钢材的几种化学与机械除鳞方法探索

以氧化铁皮形貌、成分和应力状态为切入点,利用SEM、EDS和XRD等手段探究酸洗、拉伸、冷轧方式对钢材表面除鳞效果的影响。结果显示:氧化铁皮由最外层红色Fe_2O_3,中间层磁性Fe_3O_4,以及最内层的FeO组成。盐酸酸洗4 min后表面出现基体钢板斑点,6 min后表面氧化铁皮基本去除,裂纹对酸洗的速度影响较大。相比于盐酸,以磷酸为基底的复合多元酸GF2GF1具有可重复使用、无排放等优点,同时不存在产生裂纹的问题。在变形相同的前提下,压应力的除鳞效果显著好于拉应力,为了达到破鳞效果,必须迫使钢材产生较大变形。     

不锈钢板带中性盐电解酸洗除鳞工艺

叙述不锈钢板带表面氧化层的生成机理及其特性,中性盐电解酸洗方法与其它清除氧化铁皮方法的比较,并介绍新的中性盐电解酸洗除鳞的典型应用实例。     

新式除鳞机

德国Georgsmarienhtitte有限公司安装的一套钢坯除鳞设备由喷嘴单元、压力泵和管路三部分构成。其设计、制造、安装和调试全部由德国SGGT Hydraulik完成,适用于规格为165-240mm×6500mm的钢坯。该设备安装在新式160t步进式炉出炉辊道上,与以前使用的除鳞设备相比,距离加热炉更近．提高了除鳞效果：     

低压水除鳞的初步尝试

介绍宝鸡有色金属加工厂生产钢板的低压水除鳞装置,阐述了系统的工作原理并与其它除鳞工艺做了较系统的对比分析,充分肯定了该系统良好的使用性和使用效果,同时也提出了该系统的缺点与不足.     

热态钢坯高压水除鳞系统的选择

介绍了“泵 蓄能器”和“泵 卸荷阀”两种高压水热态除鳞系统的原理、组成和性能,指出前者适于多点除鳞,除鳞流量为200m^3／h以上的系统,而后者较适于单点除鳞,除鳞流量为150m^3／h以下的系统。     

基于专利分析的线材除鳞工艺发展趋势

金属线材在热处理后、后续拉拔等加工处理前,通常需要将热处理后在线材表面形成的鳞皮进行去除,即除鳞工序。现有的多种除鳞方法中,化学除鳞法占据比较重要的地位。因此本文对线材化学除鳞法进行重点分析,有利于全面了解化学除鳞法的现有技术发展水平以及未来的发展方向。     

钢管的高压水除鳞缺陷及对策

钢管的高压水除鳞缺陷主要指钢管表面麻面和二次氧化。简要介绍了钢管高压水除鳞缺陷的产生原因以及防范措施。通过对钢管高压水除鳞设备设计参数和生产线上除鳞前后设备（再加热炉、定径机等）工艺参数的优化,提高了钢管的除鳞质量。     

邯钢宽厚板轧机除鳞装置的优化

分析了热轧带钢表面氧化铁皮的产生机理、去除过程及影响除鳞效果的因素,据此对邯钢中板厂3500mm厚板生产线的除鳞设备进行了改造,不仅提高了除鳞效果,还将除鳞装置的使用寿命提高至6个月以上。     

热轧无缝钢管的外表面除鳞系统

介绍了烟台鲁宝钢管有限责任公司设计安装的热轧无缝钢管外表面高压水除鳞系统的工作原理,除鳞系统的特点———充分利用水资源、节能、除鳞环全封闭。实践证明,采用该除鳞系统,提高了所生产的钢管外表面质量,改善了运输环境,提高了定径孔型寿命。     

轧制特殊钢高压除鳞分析和改进途径

特殊钢材料在轧制过程中一直存在除鳞效果不好的问题,本文分析了加热过程中氧化铁皮生成的机理,针对不同材料形成的不同氧化铁皮成分和致密程度,发现喷嘴的布置和选型对氧化铁皮的清除至关重要,通过理论分析对喷嘴布置和选型做了设计改进,并应用到生产实际中,取得了良好的效果,其结果喷嘴高压水冲击力比原来提高20%,满足特殊钢产品质量要求,同时比原设计节约水量约11%,确保了特殊钢热轧钢坯出炉表面氧化铁皮的清除。     

