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根据生产工艺的要求和对现有设备的技术分析 ,对莱钢 2 #75 0 m3高炉助燃风机进行了改造 ,选用 9-2 6No./6.5 D型风机 ,利用原风机主体基础和进出风管道 ,节省了投资 ,缩短了施工时间 ,改造后各项技术指标均能满足生产工艺要求 ,热风温度可达到 110 0℃。 相似文献
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通过与俄罗斯kalugin(卡鲁金)公司合作,经过详尽的热工学计算,唐山银水新建1 080 m3高炉热风炉选用俄罗斯kalugin公司的顶燃式热风炉,热风炉采用了先进的设计技术和合理的燃烧器结构。经生产实践检验,唐山银水1 080 m3高炉热风炉系统达到设计目标。 相似文献
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1 概述 莱钢3号高炉(750m~3)于2001年11月25日开工建设,历时10个月,于2002年9月30日点火投产,10月1日出铁。该高炉采用了PW紧凑型串罐无料钟炉顶、煤气干法布袋除尘、干式TRT发电、图拉法炉渣处理、冷却壁检漏等新技术,配有3座俄罗斯卡 相似文献
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杭钢新2号高炉热风炉设计通过多方案比较后,选择利用老的热风炉作为助燃空气预热炉,易于实现高炉对高风温的要求;助燃空气温度提高后,相应助燃风机、管道及燃烧器均有别于常规热风炉设计。 相似文献
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对本钢5号高炉热风炉大修改造及生产实践进行了总结分析.在单烧高炉煤气情况下.提供1200℃风温。采取措施:合理选择耐材、集中供风、双预热、陶瓷燃烧器,设备改进。 相似文献
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介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。 相似文献
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针对鞍钢9号高炉1#热风炉破损情况进行了调查并加以分析。通过对1#热风炉的燃烧室隔墙破损情况和蓄热室格子砖的倾倒及破损情况的调查、研究,以及对燃烧室隔墙、蓄热室等处耐火砖的化学成分和各项耐火指标进行检验、检测,深入细致地分析了其破损原因,提出了今后检修、改进的意见。 相似文献
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新增热风炉采用改进型内燃式热风炉技术。根据热风炉各部位温度条件和受力状况选用不同性能的耐火材料并设计相应的砌体结构,热风管道采用更加稳固的结构形式,实现热风炉高风温、长寿命的目的。新增热风炉能满足在不影响高炉生产的情况下组织热风炉维修。 相似文献
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首钢高炉热风炉高风温技术进步 总被引:1,自引:0,他引:1
本文叙述首钢高炉热风炉现状和技术进步,说明首钢高炉热风炉向大型、高风温方向发展。通过分析首钢北京地区、首秦和迁钢等高炉热风炉投产以来的风温变化,阐明首钢全烧高炉煤气热风炉采用高温空气燃烧预热技术实现风温1250℃。利用仿真和冷态试验等手段从理论和机理上研究了首钢现有不同高炉热风炉结构的流场和温度分布特征,指出了顶燃式和内燃式热风炉存在的问题。首钢高风温试验研究采取加强系统监测、操作制度优化和改善原燃料条件等措施,实现了1250~1280℃的风温。该试验研究结果将在首钢迁钢3#高炉、京唐大型高炉上进一步实施,为国内外高炉提高风温研究提供参考。 相似文献
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济钢1 750 m3高炉配置3座卡鲁金顶燃式热风炉,根据热风炉的设计特点制定相应的操作参数,在单烧高炉煤气及普通空、煤气双预热条件下,实现了年平均在1200的稳定高风温。 相似文献
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迁钢2号高炉热风炉系统高风温技术研究 总被引:7,自引:1,他引:6
针对使用单一高炉煤气实现热风炉1250℃以上的风温问题,比较分析国外内各项空煤气预热技术,认为迁钢2号高炉采用高温预热炉和分离式热管换热器等技术相结合工艺方法实现高风温是较佳方案。为此,利用仿真、试验等手段,系统研究了预热热风炉、霍戈文热风炉和混风炉等关键设备的炉内流场、温度场等分布的均匀性问题。研究结果表明,预热热风炉具有炉顶、炉墙温度低、燃烧完全等优点,能满足高风温热风炉系统使用要求,但中心存在回流问题;霍戈文热风炉流场均匀,但存在偏流,燃烧不完全问题;设计简单的混风炉和改进的高风温管道,均能满足使用要求。通过烟气残氧、CO浓度测试表明,预热炉和霍戈文热风炉的燃烧状况与仿真基本一致。投产应用表明,迁钢热风炉系统实现了高风温,降低高炉焦比、煤比,实现了高炉工序的节能。 相似文献