动定模倒装的面板热流道注塑模设计

根据笔记本电脑面板塑件的结构特点,采用动定模倒装模具结构、5点热流道直浇口从塑件内部进料以及采用斜顶及斜导柱侧向抽芯成型倒扣设计,有效地解决了塑件成型可能出现的质量问题。     

基于模内转印工艺的笔记本电脑主机上盖注塑模设计

根据笔记本电脑主机上盖塑件的结构特点,设计了基于模内转印工艺的热流道注塑模。针对IMR工艺的要求,设计出一套薄膜定位、吸附、移动机构;模具采用动定模倒装模具结构、热流道潜伏式浇口从塑件内部进胶以及斜顶侧向抽芯成型倒扣设计,有效解决了塑件成型可能出现的质量问题。     

室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模设计

室内用分类塑料垃圾桶盖注塑模具为单型腔模具结构,采用一个点浇口且设在塑料件背面的中心部位;选用热主流道的热流道形式,开模时塑料件留在定模一边,推出机构和侧向抽芯机构也设在定模.该模具结构简单,能实现全自动生产.     

某汽车储物盒二次抽芯倒装注塑模设计

某汽车储物盒结构复杂、外观面不允许有进胶痕迹,为此设计了在外观面的背面进胶的倒装注塑模。该模具具有热流道浇注系统,定模液压缸推出机构,定模四面液压缸抽芯机构以及在大滑块内设计斜顶和在大滑块内设计小滑块的二次抽芯机构。经检验,所设计的模具结构合理,动作可靠,可以满足生产要求。     

方罩壳注塑模设计

分析方罩壳塑件的工艺特性,对比两种模具设计方案,论述优选后的模具结构和工作原理。该模具利用斜导柱抽芯机构及定模推出机构解决了带侧向凸起的塑件的脱模问题,模具结构紧凑,推出可靠,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

螺旋齿轮塑件注塑模设计

分析了斜齿轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了斜齿轮注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用定模推出机构和推管旋转脱模机构解决了螺旋齿轮脱模难的问题。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

基于CAE的手机面板注塑模设计

针对塑件结构不对称造成的充填不均衡的问题,提出了将点浇口和潜伏式浇口进行组合的浇注系统布置方式,并借助于Moldflow软件的分析结果得到了最优方案。为确保在推出塑件前可靠地切断潜伏式浇口并推出浇口凝料,模具采用由两块推板、一块推杆固定板和两块阶梯式垫块组成的二级推出机构。生产实践表明:该模具结构合理动,作可靠,塑件脱模顺利,质量稳定。     

拉钩式定模抽芯机构在注塑模设计中的应用

本文介绍了拉钩机构的组成结构和应用于注射模设计的工作原理，说明了该机构的应用对简化模具结构、降低成本、提高抽芯机构的安全性能和延长模具使用寿命等方面的作用。以及对模具综合质量产生的影响。     

汽车尾门拉手双向推出机构注塑模设计

分析了汽车尾门拉手的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。此模具采用前模推出机构带动斜顶完成塑件内部局部成型,开模时将塑件推出使其留在后模侧;在塑件的内外侧设置斜销机构以完成塑件侧向结构的成型;在后模侧采用油缸实现了塑件斜孔的抽芯。该模具结构紧凑,运行可靠。     

打火机上盖注塑模设计

针对打火机外壳要求防水、耐摔、耐压、耐热的特点,提出采用聚碳酸酯制作打火机外壳上盖的注射成型工艺和模具设计方案;采用香蕉形状的曲线形潜伏式浇口结构形式和自动旋转方式分别进行进浇和脱模。经生产实践证明,该模具结构设计合理,满足成型工艺要求,脱模动作可靠,制品质量好。     

滑块斜楔双推板式二次推出机构注塑模的设计

根据塑料瓶盖内螺纹的结构特点,设计了由中间固定型芯和两侧滑动外螺纹型芯拼合的组合型芯成型瓶盖的内螺纹和内孔,滑块斜楔双推板式二次推出机构实现瓶盖内螺纹一次脱离型芯和瓶盖的二次推出.设计的二次推出机构结构新颖、简单、紧凑,工作可靠,通用性强,具有一定的参考价值.     

计时器盒盖注射成型模具的设计

从制件和所用原材料分析入手，探讨了计时器盒盖的注射成型工艺，进行了型腔和型芯的尺寸计算与强度计算，以及注射模具浇注系统的设计。通过模具设计、制造和调试，成功地实现了计时器盒盖的成型，     

双脱模模具结构设计

分析了洗发液瓶盖塑料件的成型工艺。为保证顺利脱模,模具设计采用了双脱模机构,即定模采用杠杆、推杆顶出机构,动模采用推管二级顶出机构。浇注系统凝料的脱出采用了斜拉孔、球形拉料杆自动脱料机构。     

塑料油管注塑模具设计

通过分析塑料油管的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法完成了塑料油管的注塑模具设计,阐述了该模具分型面的选择、浇注系统和成型零件的设计、侧抽芯的设计及有关计算.生产实践证明,该模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型的塑料件质量好.     

带哈夫分型与内抽芯机构的双色模设计

介绍了双色注射成型原理,以带嵌件的双色电动牙刷壳塑料件为例,分析了双色注射模具的结构特点、模具工作原理和设计要点,巧妙设计了哈夫分型与弹簧内抽芯机构,实现了模具多分型面的顺序开合.     

"插套式"先复位机构的注塑模设计

介绍"插套式"先复位机构的结构组成及其工作原理,并通过实例分析了这种先复位机构的具体应用。经生产验证,采用这种先复位机构可使注塑模具结构简单、紧凑,动作可靠,使用效果好。     

双联圆柱直齿轮注塑模具设计

针对聚甲醛(POM)塑料双联圆柱直齿轮的精度和外观质量要求,通过对塑料件结构和成型工艺特性分析,设计出了一套注塑模具.型腔、型芯采用组合式结构,设计了型芯安装定位杆以保证嵌件在型腔中的位置.模具采用点浇口浇注形式,推出机构采用推管推出.并对注射成型工艺参数进行优化,该模具可以实现自动化生产,提高产量.     

复印机盖板的气辅注塑模设计

设计了复印机盖板的注塑模具。为保证复印机盖板的表面美观,将浇口设置在内表面,并采用热流道技术成型;在定模侧采用顶杆-推板复合脱模机构来实现制件的顺利脱模,并采用斜顶抽芯机构来实现制件内凹结构的成型与脱模。为保证复印机盖板的表面质量及平整度要求,采用了气体辅助注射成型技术来成型,相应地在模具上加设了气针并开设了相应的气道。