冷轧乳化液废水电凝聚处理研究

研究了用电凝聚法处理冷轧乳化液废水的可行性,对比了直流电凝聚与交流电凝聚处理乳化液废水的效果,考查了直流条件下电流密度、电极间距、pH值、电凝聚时间等因素对COD、浊度去除效果的影响。研究结果表明,在相同操作条件下直流电凝聚去除COD、浊度的效果均优于交流电凝聚处理。直流电凝聚在电流密度为30 mA/cm2、电极间距为5 mm、pH值为5、处理时间为45 min条件下,去除COD与浊度的效果均最佳,去除率分别达到9075％和99.76％。     

在节能减排中稳步求进

＂十一五＂期间,我国共利用废钢铁37750万吨,在创建＂两型＂社会的政策大环境下,与用生铁炼钢相比,节能减排成效显著：减少二氧化碳等气体排放9.4亿吨,减少废水排放11.3-18.9亿吨,减少冶金固体渣排放11.1亿吨。废钢铁的回收利用,已成为发展循环经济的重要内容和21世纪最受关注的领域之一。     

邯钢新冷轧乳化液系统的优化

针对邯郸钢铁集团有限责任公司冷轧厂的乳化液系统存在压力不稳、供油与回油不均衡、气动调节阀阀芯易卡死、喷射压力及流量设定不合理等问题,对乳化液系统的设备进行了合理化改造,同时对乳化液流量与带钢速度、喷嘴压力与流量、乳化液喷射量与辊身凸度等模型曲线进行了优化,取得了良好的效果.     

热处理中的节能减排与环保技术浅谈

概述了近年来易普森公司在节能减排与环保技术方面的工作.介绍了超级渗碳技术、乙炔低压渗碳技术、真空炉LCP启动技术、真空炉功率因数cosφ开关组件和燃气加热及其节能减排技术.提出了利用废气对空气预热、采用断开式控温方式和改进点火方式等节能措施.     

冶金工艺中的节能减排技术

为了在冶金生产过程中能够利用有限的资源创造出更多的价值,并且将对环境的破坏降到最低,从钢铁工业各个工艺环节分析,利用先进的技术,对生产中的二次能源回收利用,最终达到降低能源消耗,减轻环境污染的目的。目前大部分钢厂已经将二次能源回收工艺应用到了生产过程中,并取得了一定的效果。     

推进节能减排创建绿色铸造工厂

介绍了我国铸造业的现状、能耗状况、污染物排放现状,提出铸造行业节能减排对策以及工艺和公用设施节能减排的技术措施,并提出创建绿色铸造工厂的重要意义和发展方向.     

浅谈热电厂节能减排的实践

电能是国民经济各生产部门的主要动力，而我国电力耗能在热电国能源总消耗中所占比重也很大，因此提高电能生产的经济性具有十分重要的意义。农一师热电厂在节能减排工作的实践中，依据兵团新型工业化建设的理论，加大投入，加强管理，加快先进适用技术研发推广和设施改造，走循环经济之路，变废为宝，在政策支持，科技创新和环境投入的有效驱动下，努力实现节能减排的目标。     

铝电解节能减排探讨

节能减排是电解铝行业生存之道.通过改善电解槽设计、优化工艺技术条件、精细化操作可实现节能减排.     

常德纺织机械有限公司：全面实现节能减排

近日，湖南常德纺织机械公司在摇架、经编机等主导产品产量再创历史新高的同时，继续加大对节能减排的投资力度，使排放污水的COD值远低于设计指标，废气排放达到目前欧洲的排放标准，杜绝了污染问题的出现。[第一段]     

热处理的节能减排

概述了我国热处理节能降耗和减排环保的现状,探讨了热处理节能减排的技术途径.     

中国炭素工业生产节能减排主要技术浅析

重点分析了炭素生产过程中的主要节能和减排技术,包括生产设备、生产工艺、余热利用技术以及生产过程中的烟尘处理技术;并指出了我国炭素生产节能减排技术的研究重点和发展趋势。     

能效对标是电解铝行业实现节能减排的重要途径

能效对标是指企业为提高能效水平,与国际或国内同行业先进企业能效指标进行对比分析,确定标杆,通过管理和技术措施,达到标杆或更高能效水平的节能实践活动.电解铝行业是有色金属重点耗能行业之一,本文论述了能效对标在铝电解节能减排中的重要作用.     

我国氧化铝生产节能减排的思考

经过近60年的发展历程,目前我国的氧化铝年生产能力已达到4300万吨,氧化铝生产平均工艺能耗15 GJ/t-Al2O3,与世界平均水平的10.5 GJ/t-Al2O3相比高约43%。在能源价格不断上涨、倡导实施低碳经济的今天,如何降低能耗、节能减排,是氧化铝行业从事管理及生产、设计和科研人员要重点思考的问题之一。     

鞍钢180t转炉节能减排技术的研究与应用

针对鞍钢股份有限公司180 t转炉余热锅炉系统及烟气净化系统存在的问题,制定出了符合国家节能减排产业政策的180 t转炉升级改造方案,2008年底成功完成了对180 t转炉的升级改造。升级改造后的180 t转炉经过近一年的生产运行及评估,转炉余热锅炉使用寿命、转炉蒸汽回收与利用、转炉烟气排放等各项经济技术指标均达到预期目标,为其它转炉升级改造提供经验。     

热轧除鳞系统节能方案

针对热轧除鳞系统普遍存在的能源浪费严重的问题,设计了基于预测模型的变频节能方案,通过板坯位置预测、除鳞时间预测、除鳞水量预测和除鳞泵转速控制,合理利用轧制间歇时间使水泵电机变频降速,模拟计算结果表明,可使除鳞电耗降低23.57%。     

铝电解槽关键极节能技术研究

在分析铝电解槽传统节能技术不足的基础上,提出了关键极节能新技术.对关键极节能技术的实施步骤及其应用情况进行了全面分析,开发了一套在低极距生产条件下新操作工艺制度.从应用情况看,得到以下结论:应用关键极节能技术实施后,可达到阳极电流分布和极距分布更加合理、铝液波动更加平稳的节能目的.     

氧化铝工业的系统节能研究现状

21世纪初,我国科技工作者开姑开展系统节能在氧化铝工业中的理论和应用研究.指出氧化铝生产中的节能应注重设备、工序、车间、企业间的相互协调,实现能源和非能源同时节约.在此基础上,本文将尝试对氧化铝生产系统的层次和结构做初步的划分,并对系统节能技术在氧化铝生产中的研究现状与发展趋势做一些探讨.     

铝电解的能量消耗及改善措施的研究

铝电解生产的理论能耗是研究实际生产中节能措施的基础。本文简要研究理论能耗,并重点分析其影响因素,从而有针对性的提出生产过程中节能措施的原则依据。     

清洁节能热处理装备技术要求和评价体系

我国热处理技术和装备不足之处主要表现在能耗高、污染严重、可靠性差、控制精度低。完善标准体系,制定相应的标准规范,对于规范企业的生产,尤其是在热处理装备制造方面有法可依,可进一步降低能耗和污染,提高控制精度和装备的可靠性。本文针对热处理生产装备的特点,规定清洁节能热处理装备的评价指标包括基本要求、工艺要求、可靠性要求、能源消耗、废物排放限制等5项指标。