小孔铸件离心浇注机的设计

用离心浇注工艺生产各种中小型铜合金套环类零件,可以获得优质铸件和良好的经济效益,因此它的使用是很普遍的。由于受到设备限制,过去很难采用离心浇注工艺生产小内径的铜套,因而改用金属型或砂型铸造。与离心铸造相比,用金属型或砂型铸造生产铜套,都不同程度地存在铸件铸造缺陷多、机械性能差等缺点。同时,金属型或砂型铸造有较大的浇冒系统,其重量占浇入铸型内合金液重量的1/5～2/5。而离心浇注生产率高于金型或砂型铸造,且生产的铸件无浇冒系统,因而大大提高了金属利用率,减少了铸件清理工时。我厂为了采用离心浇注工艺来生产大批量、多品种、小内径的铜套,并解决普通离心浇注机存在的生产效率低、劳动强度大等问题,采用了双层模具法离心铸造。要求浇注机在以     

铜合金金属型覆砂离心铸造工艺

叙述了采用金属型覆砂离心铸造工艺生产锡青铜、铝青铜、黄铜等套筒类、齿轮类铸件,并且详细叙述了金属型覆砂离心铸造工艺方法和注意事项,对离心铸造过程中容易出现的缩松(疏松)、偏析、凹坑等缺陷进行了分析并提出了预防措施,达到了生产高质量铜合金铸件之目的。     

离心铸造ZCuPb10Sn10轴套时铅偏析的防止措施

由于Pb与Cu互不固溶,而且铅的密度较大,铅青铜铸件容易产生铅的偏析。尤其在离心力场的作用下,偏析愈易发生。针对实际生产,介绍了离心铸造铅青铜(ZCuPb10Sn10)轴套时防止偏析的措施。     

离心铸造ZCuPb10Sn10轴套时铅偏析的防止措施

由于Pb与Cu互不固溶，而且铅的密度较大，铅青铜铸件容易产生铅的偏析。尤其在离心力场的作用下，偏析愈易发生。针对实际生产，介绍了离心铸造铅青铜（ZCuPb10Sn10）轴套时防止偏析的措施。     

金属型挂砂雨淋浇注大型锡青铜缸套

锡青铜(6-6-3、10-2、10-1等牌号)由于具有良好的耐磨性能,故被广泛用于制造各种机器的轴套和锻压机械的工作缸套.在一般铸造车间内,对于此类中、小型(直径φ500以下)的铜套,已广泛采用离心浇注法铸造.但对于直径更大、又较长的铜套,由于多种原因,很少采用离心铸造.目前多数仍沿用砂型或金属型铸造方法.     

防止ZQSn10—1锡青铜“冒锡汗”的方法

凝固温度范围宽的ZQSn10—1锡青铜凝固时容易产生反偏析,从而出现“冒锡汗”现象。对于不便采用金属型和干砂型挂冷铁的铸件,采用湿型铸造,低温、快速浇注的方法,也能防止“冒锡汗”,起着减轻反偏析铸造缺陷的作用。     

高铅青铜的新型变质剂———氯化锶和氯化锂

本文首例报告了用氟化锶或氟化锂作变质剂抑制高铅青铜铸件偏折缺陷的试验。结果表明，将0.2%SrC1或0.6%LiCl加入高铅青铜熔体可使铅偏析得到控制，在砂铸和金属型铸造条件下，用氯化锶或氯化锂变质都可使钵获得非常好的金相组织。     

锡青铜离心铸造气体缺陷的防止

锡青铜6-6-3、锡青铜5-5-5由砂型铸造改为金属型离心铸造后,缩松、裂纹等铸造缺陷都显著减少;废品率大幅度降低;铸件机械性能也能提高.我厂在掌握这种工艺过程中,曾遇到过几种特有的铸造缺陷.后来得到了解决,生产一直比较稳定.现将我们遇到过的铸件缺陷和防止方法介绍于下.     

大型铝青铜实体保持架铸件生产的技术要点

大型铜合金实体保持架铸件是我公司承制的特大型轴承的承托部分的关键零件,在工作中要承受动、静载荷,工作条件差,铸件品质要求高.采用普通的金属型、砂型铸造工艺难以满足铸件的质量要求,而且铸件工艺出品率低,生产成本较高.采用离心铸造工艺生产取得了很好的效果.     

万吨船用艉轴铜套的金属型铸造

我厂采用铁模铸造法生产万吨轮铝青铜艉轴铜套,积累了某些经验。现将其工艺设计介绍如下: 一、线收缩率、工艺 补贴的确定 金属型铸件的线收缩,不仅与合金的线收缩有关,还与铸件结构,铸件在金属型中的收缩受阻的情况,出型温度等有关。ZQAL9—4合金的自由线收缩为2.0％,但实测得铁模铸造的艉轴铜套线收缩径向外径为1.0％,