千米深井主绳更换的工艺改进

正内蒙古巴彦淖尔获各琦铜矿3号主井为6绳摩擦式双箕斗提升,钢丝绳罐道,提升高度为1 100 m,是国内第一所千米竖井提升深井,且为井下出风风井,井筒湿度及粉尘较大。自投入运行至今,提升钢丝绳主绳出现锈蚀、断丝和磨损现象,按照国家矿山安全的相关规定,已达到更换标准。1第一次换绳方案     

主井箕斗快速更换施工方法

在煤矿落地多绳摩擦提升系统中,针对主井常用的提升箕斗,详细介绍了以回柱绞车和吊车为主要施工工具,采用回柱绞车和吊车相配合,安全快捷完成箕斗更换的施工方法。为矿井箕斗更换提供一些有益的借鉴,在现场有较强的实用价值。     

千米竖井提升首绳更换方案探讨

<正>获各琦铜矿3号主副井提升高度均为1 104 m,井架为9层和6层,提升首绳均使用6根?32-6V×37S+FC镀锌3角股钢丝绳。主井采用双箕斗提升系统,最大静张力差为191 k N,副井采用多绳单罐笼加配重提升系统。自投入运行以来,煤矿根据不同情况使用了不同的提升首绳更换方案,笔者现将3种方案的施工顺序及其优缺点进行对比。1方案1方案1分2次进行3根旧绳带3根新绳上绳,3根新绳带3根旧绳拆除。     

提升首绳更换新方法在富凯矿业的应用

针对提升钢丝绳更换方法需要消耗大量人员、工时及物资且更换步骤复杂的问题,以富凯矿业公司主井提升首绳为研究对象,详细阐述了首绳更换新方法的施工步骤,并对应用效果进行了分析;结果表明,采用新绳带旧绳的首绳更换方法,只需施工约20 h,施工人员20人左右,且整个施工过程均在地面进行,施工条件好,安全系数高,节约成本,具有积极的推广意义。     

中煤矿建专用更换绳槽获专利

正中煤矿建集团申报的矿用多绳轮提升钢丝绳更换专用绳槽获得发明专利授权。该发明成功解决了在更换钢丝绳过程中,由于旧钢丝绳占用永久天轮绳槽导致新钢丝绳因无绳槽而无法下放的技术难题。在生产矿井中,传统的施工方法是将新旧两根钢丝绳在永久天轮同一个绳槽中同时下放。该方法易造成新绳与旧绳之间互相挤压,从而缩短新绳使用寿命。同时,新绳在强行牵引过     

矿井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换方法

矿井提升机提升钢丝绳更换较为频繁,影响矿井生产时间。焦煤公司古汉山矿及何庄矿在更换多绳摩擦式提升机提升绳时,运用＂旧绳带新绳＂的方法,并对施工关键环节进行了科学处置,在安全施工的前提下,主井换绳工期由72 h缩短为21 h,大大缩短了矿井停产时间。     

井塔式多绳摩擦提升机快速更换首绳工艺

针对旧绳带新绳工艺存在的问题,红庆河煤矿主井决定采用换绳车更换首绳的工艺,即利用设备的摩擦衬垫夹持钢丝绳进行收旧绳、放新绳,可有效保护新钢丝绳,其提升绳为6根直径50 mm,长度为860 m的钢丝绳,更换施工时间不到24 h,该工艺不仅安全高效而且为主井节约了提煤生产时间。该工艺经使用具备推广价值。     

马坑矿业JKM-4.5X6P提升机首绳更换工序及应用

为了解决地表JKM提升井下大型双箕斗卸矿,钢丝绳磨损后因其绳径大、质量重、维护空间小及更换难度大的问题,根据实际工况通过深入分析换绳工序、机械换绳车及人工换绳方案的优劣,决定采用人工更换钢丝绳。实践表明:在保证操作过程安全的前提下,采用人工更换钢丝绳有效缩短了换绳时间,提高了换绳效率,为其他矿山更换钢丝绳提供了经验借鉴。     

多绳摩擦提升机更换罐笼新工艺

矿山多绳摩擦式提升机罐笼更换安全风险大、要求占用井口时间少。论文结合实践阐述了一种利用主绳悬挂油缸伸缩量来拆除旧罐笼、安装新罐笼安全便捷的施工方法。该施工方法主要由固定一侧罐笼钢丝绳,井口拆除另一侧罐笼尾绳并固定,将另一侧罐笼主绳悬挂装置与罐笼脱开,拉出另一侧旧罐笼,新罐笼进入井口,新罐笼与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置连接,解除一侧罐笼钢丝绳的约束,试运行等步骤组成。     

多绳摩擦轮提升机更换滚筒绳衬新工艺

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿的主井提升机为西门子公司塔式6绳摩擦轮提升机，更换绳衬时大都采用棚起2个箕斗、将提升绳拿出绳槽的多根绳槽衬块同时更换工艺。但是，该矿主井只有1部绞车，井筒中没有伸出的牛腿和多余的空间，不能同时棚起2个箕斗。他们根据自己的特点设计出合理的施工工艺既安全可靠又节约时间。     

煤矿落地式立井提升钢丝绳更换关键技术工艺研究与应用

针对陈四楼煤矿副井提升钢丝绳更换技术原理,提出了针对性的更换技术工艺及实施方案,并在实际生产中得到了应用。指出了提升钢丝绳更换关键技术工艺要点及注意事项,同时对施工主要受力点材料强度校核理论计算,可达到安全可靠更换的目的,形成了一套科学合理的落地式立井提升钢丝绳更换工艺,有效提供了研究指导及参考。     

