超声波对大豆水化油脚-磷脂酶A2反应体系的影响

大豆磷脂酶改性可以明显改善其O／W乳化性能，磷脂酶改性反应时间一般需要7h，而超声波处理则可明显缩短反应时间。以大豆水化油脚为原料，研究了超声波处理对磷脂酶A2制备酶改性大豆磷脂的影响。结果表明，在pH7．5，55℃反应条件下，采用超声波辅助反应40min后，所制备的溶血磷脂HLB值达到8。与未采用超声波溶血磷脂HLB值相同。超声波促进磷脂酶改性效果明显。     

大豆磷脂酶水解技术研究

为获取制备酶水解磷脂的最佳条件 ,以浓缩磷脂为底物 ,磷脂酶A2 为水解酶 ,采用静止反应方式 ,进行了大豆磷脂酶水解改性研究。最佳反应条件为 :磷脂酶A2 0 .14 % ,氯化钙 0 .0 3% ,时间 7h ,温度 70℃。在最佳条件下 ,FFA的生成量可以达到 2 2 .3mL ,转化率可达到 36 .36 %。FFA的生成量与溶血磷脂的生成量有显著的相关与回归关系 (P <0 .0 1) ,回归方程为 :Y =0 .15 2X +13.6 77。     

磷脂酶A_1催化水解大豆磷脂制备溶血卵磷脂的研究

以价格相对低廉的磷脂酶A_1作为催化剂水解大豆磷脂制备溶血磷脂产品,反应体系简单,获得亲水性更好的溶血磷脂产品,拓展大豆磷脂在食品乳化剂中的应用范围。首先通过单因素试验研究反应温度、加水量、加酶量、反应时间等对溶血卵磷脂含量变化的影响,并在此基础上通过正交试验优化得出最佳制备条件为:大豆磷脂100g,反应温度65℃,加水20g[加水量20wt-%(底物质量)],加酶量120μL(加酶量12 U/g),反应时间80 min,获得的改性磷脂中溶血卵磷脂的含量可达9.87%。研究表明,加酶量对溶血卵磷脂含量变化影响最为显著,其次为反应时间、加水量、反应温度。     

酶法制备溶血磷脂的研究

利用液态磷脂酶A2,在水相中催化水解大豆磷脂制备溶血磷脂,并探论了该反应的影响因素,得出最佳反应条件为反应温度30℃、反应时间11h、加酶量5%、pH为7、底物浓度4%(w/v),该条件下测得水解后磷脂酸值为67.4(mgKOH/g),经HPLC检测后,按PC在反应前后相对含量的变化,得出水解率为80.0%,并研究了溶血磷脂在面包中的应用,发现溶血磷脂在面包中添加量为0.25%～0.5%范围内能有效增大面包的体积。     

磷脂对面团流变学性质影响的研究

以磷脂酶A2为催化剂,催化水解大豆磷脂制备了溶血磷脂.对添加大豆磷脂和溶血磷脂的面团流变学特性进行了研究,结果显示,溶血磷脂对面团的形成时间、稳定性、抗拉伸强度等有不同程度的提高,改善了面团的流变学特性,提高了面粉的焙烤品质.     

磷脂酶A1水解大豆浓缩磷脂研究

该研究采用磷脂酶A1水解大豆浓缩磷脂,通过单因素实验确定各因素合适范围,利用响应面实验方法,得到磷脂酶A1水解大豆磷脂最佳工艺条件为:反应温度51℃、反应时间6h、加酶量3．6％、 pH值5．0、底物浓度0．25 g／mL;利用气相色谱仪分析水解前后磷脂脂肪酸组成,硬脂酸完全水解,棕榈酸含量从20．2％减至5．1％。     

己烷体系中磷脂酶A1催化卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂的研究

在己烷体系中,采用磷脂酶A1催化卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂。首先通过单因素试验分别考察了加酶量、加水量、底物比、温度和溶剂比对卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂的影响,并在此基础上利用响应面法对反应工艺进行了优化。最终确定最佳工艺条件为:卵磷脂1.5 g,加酶量40μL/g(磷脂酶A1/卵磷脂),加水量25μL/g(水/卵磷脂(PC)),底物比:1∶3(PC/无水乙醇,mol/mol),温度30℃,溶剂比:1∶2(PC/正己烷,W/V),反应时间3.55 h,溶血磷脂转化率达98.3%。结果表明,磷脂酶A1可以催化磷脂酰胆碱乙醇解反应制备溶血磷脂酰胆碱。     

有机相酶法制备溶血磷脂工艺

以大豆浓缩磷脂为原料,通过响应面分析法研究有机相酶法制备溶血磷脂的工艺条件,得出溶血磷脂酸值与影响因素间的回归模型,根据模型进行工艺参数优化。同时,用红外光谱法和高效液相色谱法对所得磷脂进行分析。结果表明,在正己烷有机相中利用磷脂酶A1制备溶血磷脂的最佳工艺参数:反应温度50℃、反应时间13h、加酶量4%、加水量17%、磷脂质量浓度24g/100mL,该条件下磷脂酸值为73.8mg KOH/g。该脱油溶血磷脂中磷脂酰胆碱和1-酰基-溶血磷脂酰胆碱含量分别为6.79%和4.45%。     

