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通常所说的压铸型结构的改进、革新,无非是对以往不合理的压铸件结构而言。一位优秀的压铸件设计人员,应熟悉压铸型的制造工艺和压铸件的生产工艺,以便使设计的压铸件符合制型最简单、生产操作最方便的要求。 相似文献
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胡庆彪 《特种铸造及有色合金》1987,(5)
随着工业生产技术的不断发展,对压铸件尺寸精度的要求越来越高。例如铝合金压铸件的尺寸为50mm,其公差要求在0.1mm范围以内,这样高精度公差在一般的压铸生产条件下是难以满足的。在一定的生产条件下,能够达到的压铸件高精度公差值是多少呢?这是压铸工作者共同关心的问题。因此,本文综合有关资料和实际工作体会,对压铸件高精度公差的取值等问题进行了探讨,并提出简易的经验计算公式,可供压铸零件设计、压铸工艺、工艺装备设计、检验和标准化方面参考。 相似文献
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周健波 《特种铸造及有色合金》2012,32(9):818-820
压铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一.针对压铸件内部有间断的部分内螺纹,设计了内斜滑块脱螺纹机构.内斜滑块在推杆作用下推出压铸件的同时,沿动模型芯导滑槽向内移动并脱出螺纹.在分析压铸件工艺性基础上,设计了模具结构,论述了模具工作原理,并给出了工艺参数.模具工作可靠,生产效率高,成形工件满足质量要求. 相似文献
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以齿轮室为例,利用铸造CAE软件对大型复杂铝合金压铸件进行工艺设计及模具开发,并用结构CAE软件对设计进行优化,成功开发出Dci11发动机压铸件. 相似文献
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压铸模是保证压铸件质量的重要工艺装备,它直接影响着压铸件的形状、尺寸、精度、表面质量等.设计压铸模时,必须全面分析压铸件的结构、了解压铸机及压铸工艺、掌握金属液的填充性能及考虑经济效益等因素,才能设计出切合实际并满足生产要求的压铸模[1]. 相似文献
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刘传胜 《特种铸造及有色合金》2005,25(6):372-374
为了满足国际客户对压铸件批量、品质及压铸工艺统计过程控制的要求,使用工业机器人替代程控压铸机取件、喷淋、吹干机械手;增设剪口模用液压机;机器人控制压铸机、液压机及压铸循环,实现压铸件全自动生产。概述了压铸件全自动生产系统的设计和控制方法,并指出了自动压铸工艺的局限性。 相似文献
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一前言由于压铸坯料的精化及制件结构的复杂化,压铸件的应用范围日益扩大,压铸模的设计任务也日益繁重。压铸模计算机辅助设计(CAD)是为了适应这种形势而发展起来的,这是在计算机辅助下进行压铸工艺设计、压铸模结构设计、绘图及压铸过程模拟与分析等。压铸模 CAD 的具体内容包括:1.压铸件工艺设计参数的计算与选择由计算机对每一种压铸件的压铸工艺参数(比压、压射速度、合模力、浇注温度、模温 相似文献