用溶剂来净化溶剂蒸汽混合气体

在油脂浸出生产中,为净化由卧式蒸烘机或者立式蒸烘机产生的溶剂蒸汽混合气体,防止粕末被溶剂蒸汽和水蒸汽带走已广泛地应用捕集法,即在专用的装置(湿式捕集器)内用雾化的热水使粕末沉淀。该法包括下列处理:在湿式捕集器中,用温度为85℃～90℃的热水洗淋溶剂蒸汽混合气体,利用直接蒸汽和间接蒸汽,在蒸水罐中加热处理由湿式捕集器排出的废水以便蒸去溶剂,带有一定粕末量的冷却的洗淋水放入排水设备。     

蒸发末效汁汽废热加热蔗汁的新工艺研究

提出了蒸发末效汁汽废热加热蔗汁的新工艺。通过喷射式直接换热器,用水吸收蒸发末效汁汽的热能,然后采用板式换热器,利用吸收了热能的热水来加热蔗汁。如果把蒸发末效汁汽温度控制到70℃,汁汽可以将水的温度从30℃提升到65℃,热水可将蔗汁的温度从25℃提升到60℃,满足了蔗汁一次加热的温度要求。此外还对新工艺进行了效益分析,对于日榨10 000 t甘蔗的糖厂,一个榨季可节约蔗渣25 229 t/a,即节约燃料费1 261万元人民币。工艺达到了节能减排的效果,且效益显著。     

浸出车间汽提预冷凝器设计及节能效果分析北大核心CSCD

节能降耗对提升浸出车间生产线竞争力具有重要的意义。汽提塔气相温度可达95℃,其中含有49%的水蒸气和51%的正己烷。研究汽提塔气相冷凝特性发现,在操作压力为35 kPa下,温度从95℃下降至40℃的过程中,正己烷不会发生冷凝,水蒸气从70℃开始冷凝,温度降至54℃时,冷凝率可达88%。据此,通过增加汽提预冷凝器可对冷凝产生的热量进行回收,以日处理1000 t大豆浸出车间为例,通过换热器设计软件EDR对汽提预冷凝器进行设计、选型、校核,同时对节能效果进行评价。结果表明,通过设计、选型,换热面积为55 m^(2)、型号为BEM 500×4500 mm的列管换热器可以将新鲜溶剂温度从48℃加热至58℃。分析节能效果发现,浸出车间增加汽提预冷凝器,吨大豆可节约蒸汽8.2 kg、节约电量0.1 kW·h,具有很高的投资价值。     

间歇蒸煮低能耗冷喷放

间歇蒸煮的热能消耗,每吨风干粗浆(指化学浆,下同)约为2吨蒸汽,其中耗子加热蒸煮液达70～80%。因之液比越大,其热耗亦越大。一般小厂用蒸球蒸煮草类,不设热回收装置。必须利用喷放前的放气废热来加热蒸煮液。如能将蒸煮液从室温20℃加热到80℃,则可节约蒸汽20%左右。有些厂采用这样的办法:当一球装料时,通入另一球放出的废汽来加热,这个办法最为简单,不过两个球的操作要配合好。增加装球(锅)量也能节约蒸汽,因为蒸煮液比     

生产全脂豆粕杀酵塔结构初探

全脂豆粕是加工鱼、鸡、猪等家畜配合饲料的主要原料,全脂豆粕的重要指标是尿素酶活性和水分,我公司在承接吉林德大有限公司200t/d生产全脂豆粕生产线设计和安装项目后,针对大豆尿素酶的特性,从节约蒸汽和电耗目的出发,设计杀酵塔为立式5层园柱体,保证豆粕在上3层蒸汽混合接触时间不低于40min,下两层通热风和冷风,使出粕外观为金黄色,温度32～35℃,水分11%～13%,尿素酶活性ΔpH0.02～0.05.     

变"废"为"宝",蒸汽凝结水重复再利用

青岛啤酒麦芽厂平度分厂其干燥工序的主要设备是一台水平式三层干燥炉,由一楼加热室四组十六片SRZ20×10型散热器产生的热空气经混合室混合后依次烘干三格、二格、一格的麦芽,热源是由当地电厂供给的蒸汽.麦芽制造过程中所必需水、电、汽消耗中,汽耗所占比例最大,占整体能耗成本的60%左右,占整个制造成本的35%左右.其蒸汽消耗主要有两部分:一部分用于麦芽烘干,占蒸汽消耗的90%,另一部分就是冬季发芽箱控温的蒸汽消耗.     

