消失模铸钢圆锥破碎机主轴副借用型腔做浇道工艺

圆锥破碎机主轴副材质为ZG350,有4种规格,重950～3 560 kg。采用消失模铸造工艺,大头在下,立浇,顶部设置3个发热保温冒口,直浇道折弯设置于铸件顶部的翼板上,钢液通过铸件的型腔充填铸件,即借用型腔做浇道工艺。结果表明,浇注系统极度简化,工艺出品率达到80%。铸件机加工后无缺陷,为消失模铸钢工艺提供了一种新思路。     

抽油机曲柄均衡凝固理论指导下的消失模型腔作浇道工艺

抽油机曲柄属长条状厚大铸铁件,按传统观念采用侧面偏低位浇注系统时,不仅铸件会呈弯弓状变形,上部碳缺陷也较明显。浇注系统调整为端头阶梯浇道后变形和碳缺陷得以克服。依据均衡凝固理论,实施型腔作浇道工艺,极致简化浇注系统,不仅使铁液利用率提高至97%,曲柄质量也得到进一步提高。     

纸质浇道及其在消失模铸造上应用之优点

以消失模铸造浇注系统所用材料演变过程及影响为题,介绍了铸造用纸质浇道管及管件新材料的优越性。主要表现在:耐火度高,耐铁液冲刷;重量轻;承插连接不漏砂,安装使用灵活方便;常温下有一定韧性不易损坏,浇注后坚硬的固体废弃物少,容易剥离,易清除;铸件材质没有渗碳问题;降低铸件废品率。纸质浇道管及管件新工艺应用于消失模铸造是资源的再生利用,绿色环保,减少环境污染,同时提高铸件内在质量,具有推广价值。     

空心直浇道消失模铸造充型模式的数值模拟及分析

通过将空心直浇道消失模铸造完型过程处理为液态金属在普通砂型中的流动和置换消失模样的流动，实现了带有空心直浇道消失模铸造充型过程的数值计算，模拟对比分析了空心、实心直说道消失模铸造及其与普通砂型铸造充型模式的差异．     

消失模铸造浇冒口设计CAD

在试验研究的基础上，研制开发了消失模铸造浇冒口设计软件（ＥＰＣｄｅｓｋ）。该软件集专家经验于一体，根据用户的输入参数，设计浇冒口系统，适用于球铁、灰铁、铸钢和铸铝件的消失模铸造浇冒口设计     

底漏包浇注泡沫单折弯缓冲浇道在圆锥破上室的应用

消失模铸造极少使用于底漏钢液包浇注,案例中随型倾斜切入浇注系统,符合消失模铸造"三场理论"指导下"圆形件及筒管状铸件斜向切入"的內浇道切入原则。浇道折弯可有效的缓冲金属液的惯性冲击,为使用底漏钢液浇包提供有利条件。随型倾斜切入的内浇道可减缓钢液对型壁的冲击,流场合理,热量丢失少,当钢液液面和水口平行时,倾斜切入可使钢液在惯性力的作用下顺型壁旋转使顶部钢液热量均衡,更有利于提高各冒口的补缩效果。     

消失模铸造直浇道掉砂问题的研究

运用伯努力方程计算出负压消失模铸造在浇注时直浇道与浇口杯接口处会出现比砂箱内的负压还高的真空度,在这一高真空度的作用下很容易把直浇道与浇口杯之间接口处的干砂吸入直浇道中,给铸件造成白色缺陷.解决的办法是:由于这一真空度高于砂箱内的值,故可不考虑该处涂层的透气性,增加其涂层厚度及强度以阻挡型砂流动,或者把直浇道与浇口杯制成一体,这样问题就得以解决了.     

直浇道高度和浇注温度对ZL102合金消失模铸造充型能力的影响

讨论了在 Ｚ Ｌ１０２ 合金消失模铸造中实型直浇道高度和浇注温度对合金充型能力影响的因素;认为高的直浇道对提高充型能力意义不大,浇注温度超过８００ ℃会使充型能力下降。     

负压消失模铸造白色缺陷的预防

运用流体力学原理,计算出负压消失模铸造在充型时直浇道上端会出现较大的真空度,因而很容易把沿途的干砂吸入直浇道带进铸型中形成白色缺陷。预防措施:对较大的铸件可用流钢砖或树脂砂、水玻璃砂制成的直浇道镶插进浇道杯下部,对中小铸件可把直浇道与浇口杯制成一体,在其上一边刷涂料一边缠绕玻璃丝布,或把浇口杯下部100 mm~150 mm的直浇道周围的干砂换上50 mm厚的自硬砂包覆起来,或用泡沫塑料切割成8 mm~12 mm厚的挡砂套(其上刷好涂料)围封在浇口杯和直浇道的连接处进行浇注,可以减少铸件的白色缺陷。     

