岩浆侵入破碎顶板条件下放水孔的安全封孔

受大面积岩浆侵入影响,煤层顶板裂隙发育、顶板破碎,放水孔在试压时,周边锚杆、锚索孔全部跑水,利用"低压注浆封堵大裂隙、加入充填物高压注浆封堵固管"的新工艺,实现钻孔的安全封孔。     

探放水钻孔孔口管分段注浆固结技术研究

探放水钻孔孔口管注浆固结质量直接关系到能否成功控制钻孔大量出水,对于孔口3 m范围内存在裂隙水的钻孔,孔口管注浆固结是探放水工作中的难点。针对四川达州孔家沟煤矿南翼采空区放水过程中孔口存在裂隙水导致孔口管注浆不严造成的钻孔漏水问题,试验并应用了孔口管分段注浆固结技术方法。通过研究分段注浆技术原理、套管安装施工和分段注浆固结堵水的技术参数等,解决了孔口有裂隙水条件下孔口管注浆固结问题。现场采用分段注浆工艺,分2段进行注浆:一段注浆解决孔口管前半部分固孔问题;二段注浆解决封堵孔口裂隙水及固孔问题。通过上述方法固孔后,顺利通过了注水耐压试验的测试。结果表明,分段注浆方法能够有效解决孔口存在裂隙水的孔口管固管问题。     

井下高承压水绕流钻孔套管固设技术

针对井下水文长期观测孔钻孔高承压水绕流问题,根据钻孔地质条件,对绕流原因进行分析研究,提出了套管静压腔内落沙方法,先分层段充填绕流裂隙通道并保护已钻揭含水层,再采用浓浆对套管与孔壁间的环形空隙进行动水条件下的控压、控量连续注浆固管,达到了高压动水状态下钻孔套管安全固设的目的,并满足水文长期观测孔的技术质量要求。     

新近系松散扰动地层充填注浆加固技术

利用施工期间部分冻结孔,采用割管辅助射孔破管技术对副井周围扰动地层进行充填注浆。为防止注浆期间对地面建筑物以及附近主井造成破坏,对注浆参数进行了科学合理的设计,同时通过实时监测井筒内水位变化和监测点抬动情况,及时调整注浆参数,控制注浆过程。采用定量定压注浆和间歇注浆,有效控制浆液扩散距离,避免对主井井壁及地面建筑物造成破坏,此次注浆充填加固为第四系、新近系松散扰动地层注浆加固工作积累了经验。     

矿井注浆立管岩层浅部断管渗漏处理技术

东滩煤矿防灭火用注浆立管两种铜管接点部位出现断裂,使注浆系统无法正常使用。通过打钻扩孔将原断裂点向下的注浆管路取出,然后下入双层套管固管,并对岩层浅部裂隙充填水泥砂浆,使靠近巷道浅部岩层形成一体,有效解决了注浆立管泄露问题。     

隧道下伏采空区治理方法及注浆过程中常见问题的处置实例

以某隧道下伏采空区注浆充填法治理工程为例,探讨在保障隧道安全运行的条件下,注浆成孔工艺、注浆管下放深度、封孔装置和位置、注浆过程中压力控制及注浆过程中出现的问题进行分析,并提出相应的处理方法,为类似采空区注浆充填治理工程提供参考。     

王河煤矿排水孔施工技术

通过对王河煤矿排水孔钻探施工,介绍钻探施工过程,钻具组合,钻进技术参数,以及施工中注意事项,采用管底注浆逆止阀方法进行套管壁外充填固管,从而保证施工煤矿排水孔达到质量要求,完成排水孔施工。     

膨胀式固孔注浆管在立井工作面探水注浆施工中的应用

立井施工中,工作面预注浆是常用的治水方法。根据田陈煤矿北区新风井特殊的水文地质条件,多次采用膨胀式固孔注浆管进行工作面预注浆,不仅节省了混凝土止浆垫浇筑和拆除时间,而且由于固孔作业简便,易于操作,缩短了建井工期,技术经济效益明显。     

高压旋喷法在桩基补强中的应用

如何提高溶洞注浆质量,传统意义上注浆,无法把溶洞中充填物置换出来,仅仅是挤压与劈裂.所阐述的高压旋喷法,先采用高压旋喷清孔把溶洞中充填物清洗干净,犹若釜底抽薪,再采用高压旋喷与静压相结合复合注浆法,对清孔后的所有空洞与裂隙进行充填固结.     

帷幕注浆堵水技术在蔡园煤矿的应用

为了确保蔡园煤矿副井井筒的安全施工,有效治理井壁涌水喷砂现象,施工中采用帷幕注浆工艺和冻结管射孔注浆技术,通过钻地质探孔和注浆孔,向孔内压注水泥(或水泥一水玻璃等)浆液,浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水,保证围岩的裂隙被具有一定强度的混合浆体充填密实,并与岩体固结成一体。通过实时监测注浆期间的井壁各水平、各方位、各应变计的瞬时应变值,得到并监测其应变值的变化曲线及其分时走势。介绍帷幕注浆堵水技术原理和在蔡园煤矿副井施工中的应用情况,该项技术安全可靠,效果良好,具有很好的推广价值。     

