薏苡仁多糖的加压提取

采用加压提取工艺,从薏苡仁中提取多糖成分。通过对提取温度、料液比、介质pH值、提取时间、提取压力等工艺条件的研究,得出最佳提取工艺参数:浸提温度为130℃,料液比1∶40,pH值4.5,浸提时间1 h,浸提压力2.0 kg.cm-2,最佳提取率可达84.3%。     

碱法提取紫小麦麸皮蛋白质的条件优化

以紫小麦加工得到的副产物麸皮为原料,对其进行深层次的开发利用。通过碱法提取紫小麦麸皮中的蛋白质,采用凯氏定氮法对比了料液比、时间、pH值、温度等因素对原料中蛋白质提取量的影响,确定了蛋白质提取的最佳单因素条件:料液比1∶15(g/mL)、提取时间60 min、pH 9、温度50℃。采用SPSS 20.0分析显著性,用JMP 11.0软件进行试验设计,相互作用响应曲面采用Origin 8.5软件绘制,以紫小麦麸皮中蛋白质的提取量为响应值,建立数学模型,确定蛋白质提取的最佳工艺条件:料液比为1∶20、提取时间40 min、pH 9.11、温度60℃,在此条件下蛋白质的最高提取量为(66.59±0.07) mg/g。     

醇提法制备榛仁浓缩蛋白的工艺

以榛仁粕为原料,用乙醇浸出法生产榛仁浓缩蛋白。研究了乙醇体积分数、浸提温度、浸提时间、固液比、浸提次数等因素对榛仁浓缩蛋白中蛋白质量分数的影响。通过正交试验,确定了醇法制备榛仁浓缩蛋白的最佳工艺条件为:乙醇体积分数65%、固液比1∶9、浸提温度55℃、浸提4次(30min/次)。由该条件制备的榛仁浓缩蛋白中粗蛋白质量分数为81.73%,其色浅味淡,无溶剂残留。     

茶叶生产废料中茶多酚提取工艺研究

采用溶剂萃取法和离子沉淀法(Zn2+)相结合的提取工艺,分别进行单因素实验和正交实验,从乙醇浓度、原料粉碎粒度、浸提温度、浸提次数、料液比、浸提时间等方面探讨了提取工艺的参数。得出提取的最佳条件:乙醇浓度20%、40目、浸提温度70℃、浸提1次、料液比1:20、浸提时间15 min。     

响应面法优化油茶粕中茶皂素提取工艺

采用单因素实验结合响应面法,优化了从油茶粕中提取茶皂素的工艺参数。单因素实验最佳条件：乙醇体积分数为70%、提取时间为3 h、提取温度为70℃、料液比为1∶4。在单因素的基础上,选取乙醇体积分数、提取时间、料液比为影响因子,以茶皂素提取得率作为响应值,进行3因素3水平响应面分析。结果表明：茶皂素最佳提取条件是乙醇体积分数为72%、提取时间为3.8 h、提取温度为70℃、料液比为1∶4.5,提取得率预测值为14.54%,验证实测值为14.22%,与预测值相对误差为2.20%。     

藤茶粉制备条件优化及主要活性成分分析

用水煮浸提法提取藤茶中的藤茶粉,并对提取物中主要活性成分黄酮和多酚进行含量分析。对提取工艺中的料液比、浸提时间、浸提温度及提取级数四因素进行优化,确定最佳提取工艺条件。结果表明,在料液比1∶30、90℃、浸提1h,二级提取后提取物藤茶粉得率达40.8%。提取物中主要活性成分黄酮和多酚的质量分数分别为13.64%和9.80%。     

大米糟渣碱法提取食用蛋白质的研究

采用碱溶酸沉淀法从大米渣中提取蛋白质,通过正交试验研究了提取工艺条件.确定大米蛋白质的等电点pH值为3.9,最佳的碱提条件为pH值为12,温度40 ℃,时间2小时,料液比1∶12.在此条件下蛋白质提取得率为49.9 %,产品蛋白质含量为71.1 %.     

刺五加皂苷的提取工艺

研究了刺五加叶中刺五加皂苷的提取工艺,考察了提取温度、浸提时间、乙醇体积分数、料液比等因素对刺五加皂苷提取结果的影响,并采用柱层析法进行纯化,优化了洗脱剂乙醇的体积流量及体积分数。采用分光光度法对刺五加皂苷进行定量分析,最佳提取条件为:浸提温度80℃,浸提时间5h,乙醇体积分数70%,料液比1∶6;最佳纯化条件为:乙醇的体积流量27.22×10-6 m3/min,洗脱乙醇的体积分数60%。在最优提取纯化条件下,刺五加皂苷的得率为5.9%,质量分数为44.1%。     

水解法提取木聚糖工艺条件的正交实验

玉米芯先经酸预处理,用碱液(NaOH溶液)水解法提取木聚糖.为了提高玉米芯水解法获得木聚糖的提取率,通过单因素实验考察了浸提时间、固液比、碱浓度、浸提温度对木聚糖提取率的影响.通过正交实验对工艺条件进行了优化,最佳工艺条件为:NaOH溶液质量分数6%,固液比1∶21,浸提温度91 ℃,浸提时间94 min.各因素对提取木聚糖影响程度依次为碱质量分数＞浸提温度＞浸提时间＞固液比.木聚糖最佳提取率为玉米芯原料的20.3%.     

响应面法优化灯心草多糖的超声提取工艺

以灯心草为研究对象,用多糖提取率作为衡量提取工艺的指标,在单因素实验基础上,根据星点设计原理,选取超声时间、浸提温度、浸提时间、料液比四因素五水平进行响应面分析,建立灯心草多糖提取率的二次回归方程,得到最佳提取工艺.结果表明浸提时间对灯芯草多糖的提取率影响最为显著.当工艺条件为超声时间25.9 min、浸提温度78.1℃、浸提时间2.05 h、液料比86.6 1 mL/g时,灯心草多糖理论提取率为0.607 4%,验证值为0.613 2%.