吹炼炉入炉铜锍品位的灰色预测

根据灰色理论 ,采用新陈代谢灰色建模法对铜锍品位的历史数据建立了GM (1 ,1 )模型群 ,并对各维模型进行了精度检验 ,计算表明维数为 4～ 6时模型精度达A级 ,维数继续增大则模型的精度变差。选出精度高的模型对当前加入连续吹炼炉的铜锍的品位进行预测并做均值化处理 ,采用此法对现场 90余班次的数据进行了预测计算 ,与化验值相比 ,预测值的平均绝对误差在± 0 .5%以内。     

基于神经网络和自适应残差补偿的炼铜转炉吹炼终点预报模型

讨论了权值初始化、变量的预处理、学习过程参数的自适应调节、网络拓扑结构等因素对学习和推广的影响,提出了一种改进的ＢＰ神经网络学习算法,在很大程度上改善了学习效率。采用改进的带有８个输入变量的ＢＰ神经网络算法和自适应残差补偿算法建立吹炼终点组合预报模型。利用某厂实际生产数据进行仿真运行的结果表明,利用该组合预报模型得到的平均相对预测误差为１．２％,最大误差为４％。     

转炉吹炼高镍铳终点判断

吉林镍业集团有限公司冶炼厂采用电炉熔炼—转炉吹炼生产高镍锍。熔融的低镍锍注入转炉内，通过风口往熔体中鼓入空气，使其中的硫化铁氧化成FeO、Fe3O4、SO2。在吹炼过程中加入石英熔剂，使氧化铁造渣除去，SO2进入烟气，吹炼后获得富集的硫化镍和硫化铜称为高镍锍，一般镍品     

日本转炉吹炼控制技术的进步

本文从计算机控制系统更新,自动吹炼技术开发,新的出钢技术和新型传感元件应用等四方面来说明日本转炉吹炼控制技术的进步。并具体列举一些钢厂实例和数据来说明取得的成果。最后提出转炉炼钢今后的发展趋向。     

青春旗帜 榜样力量——记中国恩菲铜锍连续吹炼工艺及装备攻关团队

氧气底吹连续炼铜技术,从最初设想的提出,到研发课题的设立,从理论研究的开展,到半工业试验的完成,从工业试验的启动,再到最终产业化应用的成功,每一次突破,每一步迈进,无不凝聚着中国恩菲工程技术有限公司铜锍连续吹炼工艺及装备攻关团队的努力和心血。     

基于核偏最小二乘法的动态预测模型在铜转炉吹炼中的应用

为实现铜转炉吹炼过程中的关键操作参数的准确预测,构造一种基于核偏最小二乘法的动态预测模型,并提出一种适用于动态建模的在线式异常样本剔除方法。该动态预测模型使用滑动窗方法不断更新建模数据,再利用核偏最小二乘法对动态模型的参数进行辨识,最后根据反馈的前次计算误差对本次预测值进行修正。仿真研究结果表明：该动态预估模型具有较好的泛化能力和较强的鲁棒性,并具有较好预测精度（风量预测的相对均方根误差小于10%,氧量预测的相对均方根误差小于19%）。目前,该预测模型被用于某转炉的吹炼辅助决策系统中。     

铝电解槽排烟量的确定方法

对电解铝电化学反应产生的烟气量和电解槽条缝漏风量进行计算并对比,明确指出电解槽排烟量主要取决于槽盖板的严密性.文中详细介绍了通过计算条缝来计算电解槽排烟量的方法;针对目前电解槽盖板结构形式和电解车间的操作水平,在保证电解槽集气效率的前提下,根据统计计算结果,给出了条缝宽度和比例;同时提出在普通工况下,电解槽炉膛内至少要维持5Pa左右负压的理论计算值.     

无氧铜锭连续吹炼铸造方法

一种无氧铜锭连续吹炼铸造方法,属金属熔炼铸造技术领域,按以下工艺步骤进行：首先,阴极铜先在熔炼炉内熔化,熔化后的铜液通过底吹流槽进入脱氧炉;其次,将一氧化碳气体或一氧化碳和氮气的混合气体,通过底吹流槽底部进入底吹流槽内的铜液中,并随之进入脱氧炉内,实现第一阶段的脱氧脱气;第三,在通过底吹炉头内的导流槽时,将一氧化碳气体或一氧化碳和氮气的混合气体进入导流槽内的铜液中,对导流槽内的铜液进行第二阶段的脱氧脱气;第四,第二阶段脱氧脱气后的铜液通过底吹炉头内的浇铸口进入结晶器。     

原子吸收法测定铜锍物料中金含量

铜锍物料经焙烧除硫后,用王水分解,聚氨酯泡沫塑料吸附富集分离试样中金,硫脲解脱后,采用火焰原子吸收光谱(FAAS)法测定金含量。针对该类物料基体复杂的特点,对影响测定结果的各种条件进行了优化实验,确定了最佳分析条件。结果表明:该方法具有较高的准确度和精密度,能够较好地解决铜锍及含铜烧结物中金含量测定难的问题。     