高碳钢氧化皮的形成及其机械剥离性能

在Gleeble-3500型热模拟试验机上对高碳钢SWRH72A盘条进行了不同条件下的氧化试验,采用OM、SEM和XRD等技术对氧化皮形貌、厚度和结构进行表征。结果表明,高碳钢氧化皮一般呈Fe1-yO和Fe3O4两层结构,其厚度与氧化温度的关系近似符合Arrhenius方程,并随氧化时间呈抛物线型增长,氧化皮中Fe1-yO/Fe3O4厚度比与氧化温度和氧化时间的关系与厚度的变化规律基本一致。机械剥离试验结果表明,当氧化皮较薄时(<27μm),机械剥离率随厚度近似成线性增长,而当氧化皮厚度达到一定程度后(27μm),机械剥离率不再增加,基本保持不变。     

钢管外壁除油、去离子设备

本文简要介绍了一种钢管涂层生产线管材外壁除油、去离子设备,包括两套装置,即碱洗装置和酸洗装置,增设碱洗装置以去除管壁油污,增设酸洗装置以去除钢管外壁残留的CL-等离子,从而确保钢管外涂层效果,提高涂层质量。     

冷轧TRIP980钢表面色差成因分析与控制

针对冷轧TRIP980钢表面色差缺陷,采用SEM、XRD等手段分析缺陷成因.结果表明:连续退火后板面色差位置呈现表层碎裂的形貌;能谱分析表明,与正常位置相比,缺陷位置存在明显的0元素峰,表现为Si、0元素的显著富集,与轧硬板的分析结果一致;XRD分析表明,热卷表面形成红色铁皮的原因是铁橄榄石类粘性氧化铁皮未能有效去除,...     

破鳞参数对带钢酸洗速率影响规律的研究

目的研究拉矫破鳞参数对带钢表面酸洗速率的影响规律。方法运用自行研发的拉矫破鳞机对带钢试样进行试验,运用数学软件对实验数据进行拟合,得出破鳞参数对酸洗速率的影响模型,并分析其规律。结果随着张紧力和压下量的增大,带钢延伸率增加,酸洗时间减少,当压下量大于36 mm时,酸洗时间基本不再变化。结论影响破鳞效果的主要因素是压下量,压下量对酸洗速率的影响存在饱和点,超过这个点酸洗速率不会发生明显的变化;破鳞机的压下量对酸洗时间的影响成指数关系。     

钢材深加工发展趋势

概述了我国部分技术含量高的钢材深加工产品供不应求的现状;并指出以线材、板带材为主的钢材深加工产品应开发的产品品种;分析了今后我国钢铁企业开展钢材深加工的几种型式及为钢材深加工提供优质原料的重要性。     

等离子——熔化极气体保护焊设备及其应用

介绍了等离子-熔化极气体保护焊接的工艺过程,并与常规熔化极气体保护焊相比较分析了焊接过程的优缺点。对等离子-熔化极气体保护焊接的应用及焊枪的发展作了简要的描述。     

年产70万t不锈钢轧制退火酸洗机组设计特点

针对传统冷轧不锈钢生产大多由相对独立的生产单元组成、生产成本较高的问题,介绍了某年产70万t联合式冷轧不锈钢轧制退火酸洗机组。主要介绍了该机组工艺流程、主要工艺技术参数,活套主要参数,以及轧机、退火和酸洗机组、平整机、拉矫机的技术特点。同时,还介绍了机组采用的先进酸雾净化技术、中性盐电解液回收技术和余热利用技术等节能减排措施。该机组所有机械设备均为国内自主设计、供货,为提升我国不锈钢冷轧核心竞争力将起到至关重要的作用。     

武钢重轨生产工艺装备改造及产品开发

针对铁路建设对重轨生产提出的新要求，了大规模改造，并开发了50kg／m、60kg／m重轨。力也得到提高。武汉钢铁股份有限公司对炼钢、轧钢工艺技术装备进行改造后，武钢已具有重轨系列产品生产能力，市场竞争