沸腾炉渣代砂喷射混凝土的试验与应用

鹤壁矿务局电厂有2台沸腾炉,每台年排出沸腾炉渣3万m~3左右,储渣场占地5.2亩。炉渣污染环境,占用耕地,成为企业的包袱。鹤壁局锚喷支护巷道每年1～1.2万m,需要大量河砂。河砂从几百公里外的信阳、湖北运来,加运价每方价格达45元以上,如果能用沸腾炉渣代替河砂配制喷射混凝土,每方可节约30元左右,经济、社会效益都很显著。1990年在鹤壁六矿进行了沸腾炉渣代砂喷射混凝土试验,1991年2月通过了总公司鉴定。     

钢纤维喷射混凝土支护软岩巷道

介绍钢纤维喷射混凝土的物理力学性能、上料、搅拌和喷射施工设备，喷射工艺以及支护效果分析。     

轻质喷射混凝土在巷道修补中的应用研究

介绍了以炉渣为骨料的轻质喷射混凝土在山西晋城煤业集团赵庄煤矿1101运输大巷破损段修补中的工业性试验情况.应用研究表明,轻质喷射混凝土的各项力学性能指标均能达到设计要求,而且它与基底的粘结强度及抗渗性均优于普通喷射混凝土,不仅可用于巷道修补,也可用于巷道喷射混凝土支护.     

用纤维加强混凝土进行巷道喷射支护

纤维加强混凝土是巷道、隧道及其他地下工程的一种颇有发展前途的支护材料.根据苏联试验资料及实际应用效果,证明要比传统使用的混凝土材料优越。喷射纤维加强混凝土是由苏联矿井建设机械化及材料分析科学研究院.克里沃罗格分院研制出来的。其主要成分是普通混凝土和用废旧布线加工的纤维.实践表明,喷射纤维加强混凝土与喷射普通混凝土相比,其抗弯强度可提高0.5～1倍;抗压强度提高0.1～0.2倍.长期的试验还证明,喷射纤维加强混凝土的强度随其养护期的延长而提高.纤维加强混凝土是由纤维与灰浆在喷头内相混合而成。纤维的计量与输送依赖于小型非封闭式计量装置(图1).该装置是由上下两圆锥料斗,下部带     

湿喷混凝土在矿山支护工程中的应用

某矿山使用大型无轨设备作业,巷道断面积较大,由于井下地质条件差,巷道支护困难.为解决此问题,引进了混凝土湿喷技术,采用以湿喷塑料纤维混凝土+锚杆为主体的机械化支护新工艺,较好的解决了巷道支护问题.     

巷道交岔点锚索U钢梁联合支护的应用研究

基于分析巷道交岔点围岩变形破坏机理,对巷道交岔点支护方案进行了比较分析,提出将锚索U钢梁联合支护应用于巷道交岔点,并对巷道交岔点进行了支护设计。方案实施后,利用十字观测法,对巷道围岩变形进行了观测,顶底板最大移近量为70 mm,两帮最大移近量为61 mm。巷道交岔点成型后,顶板无网片开裂现象,锚索U钢梁联合支护效果较好。     

煤矿巷道长距离集中喷浆关键设备及工艺的研究与应用

随着煤矿开采深度的不断增加,生产地质条件愈加恶劣,在一些老旧、变形严重或地质条件复杂的巷道,设备和原材料的运输越来越困难,巷道修复变得愈加难以实施.通过对现有喷浆机的优化改进,提出了巷道支护的长距离集中喷浆方案.现场试验结果表明:改进后的喷浆方案,能够实现长距离集中喷浆作业,更好地满足井下支护需要,不仅节约了施工时的人...     