瓦斯抽采钻孔分等级管控研究

煤矿瓦斯灾害是煤矿安全生产的第一杀手,矿井瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理中最有效的手段。瓦斯抽采钻孔施工结束后,需要进行下管、注浆、连抽,钻孔封孔的质量、钻孔内部是否存在塌孔问题以及连接部位有无漏气现象,影响着治理效果。掌握抽采参数,能够及时发现在抽状态的“问题钻孔”,便于对在抽状态的“问题钻孔”采取措施。通过总结在抽钻孔抽采参数规律,将抽采钻孔实行分等级管控,构建了高效有序的钻孔参数测量机制,规范了钻孔瓦斯参数管理,从而识别“问题钻孔”,并采取处理措施,达到钻孔应抽尽抽的目的。     

井下混凝土料浆输送的实践与探讨

为保证正常浇充衔接满足生产要求，专门建设了一套井下混凝土料浆输送系统，即按配比由地表搅拌造浆→装入翻斗式矿车→经管道下料至-240m水平→再经钻孔下至各中段水平。经多年实践改进，满足了生产要求，并针对完善该系统提出一些可行建议。     

三软煤层顺层瓦斯预抽钻孔变形规律研究及其控制

为防止三软煤层顺层预抽钻孔塌孔,提高瓦斯预抽效果,需合理确定抽采钻孔封孔方法,全程下筛管施工工艺防止塌孔。通过分析可知:二₁煤层强度低,且埋深大,埋深产生的地应力远远大于煤体强度是导致钻孔塌孔的主要原因。通过数值模拟可知:顺层钻孔呈现径向变形的特征,钻孔直径明显减小。13051工作面本煤层钻孔成孔后,采用“封孔管+封孔筛管+注浆管+专用封孔器”进行封孔,塌孔减少,抽采达标时间缩短了约35 d,残余瓦斯含量为4.69 m³/t,13051工作面瓦斯抽采达标。     

大众煤矿新副井井筒壁后注浆堵水技术参数的计算确定与应用

为有效充填井筒壁后空间和围岩裂隙,封堵井壁漏水,减小井筒总漏水量,改善井筒环境,降低淋水对井筒内设施的腐蚀破坏,延长井筒服务年限,对井筒结构、工程质量（漏水段岩石性质、水源、漏水点大小及涌水量大小等因素）进行调查分析,计算确定了注浆带范围、方式和施工顺序、浆液类型及注浆参数。采用分段注浆,控制注浆压力,防止注浆压力过高破坏井筒壁的强度,造成井筒壁破损,保证防止浆液流失,有效解决了矿井井筒井下渗漏水问题,同时起到了充填、加固和堵水的作用。     

斜巷穿过极复杂地质构造带综合施工技术

为了有效解决倾斜巷道穿过极复杂地质构造带危险性大、成本高、进度慢等问题，在分析工程实际面临的技术难题和应对措施基础上，通过优化设计断面，采用管棚预注浆加固前方岩体，管棚托顶后预留中心岩体环形扩刷掘进，并及时架设U型钢支护，确保揭露岩体稳定，同时采用喷浆与锚注联合支护增强后方岩体承载能力等技术手段，安全、高效、快速完成了大埋深巷道在复杂地质构造带的施工。十字布点法的位移观测结果表明，所施工巷道质量标准符合要求，达到了预期效果。     

花岗岩地质条件下的帷幕灌浆试验研究

针对水利水电大坝特有的花岗岩地质条件,灌浆施工方法较为复杂,因此进行花岗岩地质条件下的帷幕灌浆试验研究是必要的。通过对灌浆施工方法、灌浆压力、灌浆浆液进行比选,灌前透水率、灌浆材料耗量、帷幕形成情况论证分析,结果表明:灌前透水率随着排序的增加,灌浆孔透水率逐渐减小,随着孔序的加密,灌前透水率在逐渐减小,灌前灌浆孔透水率小于5 Lu的所占比例较少,灌浆具有一定的可灌性。单位注灰量随着排序的增加逐渐减小,随着孔序的加密,各次序孔单位注灰量在逐渐减小,说明灌浆后岩石裂隙得到了较好的填充,地层逐渐被灌注密实,岩石的抗渗透性有了明显的提高,灌浆效果明显。各个孔均能够找到与岩石胶结的水泥浆脉,透水率均小于5 Lu,证明设计终孔高程是合理的,形成符合设计要求的阻水帷幕。     

地铁区间隧道全风化花岗岩注浆预加固技术研究

以深圳地铁11号线前海湾站—宝安站区间全风化花岗岩的注浆加固为例,详细介绍了钻孔插管超前注浆、洞内后退式超前注浆以及地面袖阀管超前注浆3种加固技术方案。从注浆材料、注浆孔的布置以及注浆加固技术施工过程详细介绍了3种注浆加固技术,总结了注浆加固技术注浆效果检查实验方法,为同类全风化花岗岩地层的注浆加固技术提供参考。     

地面注浆与疏水降压技术在煤矿突水治理中的应用

通过对赵家寨煤矿12201工作面突水过程及原因的分析,结合赵家寨煤矿水文地质条件,此次注浆堵水工程采用了井下与地面相结合的注浆方案对突水进行治理。在井下布置防水挡沙墙,再针对性地布设地面截流和注浆孔,采用地面注浆与井下疏水降压技术,使12201工作面突水得到了快速、有效的治理。该工程使井下和地面突水治理相结合的方法在注浆堵水中得到充分应用。     

工作面过突出孔洞区域综合治理技术研究与应用

为了解决十三矿瓦斯与煤尘突出孔洞对采煤工作面掘进和回采期间带来的安全问题,通过对突出孔洞的研究,并结合现场实际,综合运用密闭、煤层注浆、加强支护、加密抽放钻孔等技术,详细阐述了过孔洞的施工工艺及方法,实现了掘进和回采期间过突出孔洞的安全。