镍基SiC纳米微粒复合电镀研究

以镀层中SiC复合量为参考标准,通过正交试验,考察了SiC纳米微粒、电流密度、pH和空气流量四个因素对SiC复合量的影响,发现镀液中的SiC纳米微粒质量浓度对复合量影响最大。根据正交试验结果得出镍基SiC纳米微粒复合电镀的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,对Ni-SiC复合镀层表面形貌和能谱进行分析。     

Ni－α－A12O3纳米复合电镀工艺条件的研究

将纳米α-Al2O3浆料ABN加入基础镀镍液中进行电沉积，获得了Niα-Al2O3纳米复合镀层，并对其工艺条件进行了较详细的研究。结果表明：随着镀液中纳米粉体含量的增加，沉积速率减小，而共析量和耐蚀性都是先增加，达到最大值后下降；随着电流密度的增加，沉积速率和耐蚀性增加，而共析量先增加后下降；随着搅拌强度的增大，3个测定量都是先增加后降低；随着pH值的增大，3个测定量都是先增大，然后达到一定值后几乎保持不变；电镀时间对沉积速度与共析量的影响不明显。确定了适宜的工艺范围：纳米粉体浓度为25-30g/L，电镀时间为10-15min，电流密度为3-4A／dm2，pH值为3．7-4.5，通气搅拌强度为1．8-2．2m3／h，电镀温度为45-55℃。     

Ni-α-Al2O3纳米复合电镀工艺条件的研究

将纳米α-Al2O3浆料ABN加入基础镀镍液中进行电沉积,获得了Ni-α-Al2O3纳米复合镀层,并对其工艺条件进行了较详细的研究.结果表明:随着镀液中纳米粉体含量的增加,沉积速率减小,而共析量和耐蚀性都是先增加,达到最大值后下降;随着电流密度的增加,沉积速率和耐蚀性增加,而共析量先增加后下降;随着搅拌强度的增大,3个测定量都是先增加后降低;随着pH值的增大,3个测定量都是先增大,然后达到一定值后几乎保持不变;电镀时间对沉积速度与共析量的影响不明显.确定了适宜的工艺范围:纳米粉体浓度为25～30 g/L,电镀时间为10～15 min,电流密度为3～4 A/dm2,pH值为3.7～4.5,通气搅拌强度为1.8～2.2 m3/h,电镀温度为45～55 ℃.     

镍基纳米复合镀层的研究现状

镍基纳米复合镀层中由于复合纳米颗粒的特性而被广泛应用。就国内外镍基纳米复合镀层的研究现状进行了分析,对镍基纳米复合镀层的沉积机理、镀层结构特点、影响纳米颗粒与镍金属电沉积的主要工艺因素、镀层性能及应用进行了阐述。当前具有更优良硬度、耐磨性、耐腐蚀性、减摩性、催化功能和抗高温氧化性的镍基纳米复合镀层是行业的研究热点。对镍基纳米复合镀层的研究还属于初步阶段,理论研究还需进一步深入。     

Ni／α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第二部分——用直流电源电镀时的最佳工艺参数

通过正交和单因素试验，得出采用直流电流电镀时，Ni／α-Al2O3纳米复合电镀的最佳工艺规范为：α-Al2O3 5～10g／L，分散剂5～10mL／L，阴极电流密度1～4～dm^2，pH4．0～4．8，温度50～60℃，空气搅拌强度0．4～0.5m^3／ll，并讨论了各因素的影响规律。     

( Ni-P)-Al2O3纳米微粒复合镀层硬度和耐磨性测试

为了改进钢材表面性能,采用复合化学镀技术制备( Ni-P) -Al2O3纳米微粒复合镀层,由于纳米微粒独特的物理化学特性致使使得到的复合镀层具有多种优良性能.通过Ni-P合金镀层、(Ni-P) -Al2O3纳米微粒复合镀层和热处理后的(Ni-P) -Al2O3纳米微粒复合镀层硬度和耐磨性能测试,得出(Ni-P)-Al2...     

Ni—Al2O3复合电镀工艺

在Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３复合电镀研究的基础上，用扫描电镜和Ｘ射线衍射方法对复合镀层表面形貌及微观结构进行了分析，采用高温实验检测镀层的润湿性。实验表明，搅拌速度和镀液中Ａｌ２Ｏ３的含量是影响复合量的主要因素，复合镀层的结构没有显著变化。复合镀层改善了铜基体与铁水的润湿性，作为功能性镀层用于冶金行业及钢铁厂。     

Ni-Al2O3复合镀层的微观形貌与其耐磨耐蚀性能

测试了Ni基超细Al2O3粉复合镀层的耐磨性,测定了该镀层的孔隙率和耐蚀性,用电子显微镜观察复合镀层的微观形貌。结果表明,随镀液温度升高,复合镀层晶粒细化;随电流密度的增加,复合镀层晶粒变粗。当超细氧化铝粉体全部被镍包覆且复合镀层的晶粒细致时,耐磨性最好。当复合镀层的结晶较细致或氧化铝粉的含量较高时,其孔隙率较低。在较高的镀液温度(65℃)和较高的电流密度(3.5~4 A/dm2)时,镀层的耐盐雾性能较好。     

Ni/α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第五部分——纳米复合镀层的形貌、成分和结构分析

对Ni/α-Al2O3纳米复合镀层的成分、形貌和结构进行了分析.EPMA成分及面扫描分析表明,镀液中的纳米α-Al2O3粒子确实进入了镀层,而且分布均匀;FESEM分析表明,随电流密度的增大,镀层的结晶越粗大,越类似Watts镀层;XRD分析表明,直流电源得到的镀层结构中以Ni(111)晶面结晶为主,Ni(200)、Ni(220)晶面结晶为辅,与Watts镀层类似;而双脉冲电源得到的镀层结构以Ni(200)晶面结晶为主,Ni(111)晶面结晶为辅,与Watts镀层不同.     