加压对铝合金消失模铸造的影响

试验研究了浇注后型腔压力对消失模铸造的铝件表面状态、力学性能影响的趋势。加压后提高了铝液充型能力,有利于消除铸件表面的颗粒状和冷隔,抑制气孔形成,使抗拉强度、密度略有提高;加大压力作用在浇口及铸件表面的时间差,铸件表面将出现凸起、粘砂;过早卸压将恶化铝件性能。     

定模侧抽芯热流道深腔注射模设计

介绍了一款深腔类筒状塑件的热流道注射模,模具采用定模侧向抽芯机构,塑件为深腔类筒形零件,模具脱模机构采用了推板推出,冷却系统则采用环形冷却水道和螺旋杆冷却道。模具结构新颖巧妙,稳定可靠,对同行有一定的参考价值。     

深腔壳体压铸模具

深腔壳体对型芯包紧力大,抽芯时容易使工件变形,且深腔底部不易填满,容易出现冷隔现象.为此,文中给出的压铸模具采用了定模推件二次分型机构和开有排溢系统的活镶块机构,有效地解决了抽芯困难和工件填不满的问题,保证了工件质量.分析了深腔壳体的工艺性,给出了相应的模具结构,论述了其工作原理.     

复杂型腔大型铸件树脂模样的制作

针对主离合器壳体结构特点,本文论述了解决树脂模样制作过程中树脂体收缩增大、在成型底板上直接浇注吊砂型腔及翻制树脂活块等技术难题的工艺方法。     

真空压铸的型腔气体排气理论分析

真空压铸能有效减少铸件内的气孔缺陷,提高铸件的致密度。将型腔内的气体快速排出是真空压铸技术的关键,也直接影响真空压铸件的质量。通过分析气体在真空排气管路中的流动物理过程,研究影响型腔真空度的主要工艺因素,提出使型腔快速达到高真空度的最优化工艺参数方案。结果表明,大截面、短距离的排气通道、大抽气速度,小抽气容积有利于型腔快速达到高真空度。     

消失模铸造充型过程数值模拟

运用PROCAST软件对板形铸钢件的消失模充型过程进行了数值模拟。考察了阶梯式浇注系统的充型顺序以及底注式浇注系统的充型形态，另外研究了底注式浇注系统的浇注速度对缺陷形成的影响。模拟结果表明，消失模铸造中，金属液优先从阶梯式浇注系统的上层内浇道充型，充型前沿流动紊乱，铸件容易出现气孔或夹渣；对于底注式浇注系统，充型前沿的流动相对平稳，但过快的浇注速度同样会导致气孔或夹渣缺陷。     

消失模铸钢水基涂料的研制

选用石英粉和铝矾土熟料作为复合耐火骨料,以改性淀粉作为粘结剂,钠基膨润土和粉状纤维素(CMC)作为复合悬浮剂,通过正交试验确定铸钢水基消失模涂料的最佳配比,即钠基膨润土含量1.5％,粉状CMC含量1.5％,改性淀粉含量1.2％,并进行生产验证.结果表明,该涂料具有良好的工艺性能,解决了现有涂料在使用过程中存在的问题,能够很好的满足实际生产需要,且成本低廉,具有推广应用价值.     

消失模铸造干砂充填过程的计算机图形显示

在大量试验和理论分析计算的基础上得出了消失模铸造水平管状铸件模型内腔干砂充填紧实的数学模型,利用计算机技术,开发了相应的图形显示程序。利用该程序可直接观察干砂充填坚实的动态过程,可为铸件投产前预报铸件的缺陷和优化工艺参数、提高品质提供参数。     

铝合金消失模铸造中型腔压力PLC控制研究

针对目前铝合金消失模铸造时产生大量的气孔问题,采取PLC控制铝合金消失模铸造型腔压力变化。介绍了铝合金消失模铸造的工艺流程,推导出型腔内泡沫模型分解的气体压力数学方程式。分析了气体压力对铸造过程中产品质量的影响。采取PLC控制系统控制铝合金消失模铸造压力变化,对压力变化追踪误差进行仿真,并与压力PD控制进行对比。结果表明:采取PLC控制系统不仅压力追踪误差比PD控制系统小,而且适应时间比PD控制系统短,能够对铸造过程中压力变化作出快速反应。铝合金消失模铸造压力PLC控制系统,能够减少铸件产生大量气孔现象,提高铸件表面质量,效果较好。