冷轧带钢退火工艺的优化

为解决冷轧带钢退火能力不足问题 ,首先对其影响因素进行了分析 ,并据此优化了退火工艺 :降低罩式炉炉内温度 ,取消 40 0℃保温段 ,提高带钢出炉温度。改进后退火能力提高 ,吨钢成本降低     

唐钢冷轧薄板厂酸洗工艺与设备优化

介绍了唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂酸洗车间的工艺设备特点及存在问题，针对其不足对酸洗工艺、设备、车间管理进行了优化。优化后产品合格率、成材率提高，原材料消耗降低，并为实现产品结构重大调整奠定了基础。     

提高冷轧平整机组板形控制能力的措施

分析了冷轧带钢平整工序板形缺陷较严重问题产生的原因，并介绍了通过采取制定退料重平制度、确保张力辊粗糙度、优化平整延伸率、减少煤气压力和热值波动、保证轧辊凸度等措施，使板形缺陷率降至0．24％。     

冷轧带钢轧辊温度场及其控制

分析了冷轧过程中工作辊的温度变化及热凸度的形成，提出了控制热凸度的有效手段，对完善板型控制系统具有重要的意义。     

高精度冷轧带钢生产新技术的应用

介绍了高精度冷轧带钢生产的各工序中应用的新技术,分析了新技术在提高冷轧带钢产品质量和生产效率上发挥的重要作用。     

我国冷轧窄带钢生产的现代化改造

1.前言冷轧窄带钢一般系指在≤650mm冷轧机上生产的窄带钢,带钢宽度≤520mm。我国冷轧窄带钢车间约有500余个,拥有轧机约1000台以上。1987年冷轧窄带钢产量约120×10~4t,占冷轧板带总产量的40％,并且每年以10％以上的速度增长,由此可见,冷轧窄带钢在我国具有重要地位。     

冷轧不锈钢生产过程的质量控制

介绍了冷轧不锈钢带生产过程中的主要工艺参数及影响冷轧不锈钢带质量,性能的相关因素,并针对生产中常见的一些质量问题,提出了应采取的预防措施。     

冷轧机组测张辊表面划伤的研究

分析了宝钢1420冷轧酸轧机组4＃机架后的测张辊在正常轧制中产生的划伤问题，通过对测张辊的表面状态、辊径、安装高度以及轴承的改进，彻底解决了因测张辊表面划伤而直接导致带钢表面划伤的产品质量问题。     

冷轧带钢连退机组周期性压印缺陷快速控制技术

针对冷轧带钢连退机组周期性压印缺陷问题,介绍了一种快速控制技术.该技术以机器视觉为基础,通过有效构建数据库、并手动增加限制规则,对初期压印缺、中期压印缺陷、严重压印缺陷的识别率达到97.5％,分类准确率达95.8％.同时,还介绍了一种辊径排查控制方法,其可快速确定发生压印缺陷的炉辊并进行快速处理,周期性压印缺陷的排查及...     

冷轧板形的系统控制

以冷轧机组为中心，热轧，退火，平整等前后生产工序构成上下相关联的系统，分析了各生产过程对带钢板形的影响，论述了冷轧板形必须以系统的观点实行全方位控制。     

郑州二钢高精度冷轧带钢生产线介绍

简要介绍了郑州第二钢厂高精度冷轧带钢生产线的主要设备特点和65Mn锯片等几十种新产品的开发成果，并针对投产初期的生产状况和存在剖进行了探讨。     

多级分类表面检测系统在冷轧薄板产线的应用

表面质量是决定冷轧薄板总体质量的重要因素之一。目前,基于机器视觉发展而形成的表面质量在线检测系统已经开始在国内诸多钢厂得到实践应用。本文通过对以线扫描为基础原理的在线表面质量检测系统的分析,详细介绍了该系统的工作原理及多级分类规则的应用,并对检出效果进行了评述。某冷轧公司引入了配备高速摄像头以线扫描方式检测缺陷的表面质量在线检测装置,通过对系统参数进行优化以及应用多级分类检测规则,实现了对20余种常见表面缺陷的检测和判定,并对冷轧薄板表面质量进行全面监控,提高了薄板生产的可控性和生产效率。     

1200mm冷轧平整机设计与实践

分析了冷轧平整机辊型配置对带钢板形的影响因素和机理,对辊型进行计算与配置,将工作辊由平辊改为中凸形,支撑辊由平辊改为边部弧线形,提高弯辊和控制板形的效率,使带钢浪形缺陷的控制水平进一步提高。     

首钢连退清洗工艺的改进

介绍了北京首钢冷轧薄板有限公司连续退火生产线清洗段的结构、工作原理和清洗质量问题。通过改变刷毛材质、调整刷辊压下方式、规定碱液指标及优化碱液逆流控制,消除了划伤缺陷,改善了清洗质量,使清洗后带钢反射率全部达到90以上,98%带钢反射率达到了95以上。     

冷轧窄带钢连续轧制工艺研究

针对冷轧窄带钢生产存在单卷喂料断头多、穿带和甩尾尺寸波动大、成材率和生产效率低、劳动强度大等问题，莱芜钢铁公司特殊钢厂冷轧带钢生产线进行了技术改造，实现了带钢全连轧，并取得了较好效果。     

冷轧行业的现状及对策

分析了我国冷轧薄板、镀锌板、镀锡板等生产中存在生产能力不足,质量不佳,品种规格不全等问题;针对上述问题提出了今后在加强技术改造,提高产品质量,降低生产成本,扩大生产能力等方面的措施。     

在线粗糙度检测仪在冷轧带钢生产中的应用

介绍了在线粗糙度检测系统的功能、原理、设备组成、软件架构,其利用光路及内部机械结构,分析出带钢表面小坡面高度,进而用数据回归得出带钢长度和宽度方向的粗糙度。该系统在实际应用中体现出了良好的稳定性和可靠性,为山东钢铁集团日照有限公司冷轧工程生产高质量汽车钢板提供了可靠的保证。     

莱钢1 500 mm热轧带钢生产线工艺技术升级与改造

针对莱钢宽带线产能释放能力不足以及品种钢比例低等问题,对其进行了工艺技术升级与改造.主要介绍了热卷箱区域、精轧区域、层冷区域、卷取区域工艺设备的改造情况及全线自动控制系统的升级.改造后,2018、2019年莱钢宽带线年产能分别达到204.33、211.71万t,较2017年产能增加41.31、48.69万t,品种钢比例...