红庆河煤矿主立井提升系统创新设计与实践

特大型煤矿主井提升系统工程设计配套技术成功应用于红庆河煤矿主井提升系统项目，且在5×6内装式塔式9000kW提升机、交-直-交变频控制系统、容量50t特大型箕斗、15.18m/s的最快提升速度、高速稳罐技术、箕斗更换便捷技术、高承载力的井筒装备、大直径9.5m井筒冻结井壁减薄理论等技术方面进行首创，完成红庆河煤矿主井提升能力1500万t/a巨大目标，成为煤矿建设史上的一次大的跨越，解决了约束特大型立井工程项目建设的核心难题，为提升技术进一步发展奠定坚实基础，为我国类似矿井的设计和建设积累了经验，对特大型煤矿井工开采提供了新思路。     

深竖井提升系统扩能改造设计技术探讨

某金矿采矿规模6500t/d，采用混合井提升系统，箕斗提升高度780m，为充分挖掘混合井提升能力并降低改造费用，拟在不改变主机及电机的情况下，通过增加箕斗的有效载重提升混合井提升量。本文根据实际项目背景，首先进行箕斗荷载试算选型、箕斗扩容方案、钢丝绳选型方案，然后对提升系统校核、提升能力核算、液压站整定值计算、电控调整建议及井塔结构设计等方面进行改造设计，取得了较好的技术和经济效益，为相似深竖井提升系统扩能改造项目提供设计参考。     

尖山铁矿主井提升设备及电控方案研究

根据尖山铁矿主井提升系统的功能和现有的关键技术参数,在确定提升箕斗、平衡锤、首尾绳和罐道绳规格尺寸的基础上,按照最大终端载荷及静、动防滑安全系数j、d′、d″来确定合理可靠的落地多绳摩擦式提升机及制动液压站,进而通过各阶段提升出力校核主井提升电动机的容量。通过速度图验算提升能力,分析了全数字交流同步变频电控系统的基本配置及双三电平结构的工作原理和相关特性,并对提升机的速度、行程、超速、过卷等关键信号均采用多重保护,为尖山铁矿主井提升系统安全、高效的运行提供了良好的支持。     

主井提升系统增大提升能力的技改方案探讨

某矿主井原设计提升能力为90万t／a,目前年提升量已经达到120万t以上,提升量增加了1／3,提升压力增大。为保障安全生产,该矿在加强设备检修,降低事故率的同时,压缩交接班时间和提升休止时间,增加提升钩数,目前每天提升时间达20h。该矿希望通过技术改造,进一步挖潜,达到提高系统提升能力,减少设备运行时间,从而提高提升安全程度的双重目的。改造要求对原有提升设备少改动,实施工期短,影响生产程度小,并且确保技术改造后提升系统安全可靠性增大。     

自平衡举升多绳摩擦提升机调绳装置优化与应用

针对高产能矿井提升机运行负荷大、窜绳与调换绳频次高,常规调绳占用时间长、机械手夹紧力不足等问题,基于双楔卡绳原理与液压夹紧技术,提出并优化了自平衡举升多绳摩擦提升机调绳装置。经麦垛山副井提升钢丝绳调换应用验证,单次换绳可节约换绳时间96h、节省费用19.45万元,具有换绳工艺简单、安全、快速、高效等优点。     

千米立井摩擦提升机首绳快速更换新工艺

介绍了一种超千米深立井更换矿井提升机提升绳的新工艺,这种方法采用专用电动储绳车同时收放新旧提升钢丝绳的施工方案,在充分考虑提升钢丝绳承载能力和安全系数的基础上,利用新旧绳交替承载一次更换2条的方法施工,具有节省工时和费用,安全可靠,不需要在下井口及井筒内作业,不需要安设施工绞车及信号设施,占用井筒时间短等特点。     

基于弱磁无损检测技术的钢丝绳在线监测系统的应用与实践

针对以往采用人工方法测量钢丝绳,检查不到钢丝绳内部损伤程度,测量精度不高,误差大,一旦钢丝绳内部损伤超标,将带来很大的安全隐患,直接影响矿井提升运输安全,甚至造成事故的发生等问题。采用基于弱磁无损检测技术的检测方法,结合计算机软件技术,对矿井副井提升机提升钢丝绳实施在线监测,进行了弱磁无损检测原理及钢丝绳在线监测技术的研究,能够测量出副井提升钢丝绳内外部断丝、锈蚀、磨损、断面变形等情况,使钢丝绳测量准确、便捷、高效,改变了靠人工监测钢丝绳落后的检修工艺的现状,提高了检修效率,并在现场得到了实践,具有推广使用价值。     

主井绞车提升箕斗更新改造

介绍了主井绞车提升箕斗设备改造的目的和意义、新井主提升系统概况及提升箕斗的更新改造方案,通过对新井主提系统提升箕斗的技术改造,保证了提升设备的安全运转。     

液压绞车钢丝绳变线提升装置在煤矿提升系统中的应用

唐口煤业公司330轨道大巷计划安装架空乘人装置及轨道运输提升机各一部,由于两部设备共用一个巷道,设计了液压绞车钢丝绳变线提升装置,实现了液压提升绞车的水平垂直转弯,实现了大型设备的无干涉安全运行,保证了安全生产。