油脂浸出设备的节能

油脂工厂中应重视节约能源。浸出粕的脱溶是消耗能源最多的工段。为了充分利用蒸烘机的蒸汽,建议采用图1所示的新工艺流程。 浸出粕由浸出器进入蒸烘机(1),蒸烘机内的蒸汽温度一般达160℃。如温度上升,则蒸汽的消耗随之增加。这些多余的蒸汽可用于第一长管蒸发器,用它加热和蒸发混合油。蒸发器(2)是一个在真空条件下     

蒸脱机二次蒸汽的利用

浸出车间蒸脱机二次蒸汽温度达到80－85℃,利用其热能加热新鲜溶剂,可提高浸出温度,从而达到节约汽耗,降低生产成本的目的。     

浅析机械热压缩制盐工艺

机械热压缩制盐是将蒸发罐蒸发产生的二次蒸汽,通过捕沫、汽液分离洗涤后进入压缩机进行机械压缩,以提高二次蒸汽的温度和压力,使低位能蒸汽变成高位能蒸汽,再作为加热室的热源使用,整个过程不断循环,使制盐蒸发系统在无外部蒸汽补充的情况下能够连续进行下去,最大限度的利用热能,达到节能的目的。文章结合国内外制盐工艺现状和我公司机械热压缩制盐项目筹建过程中对此工艺的了解,对机械热压缩制盐工艺进行了浅析,并和真空制盐进行了比较,供同行参考。     

小型油厂DT蒸脱机冷却工艺改造实践

介绍了小型油厂的DT蒸脱机冷却工艺改造。对现有浸出油厂使用的DT蒸脱机的烤粕区间接汽夹层设置冷却水循环控制系统,间接汽夹层通过导入冷却水对脱溶后的粕进行冷却。同时在原烤粕区的拔汽筒上设置小型防爆变频引风机通过强制吸风调节粕的含水量。改造后的工艺干粕温度可控制在40℃以下,水分含量11.5%以下,干粕可直接灌包缝口码垛。该工艺在改善劳动环境和劳动强度的同时,也简化了操作工序,节约了蒸汽和水,从DT烤粕区导出的热水也可用于其他小范围的采暖,经济和社会效益比较明显。     

饱和蒸汽对大豆豆瓣中磷脂酶D影响的研究

以经破碎处理后的大豆豆瓣为研究对象,经加热软化后通过饱和蒸汽湿热处理,研究该过程对大豆豆瓣中磷脂酶D的影响,以降低浸出毛油中非水化磷脂的含量。大豆豆瓣的软化温度为65 ℃,软化20 min后,采用响应面法Box-Behnken优化饱和蒸汽处理最佳参数,发现豆瓣破碎为6瓣、饱和蒸汽温度为110 ℃、通汽时间为2 min时,大豆豆瓣的磷脂酶D活性为0.54(U/mg.min),此时大豆豆瓣中蛋白的氮溶解指数为87.2%,经萃取制得大豆毛油中非水化磷脂含量占总磷脂量2.3%,经水化脱胶油脂精炼率提高了0.36%。     

纸机封闭式汽罩的节能及运行分析

大型纸机的干燥部通风系统大都采用封闭式汽罩。封闭式汽罩的运行效果在提高纸机产品质量、节能降耗中发挥着举足轻重的作用。我公司的纸机汽罩也是封闭式的,采用的是强制送风系统,需要将室外冷风加热至104℃才能满足生产需要。过去汽罩内没有安装温湿度控制系统,排风量大,造成汽罩进风量过大,蒸汽消耗量大,同时,电机满负荷运行,     

饱和蒸汽对大豆豆瓣中磷脂酶D的影响

以经破碎处理后的大豆豆瓣为研究对象,经加热软化后通过饱和蒸汽湿热处理,研究该过程对大豆豆瓣中磷脂酶D的影响,以降低浸出毛油中非水化磷脂的含量。大豆豆瓣的软化温度为65℃,软化20 min后,采用响应面法Box-Behnken优化饱和蒸汽处理最佳参数,发现豆瓣破碎为6瓣、饱和蒸汽温度为110℃、通汽时间为2 min时,大豆豆瓣的磷脂酶D活性为0.54 U/mg·min,此时大豆豆瓣中蛋白的氮溶解指数为87.2%,经萃取制得大豆毛油中非水化磷脂含量占总磷脂量2.3%,经水化脱胶油脂精炼率提高了0.36%。     

