响应面优化冷榨花生粕酶法制备多肽工艺的研究

运用了Min Run Equirelicated Res Ⅳ析因设计、爬陡坡试验以及中心复合响应面设计对碱性蛋白酶酶解冷榨花生粕蛋白制备活性多肽工艺进行了优化.析因设计结果和显著性分析发现,[E]和[S]为最重要因素(P＜0.01),酶解pH和酶解时间为重要因素(P＜0.05).在析因设计、爬陡坡试验设计结果基础上应用中心复合响应面设计对[E](X1)、[S](X2)和酶解时间(X3)进行了响应面优化分析.响应面优化结果表明,在[E] =4 300 U/g[S],[S]=10.0％,酶解时间为85 min最优条件下,酶解液多肽含量达到最高,为(0.209 ±0.005)％ (n =6),与模型预测值0.207 8％接近,偏差为5.77％.试验表明,酶促水解是制备活性多肽的有效方法.     

碱性蛋白酶精制工艺中某些问题的研讨

<正> 前言 浙江省德清第二生物化学厂(简称德清生化二厂),是1984年11月筹建的,1986年开始试产碱性蛋白酶,菌种用地衣芽孢杆菌,该厂用无机盐凝聚工艺,即用Na_2HPO_4和CaCl_2形成凝胶来吸附菌体和残渣。工厂为加快滤速,就增大凝聚剂的量,当时Na_2HPO_4用量高达4％,CaCl_2高达3％,这二种无机盐市场价格高,而且经常调价,使生产成本大为提     

蛋白酶和纤维素酶协同水解豆渣的工艺

采用碱性蛋白酶和纤维素酶协同水解豆渣制备发酵基料,并分析豆渣酶解液的成分.结果表明,豆渣与水以1∶4(质量比)的比例混合,调节豆渣液pH 7.0,添加碱性蛋白酶6 000U/g同时加入纤维素酶1.5％(以豆渣干重计),55℃水解4h后,可用作发酵培养基制备豆渣发酵活性成分.     

碱性纤维素酶浓缩工艺的选择及设计

本文以碱性纤维素酶生产的浓缩工艺为中心，通过分析、研究与试验验证，逐步选择并确定了浓缩方式（超滤）、超滤组件、超滤膜，及其他相关工艺设备，据此完成了工业化生产所需的工艺流程设计，并将这些成果实际应用于某生物工程公司纤维素酶生产线的艺设计项目中，其结果是令人满意的。     

产碱性纤维素酶Mys-5发酵条件优化

在对菌株Mys-5发酵条件优化中,采用单一因子试验法,探讨不同营养元素对发酵的影响,从而确定液体发酵的最佳培养基组成。培养基组成为：CMC—Na20g,（NH4）2SO42g,CaCl20．3g,MgSO4&#183;7H2O0．3g,K2HPO4 2g,FeSO4 0．005g,MnSo4 0．002g,ZnCl2 0．002g,CoCl2 0．002g,加900mL水,另配10％的Na2CO3,分开灭菌后与上述培养基成分按1：9的比例混合均匀,使培养基的初始pH值为9．5—10。Mn2＋、Zn2＋、Co2＋能较大地激活酶的活性,Cu2＋、Ag＋明显地抑制了酶的活性。     

碱性蛋白酶酶解提取羊血血红素工艺条件优化

以羊血为试材,血红素得率为指标,在加酶量、酶解pH、酶解温度和酶解时间等单因素实验基础上,采用正交实验优化工艺参数。结果表明最佳反应参数为碱性蛋白酶加酶量8000U/g血红蛋白、酶解pH8.5、酶解温度55℃、酶解时间4h,在此条件血红素得率达到85.3%,即1L羊血可提取3.93g血红素。该法所得产品的安全性高,适合工业化生产。      

S9碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白优化条件研究

研究了S9碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白制备大豆肽工艺,分析了底物浓度、温度、酶用量和水解时间对酶水解的影响。通过正交试验设计和统计分析获得S9碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳水解工艺,工艺参数为底物浓度4%,温度60℃,酶用量3000U/g,水解时间120min。     

碱性蛋白酶酶解芝麻粕制备蛋白肽的工艺优化

芝麻在食物与人类健康方面备受关注,富含蛋白质、油脂等营养组分,传统加工主要利用其油脂成分,在植物基蛋白广受青睐的今天,对其蛋白质的相关研究成为热点.以亚临界芝麻粕(SSM)为原料,采用碱性蛋白酶酶解法制备芝麻蛋白肽,并对其进行工艺优化.结果 表明,在单因素试验基础上,采用Box-behnken分析对其工艺参数进行优化,...     

