低压气流紧实过程初探

一、前言气流紧实是近十年来新出现的型砂紧实方法。它具有速度快,噪音小。紧实度分布均匀,砂型表面硬度高,装置结构简单等优点,所以近几年得到迅速的发展。目前,苏联已有十几条高压气流紧实的造型生产线,日本应用静压造型法,已有系列的静压造型机产品,瑞士的乔治、菲雪公司利用天然气爆炸的冲击造型机,从81年以来已向市场供货,西德的BMD公司也正在出售高压的气流紧实造型机,对气流紧实的造型方法和有关紧实机理的研究正方兴未艾。     

德国ABM公司在中国投产真空气流冲击水平脱箱造型线

德国ABM公司的VACUUM III型造型线是水平脱箱造型机领域革命性地采用真空气流冲击技术加砂,其原理是利用高真空在瞬间将型砂抽入砂箱完成加砂,这时型砂和气流高速运动冲击到模板上,完成预紧实。不同于传统的采用高压气体的气流冲击,这个气流是由高真空产生,因此从产生之时就是定向流动的气体,完全消除了传统高压气体气流冲击造型的气流反弹,     

气冲紧实的匀实性

一、问题的提出气流冲击紧实所得砂型紧实度高,造型机结构简单,生产率高而且噪声相对地较低,是一项正在发展的造型方法。为了更好地了解和运用这种新的方法,需要对其工艺特性进行研究。特别需要对复杂的模样给气冲紧实过程的影响加以了解。只有掌握具有不同模样砂型气冲紧实所得砂     

水平分型脱箱冲击压实造型机

这种造型机特别适合制造有凸台或者窄砂胎的脱箱铸型。在这种造型机中,湿型砂在负压作用下射入造型室里,然后通过压缩空气气流以冲击的方式紧实,最后在抽走空气的情况下进行机械压实(参见联邦德国专利 DE—PS     

高速压实型砂研究

一、前言压实紧实是最古老而又最简单的铸造型砂紧实方法,在一般的造型机中,压实方法用得很多,例如:压实、震压、射压等造型机,都应用压实方法。然而,通常的压实方法用于含有高模样的砂型,所得砂型的模样四周紧实度低下,如用多触头高压、震压及射压等复合紧实方法,造型机的结构又比较复杂。此外,若比压不高,则所得砂型的紧实度较低,难以保证铸件的尺寸精确度。反之,若用高压造型,则往往出现砂型回弹大,起模比较困难等缺点。在现代气流冲击和气流渗透等快速紧实方法发展同时,也出现了高速压实方法,按文献报道,高速压实方法具有紧实度高,砂型回弹小,而且在模样比较高的情况下,亦     

湿型铸造设备新发展

在1991年英国铸协年会上,德国的 Tilch博士对最近出现的各种造型工艺过程作了比较和介绍。Tilch 认为,许多新的造型方法在工厂里的广泛应用,代替了传统的震击、震压和抛砂等方法。从基础理论上看,这些造型方法可以分为一步紧实造型过程(如空气冲击和燃气冲击造型机)和利用真空或高压空气作为预紧实的二步紧实过程。这些造型方法各有特点:作     

气流冲击造型机的能级评价

气流冲击造型机因其结构简单,所得砂型紧实度高而且噪声也比较低,所以近年来发展迅速。国外有几个工厂生产气流冲击造型机。这些造型机在结构上各有特点,都以其紧实性能优异各自引为骄傲。于是,就产生一个问题,就是如阿来判断这类造型机的性能,比较其优劣呢?也就是需要一个气冲造型机的评价标准。     

气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实砂方法型砂严重浪费的现象；     

气冲气推成形触头造型机的实砂机理及实砂效果的探讨

文章介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,同时实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实。实验表明,气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种结构简单、投资少、高速、高效、低能耗的造型实砂机构。     

新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。     

静压造型线上制动轮壳粘砂问题的解决

静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实,然后通过液压压头对型砂进行最终紧实,其多触头压头由液压提供压力,而且压力固定.该方法造型型砂紧实度高,自动化程度高,适合工艺复杂的铸件造型.论文针对我公司在静压造型线上生产制动轮壳时出现的铸件表面粘砂问题进行了分析,通过几次的工艺改进试制及验证,增加铸型型腔内的排气可有效解决产品表面粘砂问题.     