捕粕器的应用探讨

捕粕器是浸出生产的一个简单而又重要的设备。合理有效地应用该设备能防止冷凝器的结垢与堵塞,提高冷凝效率,还可减少溶剂回收管道结垢,降低溶剂消耗,确保浸出车间正常生产。 我厂从1978年改建平转浸出车间后,在高料层蒸脱机混合汽出口即开始应用捕粕     

一种新的烘缸加热蒸汽供汽方式

高速纸机烘缸内的加热蒸汽采用汽刀式供汽方式,设计了特制的汽刀装置和喷管,在烘缸内使加热蒸汽从喷管板上的一排喷管喷出,形成汽刀斜向冲击冷凝水环层,削薄水环层的厚度,减小水环层热量传递的阻力,也有利于虹吸器吸嘴吸入冷凝水,及时有效地排除烘缸内的冷凝水.通过喷管设计计算,得出了加热蒸汽的供给参数和烘缸内的蒸汽参数、汽刀的喷出速度和削薄水环的厚度,各参数数值合理,能达到预期效果.     

蒸发等压排水浅谈

蒸发等压排水是近年米甘蔗糖厂采用的多效蒸发系统排除汽凝水的新技术。它的主要特点是:利用汽凝水液位差排水,不串汽,排水良好;通过平衡箱多次降压自蒸发,同收部分自蒸发蒸汽,节约了加热蒸汽消耗量。本文以某糖厂蒸发等压排水系统为例,阐述了它的原理,介绍了它回收汽凝水自蒸发蒸汽量的计算,探讨了它所起节能的作用。     

大豆油压榨企业降低蒸汽消耗的措施与实践

降低蒸汽消耗可以降低大豆油压榨企业的生产成本。以5 000 t/d大豆加工厂为例,从技术改造以及精细化管理方面介绍了降低蒸汽消耗的措施。技术改造措施包括将原浸出线的蒸汽喷射泵改为液环式真空泵、层碟式汽提塔改为筛板式汽提塔、浸出器沥干段栅格板间隙从0.4 mm增加为1.2 mm,对DC蒸脱机首层排放的废气、汽提塔二次蒸汽以及蒸汽凝结水的热量进行回收利用。精细化管理措施包括加强设备精细化控制、完善必需的计量设备、强化员工操作控制水平及KPI绩效考核管理。通过以上措施,可节省蒸汽约45 kg/t（以原料计）。     

DTDC的节能实践

为了降低大豆压榨厂中DTDC的蒸汽消耗量，对DTDC的结构和操作进行调整，并介绍了回收DT层热风余热、DC热风尾气余热及DTDC夹层余热的工艺技术。将DT气相温度由72~75 ℃下调至68~70 ℃，搅拌翅改为折弯式，各层的旋转阀配置变频电机，让物料呈悬浮状；DC热风层每层配一台风机，装变频电机，增加节能层。实践证明：经调整后的DTDC生产的成品豆粕外表呈金黄色,散发出浓香味，残溶在190~300 mg/kg；豆粕的KOH蛋白质溶解度大于80%；DTDC蒸汽消耗量得到有效降低。     

一种新型的粕末分离装置--水浴净化器

经蒸脱机蒸出的混合气体在进入冷凝器之前,常采用捕集器把混合气体中的粕末、碎屑分离出去,但经过捕集器后的混合气体中仍带有大量粕末.采用水浴净化器,基本上解决了以上问题,而且节省了设备投资,降低了电耗和汽耗,经实践证明捕粕效果良好.     

甘蔗糖厂热力系统节能改造工程技术

分析甘蔗糖厂传统蒸发系统存在问题及热力方案节能潜力,对热力方案进行优化并提出技改实施方案,减少蒸发末效二次蒸汽进入冷凝器,减少制糖一次蒸汽消耗量。本文以某糖厂节能技改为例,提出节能技术改造方案。通过采用低真空蒸发热力方案,提高各效汁汽压力,使蒸发系统各效汁汽抽取尽量推后;增加物料加热级数及用汽种类,Ⅴ效汁汽用于混合汁加热,回收利用汽凝水预热混合汁;提升供煮糖的Ⅲ效汁汽温度等节能措施,达到了降低全厂耗汽的目的。