锻模锻造工艺设计

有些工厂生产图1所示吊环类锻件,用自由锻锤进行胎模锻造或用整体模锻,这两种方法都有其不足之处,前者精度不高,且工效较低,后者则锻造敷料大,浪费金属多,成本高。     

3.5t钢锭锻造301方形锻件毛坯工艺改进

采用3.5t钢锭锻造301方形锻件毛坯,在满足产品技术要求的前提下,钢锭利用率得到较大提高,力学性能稳定,性能储备量较大.     

核电大锻件锻造工艺改进方面的研究

参照实际工厂锻造600 MW大型核电锻件的典型工艺流程,采用DEFORM软件针对其中的平砧镦粗的改进工艺锥形板镦粗进行了详细的数字模拟分析,研究了新工艺变形工件内部的应力应变分布特征,并得出该工件锥形板镦粗的最佳锥形工艺角度,研究结果对实际核电大锻件的生产具有一定的参考价值。