镁合金镀镍磷合金及无铬前处理工艺

AZ91D镁合金首先在无铬的磷酸盐溶液中磷化,然后在硫酸盐镀液中镀镍磷合金。用SEM和XRD对磷化膜的化学组成及微观结构进行了表征,探讨了磷化膜及镍磷合金镀层的形成机理。结果表明:磷化膜主要由Zn3(PO4)2.4H2O和单质锌组成,金属锌粒子作为进一步镀镍磷合金的形核催化剂;磷化液中的间硝基苯磺酸钠使磷化膜的一部分微阳极区变为微阴极区,增加了磷化膜的成膜速度并细化了磷化膜结晶;在含4.0 g/L间硝基苯磺酸钠的磷化液中得到的磷化膜上沉积的镍磷合金镀层致密均匀,有较高的耐蚀性,镀层的附着强度符合ISO 2819的要求。     

镁合金化学镀Ni-W-P合金

将AZ91D镁合金无铬处理后,以硫酸镍和钨酸钠为主盐,柠檬酸钠和碳酸钠为复合络合剂,在碱性镀液中通过调整镀液组成,得到W含量较高的Ni-W-P合金镀层。此镀层中W及P的质量分数分别为4.50%和4.84%。通过孔隙率和极化曲线测量了此镀层的耐蚀性能,表明该镀层能够很好地提高AZ91D镁合金的耐蚀性。     

影响化学镀镍磷合金镀层耐蚀性的因素

从化学镀镍磷合金的沉积机理出发，分析影响镀层耐蚀性的因素，认为络合剂柠檬酸盐、稳定剂碘酸钾对镀层耐蚀性的提高有显著效果，所采用的搅拌工艺是消除镀层孔隙率的最有效途径。     

化学镀镍磷合金层的性能研究

在４５钢表面获得了磷含量为１０％的化学镀Ｎｉ－Ｐ合金层,研究了热处理对Ｎｉ－Ｐ合金层性能的影响,结果表明：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金层经４００℃热处理显微硬度高达１０７０ＨＶ０．１,经６００℃热处理后硬度仍高达６１０ＨＶ０．１。且具有良好的耐蚀性和抗热疲劳性能。     

碳钢化学镀镍-铜-磷合金及耐蚀性研究

采用化学镀的方法在碳钢表面进行镍-铜-磷三元合金化学镀。研究了pH值、温度、硫酸铜含量等条件对沉积速度、铜含量、耐蚀性以及镀层表面形貌的影响。研究结果表明,温度为90℃,镀覆时间为1h,镀液的pH值为7.5,硫酸铜浓度为1.2g/L时,镀层的耐NaCl溶液腐蚀性良好,且耐蚀性优于镍-磷化学镀层.     

镁合金涂装前处理工艺探讨

涂装是提高镁合金耐蚀性和装饰性的最经济有效的方法。涂装前处理对涂装质量影响很大,文中对镁合金的涂装前处理工艺进行了分析。     

无热处理高硬度高耐磨性化学镀镍磷合金

研究了一种无需后续热处理且具有高硬度、高耐磨性的化学镀镍磷合金镀层.采用乳酸和乙酸钠作为络合剂，在理论上完全络合镍离子的前提下，通过改变化学镀镍溶液中乳酸和乙酸钠之间的比例，研究了镀速、镀层表面显微硬度以及镀层耐磨性的变化情况,结果表明,随着乳酸比例的增加，镀速出现先升高后下降的现象，并在n(乳酸提供的配位原子)：n(乙酸钠提供的配位原子)为4∶6时，镀速达到最大值，由此溶液得到的镀层，其表面显微硬度在热处理前达到了HV820，且镀层表面平整、致密，具有很高的耐磨性.     

化学镀镍-铬-磷非晶态合金的研究

通过对化学镀镍 -铬 -磷合金工艺的研究 ,在碱性溶液中获得了含铬达 2 .85at%非晶态合金镀层 ,并分析研究了化学镀镍 -铬 -磷合金的沉积过程及耐蚀性能。     

化学沉淀法处理化学镀镍废水的数学模型及应用

采用二次回归正交旋转组合设计法，研究化学沉淀法对低浓度化学镀镍废水中镍的处理效果，得到也反应温度、石灰乳投加量及反应时间与废水中剩余镍之间关系的数学模型。实验结果和模型分析表明，适当提高反应温度、石灰乳投加量及反应时间，有利于降低废水中镍的浓度，且三个因素之间存在交互作用。模型预测结果显示，当石灰乳投加量达到7mL/50mL废水时，在高于75℃的反应温度，且大于90min的反应时间的组合试验条件下，该废水中镍的浓度降至1．0mg/L以下，模型预测结果和实验结果均表明，所用方法可以使废水中的镍实现达标排放。     

镁合金化学镀镍影响因素及机理研究

具有良好的机械性能和物理性能的镁合金,应用及其广泛,虽然它的比强度较高、密度较小、易进行切削加工以及铸造等特点。但是却对它的应用进行限制,为了使镁合金的耐腐蚀性增强,通常情况下利用合金化等方法来进行解决,已达到尽可能多的控制镁合金中的杂质数量。虽然镁合金耐腐蚀的解决办法比较容易且花销较低。但是,化学镀镍的方法可以使铸件上产生厚厚的且均匀的镀层,使其具有高度耐磨、耐腐蚀等优点。为了能够实现化学镀镍需要对镁合金进行酸洗然后再用氢氟酸进行活化,从而进一步获得最好的防腐蚀的对策。     