脂肪酶Bakezyme LFP水解大豆粉末磷脂研究

以酸值为指标,通过单因素实验和正交实验确定了脂肪酶Bakezyme LFP在水相中水解大豆粉末磷脂的最佳工艺条件为:反应温度为50℃,反应时间为8h,p H为5.0,加酶量为8%,底物质量浓度为25mg/m L。在该工艺条件下,大豆磷脂水解产物酸值为65.2mg KOH/g。利用气相色谱-质谱联用仪分析了水解前后大豆磷脂的脂肪酸组成,结果表明水解后饱和脂肪酸含量明显下降,不饱和脂肪酸含量明显增加,说明脂肪酶Bakezyme LFP主要水解大豆磷脂1位上脂肪酸,具有磷脂酶A1的特性。利用高效液相色谱分析水解前后大豆磷脂的磷脂酰乙醇胺(PE)和磷脂酰胆碱(PC)含量,结果表明大豆磷脂中PE、PC发生水解,生成溶血磷脂。     

大豆水化油脚酶法改性研究

用磷脂酶A1水解大豆油脚中磷脂制备溶血磷脂产品。通过正交试验得到磷脂酶A1水解的最佳反应条件：反应温度60℃、加酶量4U／g、反应时间5h，在该条件下水解产品的酸值为60．65mgKOH／g。用高效液相色谱（HPLC）对水解前后原料和产品进行了分析，知最佳条件下磷脂酶A1水解水化油脚的水解率为90．2％。     

入世以来中国大豆生产、市场、贸易形势分析

该文从大豆生产、市场、贸易三个方面,系统回顾入世以来我国大豆产业发展情况;在此基础上,总结我国入世以来应对挑战和利用机遇的经验,并对大豆生产和消费未来发展趋势进行展望;最后,对促进我国大豆产业发展提出一些对策建议。     

大豆制品生产废水综合开发研究进展

豆制品生产中产生大量的有机废水,这些废水中含有多种多样的营养物质,直接排放不仅污染环境而且浪费资源。文章阐述了从大豆制品生产废水中提取功能性物质如大豆低聚糖、大豆乳清蛋白、大豆异黄酮、大豆皂苷、大豆多糖等的研究进展,为豆制品废水的综合利用提供理论依据和实践基础。     

大豆副产品中功能性物质的研究与开发

本文对大豆副产品中的功能性成分进行了论述，并对大豆多肽、大豆低聚糖和大豆膳食纤维、大豆异黄铜、大豆磷脂等的生产工艺进行了介绍，对大豆的深加工具有重要意义。     

微生物转化大豆制品异黄酮研究进展

大豆异黄酮系为具有多种生物活性大豆活性成分。该文在介绍大豆异黄酮组成、结构、消化吸收基础上,对近年来利用微生物转化提高豆浆、豆腐、豆瓣酱等大豆制品大豆异黄酮生物活性相关研究进行综述。     

水溶性大豆多糖类开发与应用

该文对大豆多糖类的组成、结构、性质、及近期开发与应用研究成果,进行简要总结。     

富硒大豆豆渣和豆浆中硒含量的分析

通过微波消解后石墨炉原子吸收分光光度法测定了富硒大豆磨浆后所得的豆浆和豆渣中的硒含量。结果表明,豆渣中的硒含量很高,可以达到18.287μg/g,因此有很大的利用价值;豆浆中的硒含量相对也较高,可以达到0.401μg/mL,使其营养价值更高。     

大豆脱皮与等级豆粕生产工艺的研究

大豆加工生产饲用豆粕，蛋白质含量是决定其价值的关键。系统阐述了脱皮豆粕的蛋白质含量及其质量，以及在饲料工业中的应用前景，描述了大豆脱皮工艺的工艺参数，并将几种不同的脱皮工艺进行了比较，证明了大豆加工中采用热脱皮工艺生产高蛋白质豆粕的可行性，同时，对生产等级豆粕工艺进行了分析，为大豆加工企业提供全新的大豆加工工艺。     

大豆低聚肽降胆固醇作用研究

目的:研究大豆低聚肽在降胆固醇方面的作用。方法:取5周龄SD雄性大鼠90只,随机分为6组(每组15只),即Ⅰ(对照组)、Ⅱ(蛋白组)、Ⅲ(多肽组)、Ⅳ(低聚肽组1)、Ⅴ(低聚肽组2)、Ⅵ(低聚肽组3),在实验环境下,构建高胆固醇模型,在对各组继续饲喂高胆固醇饲料的同时,对第Ⅱ组口腔灌喂大豆蛋白,对第Ⅲ组口腔灌喂大豆多肽,对第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ组分别灌喂不同剂量的大豆低聚肽,第Ⅰ组口腔灌喂同体积的饮用水。饲喂6周,分别收集粪便、血清和肝脏,测定血清和肝脏中的胆固醇和甘油三酯含量、粪便重量及其中的类固醇含量。结果:第Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ组血清和肝脏中的胆固醇和甘油三酯含量均有不同程度的降低,大鼠粪便的排泄量及粪便中类固醇的含量增加。大豆低聚肽组有剂量依赖性,高剂量大豆低聚肽组效果极显著。结论:大豆低聚肽具有比大豆蛋白和大豆多肽更强的降低胆固醇的作用,且这种作用具有剂量依赖性。     

大豆乳清废水综合利用研究进展

大豆乳清废水是大豆分离蛋白生产过程中产生的有机废水,也是该工艺过程中产生的最大量的废弃物。研究表明,大豆乳清废水中的多种有机组分具有一定的生物活性和医疗保健功能,具有较高的回收利用价值。介绍了大豆乳清废水的主要组分及含量,并对各组分的功能作用和各组分的分离提取进行了总结与分析,对大豆乳清废水用于新型功能性饮料的开发现状进行总结,并对大豆乳清废水的综合利用进行了展望,为大豆乳清废水的综合利用提供理论和实践的指导。     

大豆低聚糖的制备工艺研究

研究从脱脂豆粕中提取大豆低聚糖的制备工艺。经多次实验,确定了浸提、活性炭脱色和离子交换脱盐等过程的优化工艺参数,并对成品糖浆的成分进行了测定。