厚实球铁件的生产与质量控制

介绍了在冲天炉熔炼条件下,从化学成分的选择、铁液熔炼与球化孕育处理、合理的造型工艺等方面,控制铁液质量,稳定生产QT450-10厚实球铁铸件;并针对厚实球铁件常见的铸造缺陷,采取有效的防止措施.     

带包类后桥壳的铸造技术

介绍带包类球墨铸铁后桥壳铸件的生产工艺.通过合理熔炼、造型、制芯及铸造工艺参数,采用冲天炉熔炼,手工造型制芯,实现批量生产优质带包类桥壳球铁件.     

大断面球铁活塞的生产

简述了ф760 mm大断面活塞的生产过程,解决单件大活塞生产中的砂箱、起吊高度、防止漏箱、材质等方面的问题。通过合理地设计造型、熔炼、浇注等工艺,结合一些大断面球铁件的生产经验,从原辅材料的选择,铁液化学成分的控制,合适的球化和孕育处理以及适当添加微量元素等方面控制措施,解决厚大断面球铁件易出现石墨球粗大、石墨球数少、开花状石墨、蠕虫状石墨等问题。应用这些措施,生产出了各项性能指标都合格的大活塞。     

大型薄壁球墨铸铁件的试制

介绍一种大型簿壁球铁件试制成功的经验，对铸件的工艺难点进行了分析，介绍铸造工艺方案，浇注系统设计，和铁液熔炼、处理工艺。试制结果．防止缩松．缩孔等铸造缺陷的产生；铸件质量达到要求。     

大型灰铁及球铁件生产中的主要问题讨论

详细介绍了生产大型灰铁和球铁件的技术流程,提出生产大型灰铁件必须重视浇注方法、冒口和冷铁的设计,强调要将各种工艺参数输入电脑,反复模拟试浇并修正;认为大型球铁件特有的问题是:球墨数量少、球墨直径大、球墨畸变、石墨漂浮、化学成分偏析、晶间碳化物和碎块状石墨,指出解决的途径有:强化冷却加速凝固和改进铁液熔炼与处理工艺等。     

大型球墨铸铁件的研制

我们将我厂十年来对大型球墨铸铁件的研制情况介绍如下: 1.熔炼和球化处理 我厂中小型球铁件采用冲天炉熔炼,铁水温度可达143O～1480℃。大型球铁件采用电炉熔炼,根据铸件结构不同,可在1450～1500℃之间选择铁水温度。特大型球铁件采用电炉-冲天炉双联熔炼,铁水温度控制同上。我厂有20吨、1.5吨、0.5吨、0.15吨等工频、中颇感应电炉,对大型球铁铸件和特种合金球铁件的生产和试验研究发挥了重要作用。     

为汽车提供优质球铁铸件

简单介绍了一汽铸造有限公司的组织结构和生产球铁件的优势。从应用新技术、细化工艺和精细管理两个方面叙述了一汽铸造有限公司生产优质球铁件的措施和做法。     

大断面球墨铸铁注塑机头板铸造工艺

从浇冒口系统设计、冷铁布置、化学成分控制等方面介绍了生产厚断面大型注塑机头板球铁件的试制过程,详细阐述了造型工艺参数的设定与选择,并通过理论值计算与Magma软件模拟,完善铸造工艺,最终成功得到具有单一的铁素体组织,无渗碳体和磷共晶,石墨球圆整,力学性能完全符合客户要求的铸件。     

联邦德国大型球铁件生产技术

文章综述了联邦德国生产大型球铁件的技术概况及生产水平。近几年,该国可生产重达190吨的大型球铁件。产品广泛用于重型机床、水电及核电设备上,代表了世界水平。该国拥有生产大型球铁件的大型熔化、浇注、造型及检测等必备的设备以及相关的技术措施,以确保生产出合格的大型球铁件。其中无冒口工艺和外冷铁工艺获得了巨大技术经济效益;采用金属型生产的球铁件重达27吨;在技术允许的条件下,尽可能采用型内冷却,可比置入炉内退火节省工时和大量能源;采取极严格的全工序质量控制及成品用高灵敏度超声波探伤是必不可少的。     

大型厚壁球墨铸铁件的无冒口铸造

目前国内外对球铁件的无冒口铸造的理论研究和实践应用仍在不断地深入和普及。在很多中小型球铁件的生产中成功的应用屡见报导。但是对要求高的大型厚壁球铁件采用无冒口铸造工艺生产，因有一系列困难，研究与应用都较少。本文对重达2t，