Electroless Ni-P deposition on magnesium alloy from a sulfate bath

A technology for electroless Ni-P deposition on AZ91D from a low cost plating bath containing sulfate nickel was proposed. The seal pretreatment was employed before the electroless Ni-P deposition for the sake of occluding the micro holes of the cast magnesium alloy and interdicting the bubble formation in the Ni-P coating during plating process. And pickling pretreatment can provide a better adhesion between the Ni-P deposition and AZ91D substrate. The deposition speed of the Ni-P coating is 29 μm/h. The technology is employed to AZ91D magnesium alloy automobile parts and can provide high hardness and high wear-resistant. The weight losses of Ni-P plated and heat-treated Ni-P plated magnesium alloy specimen are only about 1/6 and 1/10 that of bare magnesium alloy specimen after 10 min abrasion wear, respectively. The hardness of the electroless Ni-P plated brake pedal support brackets is 674.1 VHN and 935.7 VHN after 2 hours heat treatments at 180 C. The adhesion of Ni-P coatings on magnesium alloy substrates meets the demands of ISO Standards 2819. The technology is environment friendly and cannot cause hazard to environment because of absence of chromate in the whole process.     

化学镀Ni-P非晶及其耐蚀性研究

本文有针对性地对化学镀的配方、工艺进行了选择和改进;并对镀层进行了腐蚀速率的测定,以及电化学分析,电子显微分析,不仅得到了较好的配方及工艺手段,并且对Ni—P镀层的耐蚀机理进行了探讨。     

表面活性剂对镁合金基体上的非铬化镀镍涂层的腐蚀特性的作用

在镁合金AZ91D化学沉积了镍涂层,研究了非铬化预处理及表面活性物质对涂层腐蚀特性的影响。通过盐水试验(1mol/L HCl)和电化学极化试验(3.5%NaCl)检测了腐蚀性能。试验表明:化镀镍溶液中添加的表面活性剂可提高镁合金镍涂层上的抗腐蚀能力。此外,表面平整均匀的纳米和非晶相涂层提高了其抗腐蚀能力。极化试验表明,其腐蚀电位向正方转移,且腐蚀电流密度减低。浸泡试验和电化学极化试验都表明阳离子表面活化剂具有更好的提高抗腐蚀性能的作用。     

Corrosion protection of AM50 magnesium alloy by Nafion/DMSO organic coatings

The effectiveness of the corrosion protection of Nafion/Dimethysulfoxid （DMSO） organic coatings for AM50 magnesium alloy prepared by simple immersion and heat treatment was investigated. Its corrosion resistance and morphologies of the Nafion/DMSO organic coatings were studied by electrochemical corrosion testing and optical microscopy. The results show that Nafion/DMSO organic coatings can improve the corrosion resistance of AM50 magnesium alloy effectively. Also, the corrosion resistance increases with the surface density of the organic coatings.     

Ho对AZ91镁合金腐蚀行为的影响

采用重力铸造方法制备了3种Ho改性AZ91镁合金。通过腐蚀实验对改性合金的自腐蚀和电偶腐蚀行为进行了研究。结果表明,随着Ho含量的增加,改性合金的自腐蚀性能和电偶腐蚀性能逐步提高,当Ho的质量分数为1.10%和2.16%时,合金的耐蚀性能较佳。此外,阴极的特性对改性合金的腐蚀性能有明显影响,4种材料的阴极作用由弱到强依次为:铝硅合金,纯铝,45#钢和球墨铸铁。Ho通过抑制β相的阴极作用,增加自腐蚀电位,提高了合金的腐蚀性能。     

磷化液中ZnO对AZ61镁合金磷化膜的影响

探讨了锌系磷化液中主要的成膜物质ZnO的质量浓度对AZ61镁合金磷化膜的微观结构和性能的影响.利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪观察和分析了磷化膜的结构、表面形态和组成成分,并通过阳极极化曲线测量评价了磷化膜的耐腐蚀性能.结果表明:在低ZnO质量浓度的磷化液中,获得的磷化膜比较疏松且不完整,其并未表现出优异的耐腐蚀性;在高ZnO质量浓度的磷化液中,得到的磷化膜晶粒较粗大,厚度不均匀,耐腐蚀性不佳;在中等ZnO质量浓度2.0g／L的磷化液中,得到了均匀、完整的磷化膜层,极化曲线测量表明了其在质量分数为3.5％NaCl溶液中具有较好的耐腐蚀性.     

铸镁合金电抛光工艺研究

镁合金化学活泼性强，表面极易形成碱性氧化膜，镁合金的化学抛光由于镁合金化学活泼性的局限，较难实现，且抛光后表面也极易氧化．通过对镁合金的电抛光工艺参数的确定，镁合金电抛光电流密度与光洁度关系的测定，以及镁合金抛光后的钝化处理，实现了镁合金的表面电抛光，结果表明处理后样品能在空气中长久保持光亮．     

压铸镁合金AZ91表面化学镀Ni P合金研究

研究了压铸镁合金AZ91的表面化学镀镍磷合金的工艺，利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜SEM)、能谱(XPS)及极化曲线的测量等方法，探讨了镁合金表面化学镀Ni P层的组织、相、成分及其耐蚀性，结果显示，镁合金化学镀Ni-P合金镀层在350 ℃热处理后成晶态，镀层成分为NiP、Ni₂P等.化学镀Ni-P合金镀层在3.5% NaCl中的极化曲线存在明显的钝化区，且钝化区呈直线均匀，耐蚀性较好.