注塑制品模内收缩可视化模具设计

分析了反射光观察方式与透射光观察方式的注塑成型可视化模具的特点与适用范围;对不同的可视化模具结构进行了对比.针对注塑成型模内收缩可视化实验的观察要求,以透射光观察方式与哈夫块式模具结构进行了注塑制品模内收缩可视化模具的设计与制造.     

塑料产品表面装饰新工艺--模内复膜

简要介绍了模内复膜工艺的分类、工艺特性对比、各类模内复膜工艺的工艺过程.同时讨论了模内复膜产品设计原则以及装饰膜的预成型工艺及其公差经验值.     

聚砜注塑工艺及制品缺陷对策

介绍了聚砜(PSU)的结构、性能,并结合制品设计、模具设计等对PSU的注射成型要点进行了讨论。详细分析了PSU的注塑工艺参数,系统阐述了PSU在注射成型中常见的缺陷及解决方法。     

注塑成型模内电子技术的研究现状及发展趋势

模内电子(IME)技术作为国际前沿的模内注塑一体成型技术，将模内装饰(IMD)技术和印刷电子技术相结合，集成了外观装饰和内在电气功能，提升了设计自由度，同时实现了轻量化和空间节省，并具备后期可拓展功能和批量生产后低成本的优势。本文论述了IME的关联基础技术IMD和印刷电子技术，介绍了IME的工艺步骤，对IME开发的关键因素进行分析研究，同时介绍了IME技术项目实施取得的成果及其应用前景，最后指出了IME技术产业化应用仍需克服的挑战。IME技术对改变汽车和消费电子等行业格局，推动我国电子行业的变革和创新有着重要的价值。     

塑件表面模内装饰技术应用现状分析

简要介绍了塑件表面模内装饰技术的分类及其工艺流程,分别针对模内镶标注塑(IML)、模内镶件注塑(IMF)和模内转印(IMR)等工艺的成型方式、工艺特点、适用范围等进行了比较和说明。重点论述了装饰膜的材料和结构,并列举了部分装饰膜的应用;同时讨论了模内装饰技术对装饰膜塑胶片材和油墨的要求。最后,列举了目前国内外模内装饰技术中较为新颖的实际应用和工艺方法,展望了未来塑件表面模内装饰技术的发展趋势,并给出了一些建议。     

基于知识的注塑制品缺陷智能分析

重点分析了注射成型的工艺和制品质量的关系，通过引入注塑制品成型缺陷领域的专家经验和知识，获取相关设计知识并把它们表示成符合CLIPS语言规范的产生式规则形式，建立了注塑制品缺陷知识库，并采用CLIPS知识推理机完成了注塑制品缺陷的诊断，得到制品缺陷产生的原因以及相应的解决措施。给出的推理实例表明了该系统的实用性。     

注塑制品常见的缺陷及对策

从塑料制品的外观、尺寸精度、功能三个方面归纳了注塑制品常见的缺陷，并从塑料原料、成型工艺、设备(注塑机、模具)、制品设计等方面提出相应的对策和改进措施。     

注塑冷却分析模内复膜数学模型建模

由于模内复膜工艺是在模具内将塑件表面增加一层薄膜,本文利用注塑冷却分析将模具型腔表面离散为平面三角单元的特点,将薄膜和塑件视为两层具有良好接触的平板,对于每一层平板,建立第一类边界条件下一维非稳态导热模型,并将该导热模型应用到冷却分析中,完成了模内复膜冷却分析的建模.     