中性和碱性蛋白酶协同酶解大豆分离蛋白研究

采用中性和碱性蛋白酶协同酶解大豆分离蛋白制备大豆多肽,采用茚三酮分析法测定酶解液中氨基氮含量以判断其酶解效率。影响大豆分离蛋白酶解主要因素有中性与碱性蛋白酶用量比、酶解pH值、酶解温度、酶解时间,通过单因素和优化酶解条件正交试验分析,筛选出酶解最适实验条件:中性蛋白酶与碱性蛋白酶用量比为1∶3、温度55℃、pH 8.5、酶解时间6 h;在此条件下酶解,氨基氮含量为15.86 mg/g。     

碱性蛋白酶及其在大豆肽制备中的应用

碱性蛋白酶是一类重要的工业用酶,广泛应用于食品、医药、洗涤剂和皮革等领域。目前食品工业用酶主要来源于微生物,且实际生产中碱性蛋白酶的效果较好。从碱性蛋白酶的产生菌株、结构和性质、应用研究现状及其在大豆肽制备中的应用等方面进行了概述。     

碱性蛋白酶制备低蛋白低磷大米粉的工艺优化

试验以大米为原料,以蛋白残留率和磷残留率为参考指标,利用碱性蛋白酶制备低蛋白低磷大米粉。通过单因素试验研究各个影响因素对试验结果的影响,并在此基础上进行正交试验优化,得出最佳制备条件为水解温度55 ℃,加酶量为1.2%,时间9 h,pH值10.0,料液比1∶6（g∶mL）。在此条件下制备的大米粉中蛋白残留率为0.32%,磷残留率为45.65 mg/100 g。     

碱性蛋白酶提取虾壳蛋白的条件优化

以淡水小龙虾壳为原料,利用碱性蛋白酶对其水解提取虾壳蛋白,以蛋白质提取率作为评价指标,通过单因素试验和正交实验设计试验优化最佳水解工艺条件。实验结果表明,碱性蛋白酶的最优水解条件为:p H 7.5,温度55℃,蛋白酶加量0.3%,水解时间4h,蛋白质提取率高达62.7%。     

提高大豆一次浸出出油率的技改探索

高油玉米籽粒的含油量高达7％～10％，不仅含油量高，而且蛋白质、必需氨基酸含量均高于普通玉米。油脂的传统提取方法有压榨法和浸出法。我国目前玉米胚芽油的生产多采用压榨法，玉米油的产出率最高只能达到65％。若采用先榨后浸的办法，能使玉米胚芽油的产出率达到97％。     

大豆的液压冷榨工艺及压榨特性

为研究大豆压榨过程中压榨特性的变化,以大豆为原料,探究了压榨时间、填料高度和压榨次数对残油率、压缩比、孔隙度、渗透率、微观结构的影响。结果表明：随着压榨时间的延长,大豆饼残油率先快速降低后趋于平缓;随着填料高度的增加,大豆饼残油率增加,压缩比减小,孔隙度增加,渗透率增加;二次压榨后大豆饼残油率降低,压缩比增加,孔隙度降低,渗透率降低;微观结构分析表明,随着填料高度的增加,细胞破碎率降低,更多的油脂残留在细胞内。因此,在实际生产中要合理控制压榨时间、填料高度和压榨次数来提高压榨效率。     

细菌碱性蛋白酶促大豆分离蛋白聚集

研究了大豆分离蛋白(SPI)的细菌碱性蛋白酶水解产物的聚集行为。采用十二烷基磺酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)和高效分子排阻色谱分析了细菌碱性蛋白酶对SPI的降解模式,结果显示,降解产物大部分为分子质量小于6.5kDa的小分子量组分,反应过程有不明聚集物生成。浊度分析表明,此聚集物可能由小分子的降解产物组成。在较高的蛋白质浓度下,蛋白酶甚至可以催化SPI形成弹性凝胶。     

细菌碱性蛋白酶促大豆分离蛋白聚集

研究了大豆分离蛋白（SPI）的细菌碱性蛋白酶水解产物的聚集行为。采用十二烷基磺酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳（SDS-PAGE）和高效分子排阻色谱分析了细菌碱性蛋白酶对SPI的降解模式,结果显示,降解产物大部分为分子质量小于6.5kDa的小分子量组分,反应过程有不明聚集物生成。浊度分析表明,此聚集物可能由小分子的降解产物组成。在较高的蛋白质浓度下,蛋白酶甚至可以催化SPI形成弹性凝胶。      

碱性蛋白酶产生菌嗜碱性芽孢杆菌的筛选

从土壤中筛选出的嗜碱性芽孢杆菌TGl,能在pH9～11条件下生长、产酶。酶促反应的最适pH为11,最适温度45℃。在pH12条件下的最适温度为30℃。在30℃,接种量4％,种龄10小时,初始pH11,培养时间60小时的条件下,酶活力可达2600单位/毫升。     

嗜碱性芽孢杆菌碱性纤维素酶酶系的研究

本文研究了各种碳、氮源、ｐＨ、通风量等工艺条件对嗜碱性芽孢杆菌Ｖ－５产酶酶系的影响，通过酶在表面活性剂中的实验，分析不同表面活性剂对酶系中各组分的影响，初步研究酶系与去污力的关系，认为除以内切酶为主外，酶系中另二个组分，在去污效果中的辅助作用不容忽视。     

碱性蛋白酶水解脱除蛋白的橡子淀粉分离工艺条件优化

为优化碱性蛋白酶水解蛋白的橡子淀粉提取工艺条件,选择酶解时间、温度、pH值、酶用量等因素进行单因素试验和正交试验,确定了适宜的橡子淀粉提取工艺条件。结果表明,碱性蛋白酶水解去除蛋白的pH值和酶解温度对橡子淀粉中总淀粉含量的影响较大,影响程度依次为pH值〉酶解温度〉酶解时间〉酶用量;碱性蛋白酶水解去除蛋白的适宜工艺条件为pH值为11、酶解温度为45℃、酶解时间为140 min、酶用量为600 U/g。结合1%双氧水漂白处理12 h后,橡子淀粉中的蛋白未检出。