高精度挤出橡胶在线定重分剪机设计与启停抑振控制研究

针对挤出橡胶定重分剪生产效率低、操作者劳动强度大、定重精度低等问题,对挤出橡胶的特性、刀具的结构特点、刀片的旋转角度等方面进行了研究,对分剪过程中刀具、刀片的运动轨迹和产生的运动振动进行了控制,设计了一种基于PLC的挤出橡胶分剪机。利用步进电机驱动两同轴反向转动刀片,实现了对挤出橡胶条的自动分剪;同时,提出了一种基于PLC的电机加减速启停抑振算法;在该算法的基础上建立了PLC输出脉冲频率数据库。研究结果表明:该系统能连续自动地定重分剪被挤出的橡胶条,能够实现PLC输出脉冲频率的高实时调用,实现挤出橡胶的高精度称量、分剪。     

新型自动橡胶密炼机配料称重控制系统

本文介绍了由上海大和衡器有限公司最新设计开发的碳黑称量、油料称量、密炼输送、小料配料等子系统组成的新型自动橡胶密炼机配料称重控制系统,并从软硬件及机械结构设计方面叙述了该称重控制系统的特点。     

粉状稀土原料定量称重包装控制系统的设计

在电子称出现以前,对散状物料的定量包装,传统的方法是先通过机械秤进行静态称量,然后再进行手工包装。这种模式存在如下不足,不仅定量称重环节的称量精度不高,而且工人的劳动强度极大。自动定量称重包装是稀土原料出厂时的最后一个环节。为提高稀土定量称重包装控制的自动化水平,文中设计了一种全自动的定量称重包装控制系统。实践证明,该系统对实际生产具有重要的实用价值。     

基于PLC的固态成品自动包装系统设计

设计了利用称重仪表、PLC、螺旋输送机、缝口机、缓停输送电机等完成对化工生产成品的自动称重、送料、装袋、封口和传送等功能的控制系统,从而实现两条生产线的成品自动包装控制。系统采用独立的称重仪表与装袋、输送机构相结合,实现包装过程的自动称重与输送,减少了人工控制;在称重、缝纫等环节增加报警装置,以确保包装工艺的精度。     

一种新型石墨电极称重电子秤

本文以石墨电极生产过程在线体密称重为题,通过秤体、称重托架和提升机构一体化设计,实现电极在两种不同介质中的称量和控制,从而可自动计算得出电极的体密指标。     

基于PLC的叉车自动称重系统的设计

为了自动精确称量铝水重量．本文建立了叉车自动称重的数学模型，开发了基于S7-200的叉车自动称重系统。该系统采用拉力传感器采集拉力信号，通过PLC进行称重模型计算，采用TD200显示，使叉车具有搬运与称重双重功能．并能超载报警和自动记录工作情况。应用表明，称重精度达到1％，操作方便、安全，提高了作业效率和管理水平。     

定量包装电子秤

定量包装电子秤主要由秤体和电子称量控制系统组成。秤体包括加料装置和称量装置,称量控制系统主要包括称重传感器和二次仪表。针对称量误差产生的原因对系统采取了减少误差的措施,称量精度达到0.05%。     

电子秤自动称量技术在转炉炼钢中的应用

介绍电子秤的称重原理和一般组成,以及210t转炉炼钢副原料自动称量控制系统的结构设计、编程、数据处理方法,分析了强振速度、弱振速度、弱振值、落差值等参数对称量精度的影响。该系统运用西门子PLC下挂PROFIBUS子站的通讯技术实现称量值反馈,可以完成几种副原料连续称量过程。     

基于AT89S52单片机的双精度电子称设计

随着数字化技术的快速发展和应用,电子秤已成为称重计量衡器的重要组成部分,因其称量准确、快速、透明度高、结算简单等特点,深受广大商家和消费者的青睐。但以杆秤、台秤和简易电子称为主的商用电子秤,普遍存在精度差、易损坏、难维修的现象,特别是在称重茶叶、药材等轻微物品时测量误差十分明显。因此,设计了一种能够根据重量信息自动选择称重电路以实现双精度自动测量、自动报警、直观显示等功能,更好地满足中小型市场的需求。     

数字称重传感器温度零点自动补偿系统设计

称重传感器的温度指标直接影响称重传感器的称量精度,温度补偿技术是其生产工艺中的核心技术。数字称重传感器可采用的温度补偿技术有模拟补偿和数字补偿两种。模拟补偿技术已非常成熟,补偿精度能达到C3级。对于C3级以上精度要求的称重传感器,数字补偿技术更容易实现。本文介绍了数字称重传感器温度零点自动补偿系统的实现过程,以数字补偿技术实现温度零点自动补偿,补偿精度能达到C6级。