空气冲击冲压造型机

专利号中国 CN—GK86102178申请日期 1986年3月31日公开日期 1987年1月24日申请单位苏州铸造机械研究所造型机主要由射砂机构、冲击冲压机构和起模机构构成。通过对砂型的二次压缩空气气流冲击(二次加砂)再进行冲击压实,使造型难度很大的铸型得到高而均匀的紧实度。其工     

振动紧实造型法

日本太洋机械制造株式会社开发了一种新的造型技术———振动紧实造型法 ,研制了振动紧实造型机。该机不但提高了砂型的紧实率 ,而且降低了能量消耗 ,降低了噪声 ,是较为理想的造型设备。1　造型原理振动压头振动 ,并带动振动架、砂箱、模板一起振动 ,从而引起型砂流动、充填 ,同时振动压头由上向下压 ,使型砂得到紧实 (如图 1所示 )。图 1　振动压实造型原理2　造型过程振动紧实造型机的结构如图 2所示。其造型过程是 :①空砂箱进入造型工位Ⅰ ,填满型砂。②由模板旋转机构水平旋转到工位Ⅱ。③砂箱、模板被顶起 ,由砂箱模板夹持机构夹住。…     

一种新型气冲造型机实砂过程及效果的探讨

介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。同时阐述了其实砂过程、实砂机理及实砂效果。实验表明,气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构。     

1986年北京国际铸造展览会技术座谈综述——砂型铸造部分

一、气流冲击及静压造型1.瑞士 GF 公司的气流冲击造型技术在比较了各种不同紧实方法的砂型强度(图1)后,GF 公司认为气流冲击造型技术能最好地满足工艺要求,即靠近模样处砂型紧实度高。与传统的多次紧实方法相比,气流冲击造型方法可使砂型只经一次紧实过程就能得到最终所需的紧实度。而愈靠近砂型背面,砂型紧实度愈低,可提高砂型的透气性。因而在各种紧实方法中,气流冲击造型技术很有发展前途。     

电机壳铸件气冲气推造型参数的优化

气冲气推成型触头造型机是近几年出现的一种新型造型设备,砂型紧实度高而且均匀,有利于实现造型机械化生产.介绍了该造型试验机在电机壳铸件造型中的应用,并针对此造型机实砂过程及其效果的评价,设计了一种试验方法,实现造型参数的优化选择,以利干该造型机的进一步推广应用.     

型砂紧实率对空气冲击造型紧实效果影响的研究

使用空气冲击造型机(砂箱尺寸600×450×520)和空气冲击制样机(样筒尺寸Φ50×120)研究了型砂紧实率对空气冲击造型紧实过程及紧实效果影响,并在对比分析和实验的基础上,推荐空气冲击造型用型砂的紧实率控制在30～40％为宜。     

空气冲击造型机紧实效果实例分析

一、前言低压空气冲击造型机是八十年代初世界上出现的一种新型造型机。由于它具有紧实特性好、结构较简单、噪声较低等特点,在国外已得到较为广泛应用。在国内虽已购置或安装了一些空气造型生产线,但迄今尚未见有正式投入生产的报道。作者在对空气冲击造型紧实机构、型砂性能要求及造型工艺等方面进行了较系统的研究的基础上,应几家铸造厂的要求,对一些较典型的铸件进行了空气冲击造型工艺试验,目的是考查空气冲击造型对这些铸件的生产是否适用。试验工作分别在两台空气冲击造型机上进行,一台是专供试验研究用的,砂箱尺寸为600×450mm的空气冲击造型试验机;一台是供生产使用的,砂箱尺寸为800×600mm的空气冲击造型机样机(该样机已通过鉴定)。     

气垫式微震压实造型机气垫部分近似计算

气动微震压实式造型机经过短短几年的生产实践,证明了比震压式造型机优越。它不需大的设备基础,对厂房及周围环境影响较小;而且在压实的同时能进行微震,使砂型平均紧实度和紧实度分布均匀性都有明显提高,因此,扩大了对复杂铸件和高砂箱的造型的适应能力。但也出现一些问题,就目前国内使用较多的弹簧式气动微震压实造型机而言,有如下几点:     

YJZ51.108静压造型线的组成及控制系统

详细介绍了YJZ51.108静压造型线的组成、工艺流程以及静压造型机反压实紧实工艺的工作过程,同时对YJZ51.108静压造型线的液压系统和电控系统进行了简单的阐述,并指出了该静压造型线的技术创新之处。