铜复杂资源造锍熔炼过程中MgO对铜锍和二氧化硅饱和铁硅渣相平衡的影响（英文）

采用高温平衡实验及电子探针微区分析方法研究铜复杂资源中MgO对造锍熔炼平衡体系铜锍及熔炼渣成分(FeO_x-SiO₂-MgO)的影响。结果表明,在1300℃、p(SO₂)=10 k Pa熔炼条件下,增加熔炼渣中MgO含量可降低渣中FeO的活度,进而降低渣中氧分压(p(O₂))、减少铜在渣中化学溶解损失量;同时,渣中FeO活度降低可促进铜锍中Fe S氧化进渣,提高铜锍品位。在高硅渣型中,过量MgO易在渣中形成固相夹杂颗粒(Mg₂SiO₄-Fe₂SiO₄),导致渣黏度升高、增加渣中铜损失。当熔炼温度由1200℃升至1300℃及p(O₂)为10^-6 k Pa时,FeO_x-SiO₂-MgO渣中MgO的最大溶解量由3%增至8%(质量分数);渣中MgO含量增加时,可通过添加SiO₂熔剂调整渣型、升高熔炼温度,进而降低渣...     

炼铜转炉烟尘的综合处理

炼铜转炉的烟尘中富集有多种金属，对其进行综合回收处理的工艺流程也较多。本文仅对反射炉熔炼低品位冰铜转炉吹炼的烟尘处理进行阐述。     

砷铅高杂铜锍富氧强化吹炼机理研究及工艺优化

砷铜锍(Cu₃As)、铅铜锍(Cu₂S、PbS)是粗铅精炼除铜渣熔炼副产物,属于毒性危险废物。本文提出富氧底吹强化吹炼法处理砷铜锍、铅铜锍,富集回收Cu和分离脱除Pb、As。通过热力学计算,阐明了Cu、Pb、As吹炼反应机理及元素物相演变规律,确定吹炼优化条件,并开展工业生产。结果表明：1250℃下,砷铜锍、铅铜锍富氧底吹强化吹炼经氧化、还原两阶段产出粗铜、吹炼渣及烟气。粗铜中Cu、As含量(质量分数)分别为93.94%、3.85%;原料中60.42%Cu富集至粗铜,27.43%Cu损失于吹炼渣;Pb在吹炼渣、烟气的分配率分别达到82.77%、17.22%;As在烟气和吹炼渣的分配率达89.46%。砷铜锍、铅铜锍富氧底吹强化吹炼实现了Cu向粗铜中定向富集,并将Pb、As脱除至吹炼渣和烟气,可用于含砷复杂资源高效处理。     

造锍熔炼富集含砷难处理金矿中金的研究

在含砷难处理金矿中添加氧化铜造锍熔炼,将金和银富集在铜锍中。通过单因素实验法研究了造锍熔炼过程中主要元素的行为,得到造锍熔炼的最佳条件为:质量比m(CaO)/m(SiO2)=0.5、m(FeO)/m(SiO2)=2.0,物料中铜的总含量为5%,熔炼温度为1300℃,保温时间为60 min,此时金银在铜锍中得到有效富集。金在锍相中的品位为78.3 g/t,回收率可达到99.98%;锍相中铜的回收率为98.64%;渣相中砷和硫含量都很低。物相分析表明铜锍相中的铜和铁主要是以CuFeS2、FeS、Cu2S和Cu存在,对金具有富集作用。     

火-湿法联合工艺提取铜锍中的金

某黄金冶炼厂火法熔炼处理环保池污泥产生的中间产品--"铜锍",经电化学溶解,产出铜锍阳极泥,再经焙烧-熔炼-湿法联合工艺流程,成功提取了铜锍阳极泥中的金,金总回收率达99.45%.     

豫光为铜冶炼书写新传奇

2012年5月9日至6月3日,短短的26天时间,历史不会忘记,豫光为铜冶炼工艺书写了浓墨重彩的一笔,实验炉为双底吹炼铜开创了崭新的时代!懂得感恩的豫光人,给了实验炉最高的荣誉。     

150t顶底复吹转炉底枪改造对其冶金特性的影响

本文采用现场生产数据统计和数值模拟计算相结合的方法对150 t顶底复合吹炼转炉底枪改造前后的冶金特性进行分析,结果表明,改造后的底枪对熔池内钢液的搅拌力增强,显著改善了炉内的冶金动力学条件,加快了熔池内传质及化学反应速率,冶炼过程更接近于平衡态,各项经济技术指标良好,冶金性能优越。     

一种新型无水冷的大型转炉防烟室设备

介绍了国内第一台转炉无水冷移动式防烟室设备的研制、结构特点、关键技术及使用效果。     

一种铜镉渣的综合回收利用方法

对铜镉渣的形成及性质进行了分析，重点论述了锌镉铜的分离。