矿井深部软岩巷道锚注一体化支护应用研究

针对平煤一矿-950 m水平下延回风上山埋深大、应力高、围岩强度低、支护难度大等特点,基于锚注一体化支护技术进行锚注参数设计,提出了以直径25 mm全螺纹高强中空注浆锚杆和直径29 mm螺纹肋中空注浆锚索为核心的全断面锚注一体化支护方案。工程实践表明,锚注参数设计合理,锚注加固强化了巷道整体性,改善了巷道围岩的承载性能,有效控制了巷道变形,支护效果得到显著提升,巷道稳定性明显提高,且支护成本降低,工艺简单。     

近距离下位煤层回采巷道锚喷注支护技术研究与应用

针对近距离下位煤层巷道掘进的复杂地质环境,在受上覆煤层的采动和深部复杂地质因素的双层作用下巷道变形量大、支护困难等问题,以己_16-17-23140运输巷为研究对象,基于工程概况,研究了下位煤层回采巷道顶板失稳特征,采用锚注联合支护,提高了锚杆、锚索刚度和强度,提出3种不同层间距条件下巷道支护方式及支护技术,并进行了工业试验。研究表明,巷道支护经过方案优化后,有效控制住了巷道周围岩体移近量,回采巷道的锚杆、锚索支护力在许用范围内,说明该支护方案优化后合理可行,能够保证安全生产。     

巷道支护参数设计方法研究

为了对某煤矿巷道支护参数进行优化,采用工程类比、松动圈测试、理论计算相结合的方法,分别对工程类比、松动圈测试、理论计算3种方法进行了详细的分析,依据各方法优缺点,对某煤矿巷道支护参数进行了设计。研究为巷道支护参数的设计提供了理论基础。     

煤矿巷道围岩强度测试及支护参数设计

为了提高巷道掘进技术水平,提高巷道掘进量,实现安全高效掘进,采用QCZ-56型围岩强度测试装置,对巷道实体煤进行了原位强度测试,得到了实体煤顶板、帮部原位强度;采用数值模拟分析了不同支护密度条件下巷道变形破坏特征,确定了巷道最优支护密度,并设计了煤矿巷道顶板和帮部支护技术参数。研究为确保巷道高强度快速掘进支护提供了技术支持。     

底板抽放巷支护方案分析与比选

随着底板抽放巷机械化装备水平的不断提升,整体单进水平也在不断的提高,但随着单进的提升,另一问题逐渐凸显,即在锚杆支护密度及强度方面,因底板抽放巷用途单一,若为达到巷道支护效果而加大锚杆支护密度及强度的情况,不仅增加施工任务量,影响施工进度,也在一定程度上造成支护材料的浪费。以4204底板抽放巷（下）为工程背景,运用数值模拟软件进一步优化该巷锚杆间排距,在保证巷道支护强度满足要求的前提下,提高了单进水平,可为同类型地质条件下矿井提供参考。     

巷道支护参数优化设计及应用

为了节能降耗,巷道施工过程中要求快速掘进并且合理支护,对巷道支护参数进行了优化,基于巷道地质状况,顶板采用高强锚杆、梯形梁进行锚梁支护,使用锚网梁+锚索补强支护;回采巷道外段煤帮采用等强锚杆加缓冲皮垫、梯形梁、片网进行锚网梁支护,并进行了围岩变形观测。研究得出,优化后的巷道支护方案具有较好的支护效果,取得了良好的经济效益。     

煤矿巷道支护参数优化与快速掘进技术研究

根据2674回风巷具体地质概况,对巷道应力进行了分析,并根据围岩地质条件进行了巷道支护参数优化,同时研究了快速掘进技术的施工方法,主要包括支护工序、永久支护工序安排及要求、锚杆施工安装工艺、支护工艺、支护形式、施工工艺、装载与运输等,最后进行了巷道围岩变化监测。研究表明,采用优化以后的支护工艺和支护参数,能有效减轻工人劳动强度,降低巷道支护成本,巷道掘生产效率提高了25％,同时巷道变形量也显著减小。研究为相似条件下巷道快速高效掘进提供了技术支持。