生物强化活性炭滤床处理造纸过程水的参数优化研究

通过模型试验考察了生物强化活性炭工艺对造纸过程水除污染效能的影响因素。结果表明:温度降低对生物活性炭去除造纸过程水中的悬浮物、胶体物质和溶解性有机物有较大影响,温度为35℃时,生物活性炭对浊度、UV280吸光度的下降率分别为78.9%和79.2%;生物活性炭工艺采用底部曝气与顶部曝气运行方式对浊度、UV280吸光度、电导率的降低影响不大,但采用两种曝气运行方式的生物活性炭工艺对浊度和UV280吸光度下降率均高于无曝气时生物活性炭的下降率;试验表明空床接触时间为24 min时,生物活性炭工艺对造纸过程水中污染物质的去除能力明显。     

造纸中段废水深度处理中试试验

采用电化学催化氧化处理、曝气生物滤池(固定化微生物BAF和生物活性炭滤床)处理的工艺组合进行造纸中段废水深度处理的中试试验,并对试验现象和结果进行了分析.全流程对色度去除率可达92.0%,CODCr去除率可达91.3%,处理后出水回用对纸张白度影响不大,纸张白度可达82.2%.     

新闻纸造纸过程水回用处理工艺初探(Ⅱ)--超滤处理工艺参数的优化研究

对超滤法处理造纸过程水进行了工艺参数的优化研究.结果表明:在最佳操作条件下,浊度的去除率在98%以上,UV280降低了65.19%,出水的浊度值在1.0NTU以下,UV280值在1.60以下,很大程度上提高了高级回用的可能性.     

造纸废水生物强化活性炭深度处理

以高效菌生物活性炭装置对某造纸集团污水处理厂出水进行深度处理中试试验.试验结果表明,在平均进水CODcr 149.99 mg/L、色度34.30倍时.CODcr、色度去除率均达到50%以上.经170d运行.证明生物活性炭工艺在造纸废水深度处理中能达到较好的处理效果.     

聚醚酮膜超滤深度处理造纸过程水的试验

对聚醚酮膜超滤法深度处理造纸过程水进行了试验研究。结果表明,超滤操作条件为:压力0.25MPa,水温30℃,搅拌速度60r·min-1时,聚醚酮超滤膜(PEK-20000)超滤出水的浊度为0.153NTU,UV280为1.17,去除率分别为96.8%和63.4%,满足造纸过程水回用对悬浮物和胶体物质的要求,且膜通量较高,为92.3L·(m2·h)-1。     

MF-RO深度处理印染废水的效果和回用

采用预处理+微滤(MF)+反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和反渗透操作压力,分析相关因素对CODCr去除率和脱盐效果的影响。试验表明,优化的运行工况为:操作压力1.8 MPa,水温35℃,pH值6.0～10.0,回收率80%;此双膜法深度处理废水对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.0%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

膜法技术让造纸废水大规模利用

由杭州水处理技术研究开发中心有限公司提供技术方案并承担建设的金东纸业（江苏）股份有限公司10000m3／d放流水回用系统工程,日前通过验收。该项目是目前国内膜法处理造纸废水实现资源化利用的最大规模装置,处理后的造纸废水水质优于造纸工艺用水标准,废水回用率提高至95％以上。该回用工艺主要由微滤、超滤和反渗透3段组成。实际运行表明：部分产水指标达到国家饮用水标准,完全可用于造纸工艺对水质要求较高的工段,或作为锅炉用水的优质水源回用。同时,装置运行稳定,出水含盐量较低,达到锅炉用水水源标准。     

印染废水回用的连续微滤/反渗透技术

采用连续微滤(CMF)+反渗透(RO)技术对印染废水进行深度处理,研究CMF+RO集成工艺的处理效果。试验结果表明,CMF+RO处理系统运行稳定,对CODCr、色度、浊度、电导率的去除率均达98%以上,RO出水水质优于自来水,各项水质指标均满足印染工艺回用水的要求。     

MF-RO深度处理印染废水的效果

采用预处理+微滤（MF）+反渗透（RO）双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和反渗透的操作压力,分析相关因素对CODCr去除率和脱盐效果的影响。试验表明,优化的运行工况为：操作压力1.8 MPa,水温35 ℃,pH值6.0~10.0,回用率80%;此双膜法深度处理废水对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

微滤技术在纺织印染废水深度处理中的应用

以印染废水二级出水的回用为目的，以滤饼过滤技术（又称动态膜过滤）对废水进行处理，辅以混凝预处理和生物活性炭处理，使出水达到回用的标准。探讨了滤饼过滤技术与运行工艺条件，以及混凝预处理对微滤的影响，得到了适合于实际应用的工艺流程与工艺参数。