Ni/α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第二部分——采用直流电源电镀时的最佳工艺参数

通过正交和单因素试验,得出采用直流电流电镀时,Ni/α-Al2O3纳米复合电镀的最佳工艺规范为:α-Al2O35～10g/L,分散剂5～10mL/L,阴极电流密度1～4A/dm2,pH4.0～4.8,温度50～60°C,空气搅拌强度0.4～0.5m3/h,并讨论了各因素的影响规律。     

Ni／α—Al2O3纳米复合电镀工艺的研究：第五部分——纳米复合镀层的形貌、成分和结构分析

对Ni/α-Al2O3纳米复合镀层的成分、形貌和结构进行了分析。EPMA成分及面扫描分析表明,镀液中的纳米α-Al2O3粒子确实进入了镀层,而且分布均匀;FESEM分析表明,随电流密度的增大,镀层的结晶越粗大,越类似Watts镀层;XRD分析表明,直流电源得到的镀层结构中以Ni(111)晶面结晶为主,Ni(200)、Ni(220)晶面结晶为辅,与Watts镀层类似;而双脉冲电源得到的镀层结构以Ni(200)晶面结晶为主,Ni(111)晶面结晶为辅,与Watts镀层不同。     

纳米微粒复合镀层的研究进展

介绍了纳米微粒复合镀层的制备方法。综述了高显微硬度复合镀层、耐磨性复合镀层、耐蚀性复合镀层以及其它特殊功能复合镀层的发展现状及应用前景,总结了目前纳米微粒复合镀技术存在的问题,并且就其以后的研究发展进行了展望。     

Ni-ZrO2纳米微粒复合镀层性能研究

采用正交试验对Ni-ZrO2纳米微粒复合电镀中影响镀层硬度和耐蚀性等性能的电流密度、镀液温度、极间距、ZrO2纳米微粒质量浓度等因素进行了实验研究,并测定了镀层的形貌、结构、硬度、耐蚀性和结合强度.结果表明Ni基纳米微粒ZrO2复合电镀可以改变镀层的硬度及耐蚀性,且有较好的结合强度.实验研究条件下最优工艺条件为:θ为4...     

纳米材料在复合电镀中的应用

随着纳米科学的发展,人们对纳米微粒性质的认识不断深化,纳米微粒具有很多独特的物理及化学性能[1,2],包括表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应和一些奇异的光、电、磁等性质[3].     

镍—金刚石复合电镀研究

1　前言由于单一材料难以满足某些特殊要求,近年来迅速兴起的复合镀层,操作简单、易于控制、生产费用低、能耗少和原材料利用率比较高;与热加工法相比,复合镀层能在一定程度上赋予人们控制材料各方面性能的更大主动性。有关复合电镀研究的报导中,目前研究较多的是ＦｅＳｉＣ,ＦｅＡｌ2Ｏ3,而对ＮｉＣ(金刚石)研究得很少。本文报导的镍金刚石复合电镀研究主要包括:镀层内金刚石微粒含量、镀层耐磨性与镀液组成、工艺条件关系,力求为镍金刚石复合镀的应用提供实验和理论依据。2　实验2.1　镀液组成和工艺条件ＮｉＳＯ4·6Ｈ2Ｏ,ｇＬ280ＮｉＣ…     

脉冲镍磷复合电镀工艺的研究

通过正交试验,确定了脉冲Ni—P—SiO2纳米复合电镀的最佳工艺。讨论了工艺条件对镀层沉积速率的影响。扫描电镜照片表明,采用脉冲电镀比采用直流电镀获得的Ni—P—SiO2纳米复合镀层的微观形貌更好。     

应用Ni-Al_2O_3纳米复合镀层修复汽车零件

以镍基纳米镀层作为功能层,采用表面镀覆的方法对汽车零件损伤进行修复。修复后对镀层的结合强度、表面形貌、镀层硬度及耐磨性能进行分析和测试。研究表明,Ni-Al_2O_3纳米复合镀层可以改善汽车零件的表面性能,使修复汽车零件的耐磨性更优,可以能够有效延长汽车零件的服役时间。     

镍基耐磨复合电镀层的研究进展

介绍了镍基耐磨复合电镀的常用镀液体系和增强相颗粒。总结了Ni–SiC、Ni–Al₂O₃、Ni–BN及其他镍基耐磨镀层的研究进展。提出了镍基复合耐磨镀层的发展方向。     

化学复合镀Ni-P-Cr_2O_3工艺及镀层性能的研究

研究了Ni P Cr2 O3 化学复合镀工艺 ,以及热处理对镀层硬度、耐磨性的影响 ,并与Ni P镀层作了对比。结果表明 ,通过制定合理的镀制工艺和控制镀液中Cr2 O3 固体颗粒的添加量 ,可提高镀速 ,获得Cr2 O3 颗粒含量适宜的复合镀层。另外 ,采用正确的热处理工艺 ,可使镀层的硬度、耐磨性显著改善     

纳米微粒Ni-ZrO2复合镀层电镀液的制备

选用ZrO2纳米粉，分别采用调节pH值、加入非离子型表面活性剂和离子型复杂大分子表面活性剂制备纳米微粒Ni—ZrO2复合镀层电镀液。研究发现在pH=3时，通过加入一定量的离子型复杂大分子表面活性剂可以得到高分散、高稳定的复合电镀液。