铸态高强度高伸长率球铁凸轮轴的试制

采用覆砂铁型铸造工艺试制了铸态高强度、高伸长率球铁凸轮轴铸件,结果表明:铸件本体铸态金相组织为:球化级别2～3级,球墨尺寸为6级以上,珠光体含量超过90%;本体铸态力学性能为:抗拉强度高于800 MPa,伸长率高于5%。主要工艺措施有:(1)采用低S高纯度原铁液以及低S高纯度增碳剂;(2)分别采用含Sb的硅铁和含Mn的硅铁进行包内孕育和随流孕育,孕育剂使用前要预热;(3)覆砂层厚度控制在6～8 mm。     

提高铸态高强度球铁塑韧性的研究

通过对Cu、Mo、Sb的试验结果统计，分析了合金元素的偏析特性、形成碳化物能力以及其强化机理，提出采用多元微量合金复合强化生产铸态高强、韧球铁的观点，并在试生产中取得了理想的效果。     

铸态高强度、高伸长率球墨铸铁的生产

阐述了铸态条件下获得高强度、高伸长率球墨铸铁FCD600-8～15的试制与生产过程,分析了化学成分,脱硫,孕育,炉料选择等条件对获得高强度、高伸长率球墨铸铁的影响,分析了化学成分的选择与控制,单铸试块的浇注条件等控制方法。     

铸态QT450-10铁素体球铁的生产工艺

QT450-10铁素体基体球铁以往多以热处理的方式进行生产,不仅生产成本高、工艺复杂,而且生产周期长,为大量生产带来一定困难。若采用铸态生产QT450-10球铁,便能较好地解决上述问题。在这方面,我们做了很多工艺试验,并取得了可喜的效果。1　化学成分的选择根据所生产的球铁牌号(铸态QT450-10)及铸件为中、小件的特点,要求所获得的球铁具有适中抗拉强度和高的伸长率,具体化学成分(wt,%)选择如下:3.4～3.8C,2.5～2.9Si,<0.25Mn,<0.06P,<0.02S。2　熔炼工艺采用炉内二次热风冲天炉作为熔炼设备,可熔炼出最高温度达1520℃的优质铁水,满足高…     

工艺因素对铸态高韧性球铁伸长率的影响

研究了孕育处理、孕育剂的加入量、C和Si含量以及原铁液含S量对铸态高韧性球铁伸长率的影响,试验结果表明,球铁化学成分(质量分数)控制在下列范围:3.00％～3.80％C,2.5％～2.9％Si,<0.2％Mn,<0.03％s,<0.06％P,采用多次孕育工艺,可使球铁单铸试块的伸长率达到20％以上。     

铸态珠光体球铁的研究

本文叙述了铸态珠光体球墨铸铁性能，分析了主要工艺因素对球墨铸铁性能的影响，为微合金化加铸造余热正火的生产工艺提供了理论依据。     

铸态高强度高韧性球铁的研制

采用铜锡做为合金化元素,探讨了不同加铜加锡量对铸态高强度高韧性球铁力学性能和组织的影响,提出了使铸态达σ_(b)600N/mm~2、δ10%、球铁性能的铜锡加入量及其相应的工艺参数。     

铸态高强度高伸长率FCD600-8～15球墨铸铁的生产

阐述铸态条件下获得高强度、高伸长率球墨铸铁FCD600-8～15的试制与生产过程,分析了化学成分,脱硫,孕育,炉料选择等条件对获得高强度、高伸长率球墨铸铁的影响,分析了化学成分的选择与控制,单铸试块的浇注条件等控制方法.     

大批量稳定生产QT400-18铸态球铁工艺研究

介绍大批量生产大型拖车用球墨铸铁连接器的生产条件、铸造工艺、熔炼工艺。通过恰当选择化学成分、原材料，并采用适当的球化处理工艺，强化孕育，使铸件的铸态力学性能稳定达到QT400-18的要求。     

铸态合成高韧性铁素体球铁的生产工艺

采用优质废钢、低稀土镁球化剂和合适的增碳工艺，生产铸态合成高韧性铁素体球铁素体球铁获得成功；机械性能达到标准，铸件满足客户要求。     

铸态高强韧球墨铸铁的研制

针对某些汽车底盘零件性能的技术要求,通过选择合适的化学成分,采用双联熔炼工艺并进行两次脱硫,获得温度和成分稳定的低硫原铁液,选用低稀土球化剂,使用盖包法球化处理工艺,合理的孕育工艺,研制出了一种高强韧球墨铸铁,其抗拉强度和伸长率分别超过700MPa和5%.     

铸态高强韧球铁曲轴材质的开发

在江铃4JB1铸态球铁曲轴的研制中，分析明确了富Si夹杂物是造成曲轴铸件磁痕缺陷的主要原因，采用自制的定量过滤注装置，解决了磁痕缺陷难题；通过在球化剂中加入适量Sb的反应试验，确认了微合金化是提高铸态球铁曲轴韧塑性的有效办法，建立和有效运行质量管理体系是生产合格曲轴的保证。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过选择适当的化学成分,严格执行各道工序的工艺规程,及时解决生产中出现的问题,生产出合格的铸态球墨铸铁。     

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

论述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程.分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响.     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过选择适当的化学成分,严格执行各道工序的工艺规程,及时解决生产中出现的问题,生产出合格的铸态球墨铸铁.     

提高铸态球铁高强韧性能的试验

随着工业的发展,人们对球铁综合性能要求越来越高,各企业对球铁生产的稳定性日益提高.目前,各个国家等效采用国际标准ISO1083-87(球墨铸铁分级),而某些产品(如国外某公司汽车配件)对材质的性能要求超过了此标准.通过试验,成功研制出铸态高强韧球墨铸铁,其性能指标为:抗拉强度不低于600MPa、伸长率不低于10%.     

铸态高韧性球墨铸铁的研制

叙述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程，分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响。     

覆砂金属型生产高强度铸态汽车球铁曲轴

用覆砂金属型、电炉熔炼、特种球化剂、复合多次孕育、铁液过滤和合金化等措施 ,生产高牌号QT80 0 2铸态球铁曲轴 ,取代锻钢曲轴 ;已在江西五十铃汽车上应用成功。     

铸态高屈服强度球墨铸铁件的生产

我厂为国外某公司生产球墨铸铁件,材料牌号:EN-GJS-450-10U,要求抗拉强度大于420 MPa,屈服强度大于320 MPa,伸长率大于7%,硬度150-201 HB。铸件最小壁厚42 mm,最大壁厚180.5 mm,