模腔压力曲线与制品质量的关系研究

采用析因设计实验的方法,对模腔压力数据进行采集,研究了不同阶段模腔压力的变化规律曲线,分析了模腔压力与注塑制品质量的关系。结果表明,模腔压力直接决定着制品质量,充模阶段模腔压力上升情况对制品性能的影响较大,其次是冷却阶段的模腔压力下降情况。     

注塑制品表面缺陷自动识别软件的构建

以注塑制品的四种常见表面缺陷(油污、点缺陷、压痕、划痕)为研究对象,设计了基于机器视觉技术和图像处理技术的自动识别系统,对注塑制品表面缺陷进行检测。介绍了软件系统结构及人机界面设计,并对图像处理的实验结果进行了讨论,制品缺陷的平均识别率达84.44%。系统在解决传统检测方法难题的同时,提高了注塑制品表面缺陷识别的准确性和自动化程度。     

塑料成型加工实用技术讲座(第三讲) 注射成型工艺对制品质量的影响

介绍注射成型工艺对制品质量的影响。指出注塑工艺参数主要有温度、压力、时间三类。对不同的塑料原料、模具结构、工艺参数的选择各不相同，且各工艺参数对制品质量的影响也有较大区别。在塑料原材料、模具结构一定的情况下，注射成型工艺参数的选取、设定对制品质量的作用显著。并指出了注射成型工艺参数的合理选用原则以及如何用PVT关系曲线对工艺参数进行优化。     

试论注射模塑件溢边的形成

从注塑设备、模具设计与制造、塑料选材、注塑工艺参数的调节及塑料件的工艺性等方面讨论了造成注射模塑件产生溢边的原因，有助于对症解决溢边问题。     

注射成型中保压曲线对制品表面质量的影响

在分析前人研究结果的基础上,总结出要获得较高表面质量的注塑制品需要两个条件:一是模腔压力值要大;二是模腔压力分布要均匀。利用Moldflow软件对矩形制品的注射成型过程进行了模拟。结果表明,采用先恒压后线性降压的保压曲线可以获得较大且分布均匀的模腔压力,故其成型的制品有较高的表面质量。     

基于正交试验和Moldflow的注塑制品表面质量成型工艺优化设计

以手机电池盖为例,采用正交试验法和Moldflow仿真模拟相结合,研究了不同成型工艺参数对注塑制品翘曲量以及缩痕指数的影响,并通过对试验数据的分析处理,得到优化的成型工艺参数,从而实现了注塑工艺参数设计的优化.     

手机表面典型装饰技术分析与比较

介绍手机表面的主要装饰技术,对模内装饰、模内标签、喷涂、水转印、印刷和电镀等表面装饰技术的特点及应用场合等进行了详细的分析。总结了模内装饰、模内标签及水转印方法在制品性能、外观效果、生产成本、开发时间上的优劣;比较了模内标签使用3种不同材料所产生的不同效果及目前主要采用的4种印刷方式的优缺点。     

汽车用塑料注塑新技术的进展

综述了汽车用塑料的注射成型技术的进展，简单介绍了气体辅助注射成型(GAIM)、水辅助注射成型、熔芯注射成型、反应注射／增强反应注射(RIM／RRIM)成型等技术的特点、生产的汽车部件及最新动向。     

水辅助注射成型技术研究进展

介绍了水辅助注射成型技术的发展、成型原理及成型的方法种类。与气体辅助注射成型技术进行了对比，指出采用水辅助注射成型技术具有冷却效率高、成型周期短、制品壁厚小、能成型直径较大的制品等优点，这些优点可拓宽该技术的应用领域。最后分析了目前制约水辅助注射成型技术广泛应用的原因．     

注塑机控制及动力部分的改造

以某125g注塑机为例,利用新型塑机电脑对注塑机控制及动力部分进行改造,描述了改造后注塑机的动作过程。应用证明,改造后注塑机的精度及性能得到改善,且降低了生产成本。     

注塑成型工艺参数对PP塑料梳成型缺陷的影响研究

针对聚丙烯(PP)塑料梳的主要成型缺陷,分析了缺陷产生的原因,然后根据现有条件主要通过调整PP塑料梳的注射成型工艺参数消除了缺陷,为解决类似制品的成型缺陷提供一定的借鉴.     

塑料齿轮成型品质改进

对微电机用塑料圆柱齿轮产生翘曲变形的原因进行分析,通过优化注射工艺条件、浇口位置和冷却系统等方法,在保证其它控制尺寸不变的情况下,使塑料圆柱齿轮的底面跳动值满足了技术要求,成功降低了塑料齿轮底面的跳动.