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以某塑件盒下盖为例,介绍了在UG环境下进行塑料注射模具设计的流程,重点阐述在UG软件中应用Mold Wizard模块快速对塑件进行模具分模设计的方法和模具的整体结构设计,通过采用修补块修补塑件,简化塑件分型的分型设计方法和技巧,快速准确地生成模具的型腔和型芯;使用UG软件可以显著缩短模具设计的周期,为企业节省生产设计成本和提高经济效益。 相似文献
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运用UG三维造型技术对交流接触器外壳进行实体建模,并运用Moldflow软件对塑件的注塑成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上运用UG软件完成了模具设计。模具采用矩形浇口、侧向抽芯机构及合理的冷却系统,模具结构合理。 相似文献
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基于UG对1种显示器支撑柱进行了三维结构造型及塑模壁厚分析,并运用UG Moldwizard设计了塑件注塑模,再运用Moldflow对注塑模进行了模流分析,验证了模具设计的正确性,并对侧抽芯机构进行了受力分析,确定采用弯销抽芯机构的合理性,并最终指出运用UG及Moldflow协作完成注塑件三维模具设计具有实用、高效、经济等优点。 相似文献
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以滑雪镜镜框紧固件为例,利用UG软件设计了具有异型分型面及带有四个侧抽芯机构的注塑模,阐述了在UGNX环境下进行该注塑模主要零部件进行三维设计的过程及要点,并给出了注塑模的三维透视图和装配图。使用UG软件设计模具快捷且便于修改,提高了模具设计效率。 相似文献
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基于UG的齿轮注塑模CAD系统二次开发 总被引:3,自引:1,他引:2
系统介绍了在UG平台,利用UG/Open Grip、UG/Open MenuScript、User Tools和Moldflow等工具进行齿轮注塑模CAD系统二次开发的关键技术和方法,实现了齿轮注塑件、模具零件和模具装配图的自动生成,并给出了详细设计步骤和实现方法。经软件测试,该系统易于操作,减少了注塑模具设计工作量,提高了设计效率,因此具有较强的工程应用价值。 相似文献
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介绍了一种汽车后保险杠左右支架塑料件的模具设计,首先分析了汽车后保险杠左右支架的形状结构和成型工艺难点问题,而后运用Moldflow进行了浇注系统有效性验证分析;CAE分析结果中,针对性地分析了充填时间、压力、平均温度、熔接痕、气穴位置等与注塑生产难点问题直接相关的结果,并给出了最终的注塑机试模参数,为模具结构设计提供了精确的设计依据;最后着重阐述了基于UG–HB_Mould6.6外挂的模具整体结构设计。此设计方法综合运用模具CAD/CAE技术,将生产经验和有限元分析技术有机结合,将模具试模前的潜在技术难题集中在设计阶段解决,提高了模具的生产效率。 相似文献
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针对轿车暖风机下壳体侧壁多且深、细小筋位较多等复杂结构特征,结合CAE技术进行了3种浇注系统方案的优化分析,确定了最优的注塑成型工艺方案;模具结构为两板式热流道一模一腔结构,产品的脱模包括型腔前模脱模和型芯后模脱模两种方式;设计中利用了Moldfl ow2015进行注塑工艺优化分析,UG–HB_Mould6.6外挂进行结构设计和改进;模具结构设计合理。 相似文献
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基于Moldflow平台的电吹风外壳注塑模具优化设计 总被引:2,自引:1,他引:1
对电吹风外壳注塑模具进行设计.整个过程通过Moldflow软件完成注塑杌的选取,参数的校核,浇注系统设计,冷却系统设计,顶出机构等的设计.设计完成后对其注塑过程进行分析,发现其主要缺陷,如:气穴.熔接痕.收缩率大等.根据分析结果,采取相应的优化方案,得到合理结果.这种设计方法大大缩短了开发时间,提高了生产效率. 相似文献